устройство для переноса петель текстильных изделий (варианты)

Формула изобретения

1. Устройство для переноса петель текстильных изделий, содержащее по меньшей мере один элемент 1, имеющий корпус со стержнем 10, который связан с опорным средством и на свободном конце которого выполнено гнездо 12 для передней части или конца другого элемента, на котором размещена петля 7, подлежащая обмену между корпусом и элементом 1 после размещения передней части или конца другого элемента в гнезде 12 элемента 1, отличающееся тем, что по меньшей мере один элемент 1 на своем свободном конце с одной стороны гнезда 12 выполнен с по существу клинообразным концевым элементом.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что свободный конец 130 у вершины концевого элемента 13 элемента 1 выполнен заостренным.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что концевой участок концевого элемента 13 элемента 1 отогнут внутрь гнезда 12.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что стержень 10 по меньшей мере одного элемента 1 является прямым.

5. Устройство по любому из пп.1-4, отличающееся тем, что оно содержит средство для направления игл в процессе их смещения к соответствующим элементам, предназначенным для снятия петель.

6. Устройство для переноса петель текстильных изделий, содержащее один или более толкателей 1, каждый из которых имеет корпус со стержнем 10, который связан с первым опорным средством и на свободном конце которого выполнено гнездо 12 для передней части или конца элемента, на котором размещена петля 7, подлежащая обмену между корпусом и элементом 1, отличающееся тем, что оно содержит дополнительное средство с одним или более элементами 5 для снятия и/или насаживания петель, причем средство выполнено с возможностью снятия петель с толкателей 1 для насаживания их на соответствующие колки 6 для провязывания и/или на дополнительные толкатели 1 этого же или другого устройства с перенесением петель между станциями или элементами для обработки петель.

7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что свободный конец 51 элементов 5 является клинообразным.

8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в одном или более из элементов 5 имеется боковой паз 52.

9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в одном или более из элементов имеется продольная щель 53.

10. Устройство по п. 6 или 9, отличающееся тем, что один или более из элементов 5 содержат нитевидный корпус с U-образной формой.

11. Устройство по п.6, отличающееся тем, что передняя часть 51 элементов 5 выполнена вогнутой по форме, при этом вогнутость обращена наружу.

12. Устройство по любому из пп.6-11, отличающееся тем, что оно содержит средство для направления игл в процессе их смещения к соответствующим элементам, предназначенным для снятия петель.

13. Устройство для переноса петель текстильных изделий, содержащее средство для снятия петель с соответствующих вязальных игл и средство для обеспечения опоры для петель, размещенных в положении, пригодном для провязывания, отличающееся тем, что средство для обеспечения опоры для петель в режиме провязывания содержит множество колков 6, свободный конец 60, по меньшей мере, одного из которых изогнут вбок относительно продольной оси колка.

14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что оно содержит средство для направления игл в процессе их смещения к соответствующим элементам, предназначенным для снятия петель.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к устройству для переноса петель текстильных изделий.

В патенте США 5586453 раскрывается устройство, содержащее средство для снятия петель текстильного изделия с игл вязальной машины с целью передачи тех же самых петель на другие иглы той же машины или на внешние элементы, такие, как колки машины для провязывания. Однако это известное устройство предназначено только для манипулирования петлями, которые насажены на иглы язычкового или скользящего типа, и соответственно не может манипулировать петлями, насаженными на другие иглы, например на иглы с носиком, используемые на плоскочулочных вязальных машинах (коттон-машинах).

Целью настоящего изобретения является преодоление вышеуказанных недостатков.

Этот результат был достигнут в соответствии с изобретением путем разработки устройств, имеющих признаки, содержащиеся в каждой из отличительных частей независимых пунктов формулы изобретения. Дополнительные признаки были приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Преимущества, которые можно получить при использовании настоящего изобретения, определяются в основном тем, что обеспечивается возможность передачи одной или более петель, принадлежащих последнему ряду изделия, которое вяжут на машине, снабженной любым типом игл, например игл язычкового или скользящего типа, или игл с носиком, и расположенных на одной или более системах (fronts) прямолинейной, круглой, смешанной или - в более общем случае - любой возможной формы, чем обеспечивается возможность снятия петель с вязальных игл с целью переноса их затем на элементы, которые, в свою очередь, могут укладывать их на другие опорные средства для выполнения финишных операций или для дальнейшей передачи их на соответствующие элементы, такие, как иглы или той же самой, или другой машины, также для продолжения вязания другим путем, отличным от выполняемого исходно; что благодаря возможности передачи всех петель последнего связанного ряда также можно переместить все изделие или между различными зонами одной и той же машины, или в направлении других рабочих станций; что устройство согласно изобретению является сравнительно простым в изготовлении, имеет малую стоимость и отличается надежностью даже после продолжительного времени использования.

Эти и другие преимущества и признаки устройства согласно изобретению будут лучше поняты любым специалистом в данной области при изучении нижеследующего описания совместно с чертежами, которые приведены в качестве примера практической реализации изобретения, но не должны рассматриваться в ограничительном смысле и в которых:

фиг. 1-5 схематично показывают операцию снятия петель с текстильной машины, оснащенной иглами с носиками (крючковыми иглами) и подвижными платинами;

фиг. 6-10 показывают аналогичное предшествующим фигурам схематичное изображение текстильной машины, оснащенной язычковыми иглами и подвижными платинами;

фиг. 11А и 11В - сечение и вид спереди толкателя (игловода) и элемента для переноса петель в расцепленном состоянии в устройстве согласно изобретению;

фиг. 12А и 12В - изображения элементов по фиг. 11А и 11В, причем они показаны, как и на фиг. 11А и 11В, то есть в сечении и на виде спереди, но в сцепленном состоянии, то есть в положении, при котором возможен перенос петель в обоих направлениях;

фиг. 13А и 13В - колок для провязывания и элемент для переноса петель при виде спереди и при виде сбоку, при этом элементы показаны в расцепленном состоянии;

фиг. 14А и 14В - элементы по фиг. 13А и 13В в сцепленном состоянии;

фиг. 15А и 15В - толкатель и колок для провязывания при виде спереди и при виде сбоку, при этом элементы показаны в сцепленном состоянии;

фиг. 16А и 16В схематично показывают непосредственное взаимодействие между толкателем и элементом для переноса петель, изготовленным из U-образно изогнутой проволоки, причем элементы показаны в сцепленном положении, то есть в положении, при котором возможен перенос петель в обоих направлениях;

фиг. 17А и 17В схематично показывают непосредственное взаимодействие между аналогичными толкателями в боковом сечении и при виде спереди;

фиг. 18 - увеличенный элемент по фиг. 17В;

фиг. 19А и 19В - толкатель известного типа и элемент для переноса петель устройства согласно изобретению при фронтальном сечении и при виде сбоку, при этом элементы показаны в расцепленном состоянии;

фиг. 20А и 20В - элементы по фиг. 19А и 19В в сцепленном состоянии также соответственно при фронтальном сечении и при виде сбоку;

фиг. 21А и 21В представляют собой схематичные изображения, аналогичные изображениям по фиг. 1ЗА и 13В, при этом показан элемент для переноса петель согласно дополнительному варианту осуществления изобретения;

фиг. 22А и 22В схематично показывают элементы по фиг. 21А и 21В в сцепленном состоянии;

фиг. 23А и 23В схематично показывают непосредственное взаимодействие толкателя (такого, как изображен на фиг. 20А и 20В) и колка для провязывания (такого, как изображен на фиг. 22А и 22В);

фиг. 24А и 24В схематично показывают непосредственное взаимодействие между толкателем и элементом для переноса петель, изготовленным из U-образно изогнутой проволоки;

фиг. 25А, 25В и 25С - толкатель при видах сбоку, спереди и в поперечном сечении, причем показан толкатель согласно следующему варианту осуществления изобретения;

фиг. 26А, 26В и 26С - элемент для переноса петель при видах сбоку, спереди и в поперечном сечении, причем показан данный элемент согласно еще одному варианту осуществления изобретения;

фиг. 27А и 27В - толкатель устройства согласно изобретению, причем приведены вид сбоку и фронтальное сечение толкателя по еще одному варианту осуществления изобретения;

фиг. 28A и 28В схематично показывают взаимодействие между колком для провязывания, модифицированным согласно изобретению, и U-образным элементом для переноса петель при виде сбоку и на фронтальном сечении;

фиг. 29 - опора для толкателей согласно изобретению;

фиг. 30 - увеличенное сечение, выполненное по линии К-К на фиг. 29;

фиг. 31 - опору для элементов для переноса петель и колков согласно изобретению;

фиг. 32 - увеличенное сечение, выполненное по линии N-N на фиг. 31;

фиг. 33 - средство по фиг. 31 с полувенцом элементов для переноса петель, перевернутым на 180^o;

фиг. 34 - увеличенное сечение, выполненное по линии R-R на фиг. 33;

фиг. 35 представляет собой стойку, несущую опоры;

фиг. 36-39 схематично показывают средство для направления игл к гнездам соответствующих им головок согласно варианту осуществления изобретения.

Устройство в соответствии с изобретением содержит средство для снятия одной или более петель с соответствующих вязальных игл и для переноса и последующего насаживания их на другие элементы той же самой или другой текстильной машины. Рассматриваемое устройство также может содержать средство для перемещения или удерживания в неподвижном состоянии каждой петли, снятой со средства для снятия. Более того, предусмотрено средство для обеспечения опоры для каждой обработанной таким образом петли во время операций, подобных операциям перемещения петель на вязальные иглы текстильной машины или провязывания изделия.

Конкретная форма средства, которое будет описано более подробно ниже со ссылкой на различные варианты их осуществления, позволяет постоянно и с наивысшей степенью надежности обеспечить выполнение так называемого условия "перекрывания" путем простого смещения ближе друг к другу соответствующих концов элементов, из которых состоит данное средство. Соблюдение такого условия перекрывания необходимо для того, чтобы обеспечить надлежащий перенос петель из нитей, образующих группы петель, с элемента, на котором образуется и остается насаженной каждая петля, на прилегающий элемент без какого-либо риска даже частичного отказа при удерживании нити. Использование такого средства также обеспечивает возможность автоматизации операций реализуемого способа благодаря простоте движений, совершаемых элементами, которые в целом образуют указанное средство и которые могут обмениваться между собой одной или более петлями согласно заданному порядку.

Устройство согласно изобретению, которое рассматривается сокращенным до его базовой конструкции и со ссылкой на фигуры сопроводительных чертежей, содержит один или более элементов, обозначенных как "толкатели" (игловоды) 1, каждый из которых содержит плоский корпус со стержнем 10, имеющим прямолинейную продольную ось, связан с соответствующим опорным и приводным средством, которые будут описаны ниже, и имеет свободный конец 11, образующий гнездо 12 с формой, соответствующей форме головки иглы, с которой он должен взаимодействовать в процессе переброса петель между толкателем и иглой. Предпочтительно согласно изобретению каждый из толкателей 1 на своем соответствующем свободном конце 11 с одной стороны гнезда 12 выполнен с по существу клинообразным выступающим концевым элементом 13. Свободный конец 130 выступающего концевого элемента 13 также может быть заострен у его вершины и отогнут внутрь по отношению к гнезду 12.

Путем смещения имеющего подобную форму толкателя 1 ближе к головке иглы любого типа, как показано, например, на фиг. 1-10, таким образом, что конец 130 выступающего концевого элемента 13 будет расположен внутри зоны (А), стянутой соответствующим крюком (изгибом) U, и не будет выступать в боковом направлении, добиваются положения (условия) перекрывания. Петля 7, уже насаженная на иглу (2, 3), фактически может свободно скользить вдоль оси иглы до тех пор, пока она не окажется свободной от нагрузки, то есть больше не будет находиться в контакте с иглой, язычок 30 или носик 20, или скользящий элемент которой будут находиться в закрытом положении. В случае игл 2 с носиком закрытое положение создается путем введения стержня 200, управляемого соответствующим образом для сгибания и вталкивания игл (фиг. 2 и 3). В случае игл 3 язычкового типа закрытое положение создается путем перемещения петель 7 на соответствующих иглах 3 после опускания их в соответствии с операциями, хорошо известными специалистам в данной области (фиг. 7 и 8). Для простоты изображение игл со скользящим элементом на приложенных чертежах опущено. В любом случае, следуя вышеуказанным операциям, добиваются положения перекрывания, которое также относится к толкателю 1, поскольку соответствующий самый передний конец 130 его оказывается внутри ушка крюка иглы. В результате рассматриваемая петля 7 перед тем, как она будет полностью снята с соответствующей иглы, то есть перед полным оставлением ее, оказывается уже надетой на толкатель.

Клинообразная конфигурация выступающего концевого элемента 13 толкателя 1 обеспечивает, в случае необходимости, постепенное упругое расширение переносимой петли 7. Более того, благодаря тому обстоятельству, что конец 130 толкателя 1 наклонен под углом по отношению к гнезду 12, то есть по отношению к игле, расширение петли при переносе (перебросе) происходит постепенно, не вызывая никакого внезапного натяжения нити, из которой образована петля. Предпочтительно, чтобы угол В раскрытия клина 13 и угол В" наклона конца 130 толкателей 1 были выбраны надлежащим образом в соответствии с геометрическими и размерными параметрами игл (2, 3), с которыми толкатели должны взаимодействовать.

Ниже, со ссылкой на фиг. 1-5, описан возможный способ применения устройства согласно изобретению для снятия петель 7 с вязальной машины, оснащенной иглами с носиком и подвижными платинами 4 с плоскостью 40 сброса или плоскостью петель, которая выполнена сплошной на платинах.

После завершения вязания изделия каждую иглу 2 поднимают по меньшей мере до уровня высоты ненагруженного положения (то есть до такого уровня, при котором петля, надетая на иглу, будет оставаться расположенной ниже нижнего конца носика), как показано стрелкой F1 (фиг. 1). После этого платины 4 смещают назад и соответствующие иглы опускают до заданного уровня таким образом, что в любом случае соответствующие петли не войдут обратно внутрь соответствующих, все еще открытых крюков (изгибов) U, как показано стрелками F2 и F3 (фиг. 2). Затем каждый толкатель 1 смещают ближе к соответствующей игле 2, как показано стрелкой F4, так что головка иглы в результате окажется установленной внутри полости 12 толкателя 1, и предусмотрено закрывание крюка иглы с помощью соответствующего стержня 200, приводимого в движение в направлении, указанном стрелкой F5 (фиг. 3). В этот момент каждый узел, образованный толкателем и иглой, опускают, как показано стрелкой F6, так что плоскость 40 петель соответствующей платины 4 предотвратит опускание петли 7 и обеспечит возможность ее смещения на стержень 10 толкателя 1, с которым петля входит в контакт и сцепляется благодаря упругости самой петли (фиг. 4). Теперь каждый толкатель 1 может быть смещен от соответствующей иглы 2, как показано стрелкой F7, с тем, чтобы переместить снятую таким образом петлю 7 к другим обрабатывающим элементам (фиг. 5).

В случае использования вязальной машины с иглами 3 язычкового типа последовательность операций, проиллюстрированных на фиг. 6-10, точно соответствует последовательности операций, показанных со ссылкой на фиг. 1-5, за исключением того, что в данном случае закрывание крюка игл 3 не предусматривает введения стержня 200. На фиг. 6-10 обозначения F1, F2, F3, F4, F6 и F7 имеют то же значение, что и на фиг. 1-5.

Устройство согласно изобретению также может содержать средство с одним или более элементами 5, названными здесь "элементами для переноса петель", способными принять одну или более соответствующих петель 7, уже надетых на толкатели 1, и обеспечить их перенос на другие средства для манипулирования или обработки. Все элементы 5 для переноса петель, необходимые для подбора заданного количества петель 7 с такого же числа толкателей 1, образуют систему, форма и расположение которой соответствует форме и расположению системы толкателей 1, с которыми данные элементы 5 должны взаимодействовать. Как показывают варианты осуществления изобретения, изображенные в виде примера на чертежах, каждый из элементов для переноса петель содержит корпус 5 со стержнем 50, который заканчивается свободным концевым участком 51, форма и размеры которого соответствуют форме и размерам гнезда 12, образованного в свободном концевом участке 11 толкателей 1, так что при рабочем положении сцепления (взаимодействия) толкателей/элементов для переноса петель свободный конец 51 каждого элемента 5 для переноса петель сможет войти в гнездо 12 соответствующего толкателя 1. Этот конец 51 элементов 5 для переноса петель может иметь клинообразную форму и может быть соответствующим образом заострен у вершины (как в примерах по фиг. 11А-11В, 19А-22В, 26А и 26В), чтобы облегчить сцепление (взаимодействие), с помощью которого петли перемещаются с толкателей 1 на элементы 5 для переноса петель беспрепятственно, аналогично тому, как это было при вышеописанном сцеплении игл и толкателей.

Для достижения данного положения (условия) перекрывания достаточно сместить каждый элемент 5 для переноса петель ближе к соответствующему толкателю 1, так что соответствующие свободные концы 11, 51 в результате окажутся расположенными достаточно близко друг другу и обращенными друг к другу.

Для достижения желательного сцепления конец 51 корпуса 5 необязательно должен иметь точно такую же форму, какую имеет гнездо 12 толкателей 1, но недостаточно того, чтобы он мог входить в это гнездо без затруднений.

Предпочтительно, согласно изобретению, один или более вышеуказанных элементов 5 для переноса петель могут иметь боковой паз 52, особенно на той стороне, которая при сцеплении данных элементов 5 с соответствующими толкателями 1 будет обращена к выступающему концевому элементу 13 толкателя, при этом глубину данного паза 52 выбирают таким образом, чтобы в этом пазе мог полностью разместиться концевой участок 130 выступающего концевого элемента 13. Таким образом, ранее определенное условие перекрывания действует в двух направлениях, что означает, что обеспечивается возможность беспрепятственного перемещения петли с толкателя на элемент для переноса петель, и наоборот. Следовательно, одна или более петель, уже надетых на соответствующие элементы 5 для переноса петель, могут быть впоследствии сняты с них с помощью тех же самых толкателей, с которых они поступили, или с помощью других толкателей 1.

Чтобы улучшить эксплуатационные характеристики элемента 5 для переноса петель согласно изобретению, предусмотрено, что головная часть 51 элемента для переноса петель выполнена с вогнутым поперечным сечением (см. фиг. 11В, 13В, 19А, 20А, 21А, 22А и 26В), при этом их вогнутость обращена к элементу, на который должны быть надеты петли или с которого должны быть сняты петли.

В соответствии со следующим вариантом осуществления изобретения, как показано в виде примера на фиг. 16В, 24А и 28В, элементы для переноса петель могут содержать корпус 5 с продольной щелью 53, что обеспечивает возможность перемещения петель с тех же самых элементов для переноса петель на опорные элементы для выполнения таких операций, как провязывание. На фиг. 28А и 28В показан выполненный таким образом элемент 5 для переноса петель, взаимодействующий с колком 6 для провязывания, свободный конец 60 которого имеет соответствующую форму, в частности, он изогнут таким образом, что он может входить в щель 53 элемента 5 для переноса петель перед тем, как петля сместится с элемента 5 для переноса петель на колок 6. Этого можно достичь чрезвычайно простым образом за счет выполнения элемента 5 для переноса петель в виде U-образно изогнутого нитевидного корпуса с вершиной 55, которая в положении сцепления (взаимодействия) обращена к корпусу, с которым она взаимодействует. Элемент для переноса петель, имеющий такую конструкцию, может взаимодействовать не только с такими элементами, как колки машины для провязывания, но также с вышеописанными толкателями 1 за счет того, что вершину 55 элемента 5 для переноса петель заставляют войти в гнездо 12 толкателя, изображенного на фиг. 16А и 16В, достигаемое при этом положение (условие) перекрывания имеет двунаправленный характер. В любом случае, как показано на фиг. 24А и 24В, элемент 5 для переноса петель может быть использован также вместе с толкателем 1 при отсутствии вершины сбоку от гнезда 12, чтобы достичь только однонаправленного положения перекрывания при смещении петли с толкателя на элемент для переноса петель. Возможный способ использования устройства, оснащенного элементом для переноса петель данного типа, состоит в надевании на него большего количества петель, принадлежащих разным изделиям и подлежащих снятию в виде группы, так что некоторое количество петель, принадлежащих различным изделиям, может быть надето на каждый толкатель и может быть перенесено на систему вязания текстильной машины для продолжения вязания составного изделия.

Толкатель 1 согласно изобретению также может взаимодействовать непосредственно с колком 6 для провязывания с вышеописанной формой, у которого концевой участок 60 заканчивается вершиной, предпочтительно отогнутой внутрь.

Кроме того, как показано на фиг. 17-18, перенос петель может также происходить между двумя толкателями 1, которые при режиме сцепления будут смещены близко друг к другу и будут обращены друг к другу таким образом, что свободный конец 130 каждого из них будет входить в гнездо 12 другого.

Как можно видеть на фиг. 25А, 25В, 25С, 27А и 27В, толкатель 1 согласно изобретению также может иметь два параллельных ребра 14, проходящих в продольном направлении с одной стороны толкателя 1 и закругленных в направлении корпуса толкателя на своем конце 140, обращенном к свободному концу 13 толкателя, причем ребра могут ограничить с двух сторон соответствующий боковой паз 144, в который может входить игла машины для провязывания. Имеющий такую форму элемент обеспечивает возможность, например, или провязывать край изделия, снятого с текстильной машины, на которой оно было изготовлено, непосредственно на толкателях, которые осуществили само снятие, или снова посредством операции провязывания, выполняемой непосредственно на толкателях, соединять различные края одного или более изделий, связанных на одной или более машинах и снятых с помощью тех же самых толкателей.

В соответствии с изобретением элементы 5 для переноса петель также могут быть выполнены с двумя параллельными ребрами 54, проходящими в продольном направлении с одной стороны элемента 5 для переноса петель и закругленными к соответствующему корпусу вблизи его конца 500 с тем, чтобы ограничить с двух сторон соответствующий боковой паз 544, в который может входить игла машины для провязывания (фиг. 26А-26С).

Все это позволяет иметь один и тот же элемент, который выполняет большее количество рабочих функций: толкатель, который может выполнять функцию снятия или передачи петель, а также поддержания их во время операции провязывания, и то же относится к элементам для переноса петель, которые могут служить как для переноса петель, снятых с толкателей, так и для поддерживания их при провязывании. Более точно:

- толкатели по фиг. 19А, 19В, 24А и 24В могут снимать петли с язычковых игл и игл со скользящим элементом и укладывать их на язычковые иглы и иглы со скользящим элементом и иглы с носиком при любом типе элемента 5 для переноса петель согласно изобретению, а также на колки 6 по фиг. 14А, 14В, 28А и 28В;

- толкатели 1 согласно изобретению, то есть толкатели, выполненные с выступающим концевым элементом 13, расположенным сбоку от гнезда 12, могут снимать/укладывать петли с/на вязальные иглы любого типа, с/на все элементы 5 для переноса петель согласно изобретению и взаимодействовать с толкателями 1 такого же типа и укладывать петли на колки для провязывания любого типа;

- U-образные элементы для переноса петель могут принимать петли с толкателей 1, выполненных с выступающим концевым элементом 13 или без него, и передавать петли на колки 6 типа, проиллюстрированного на фиг. 28А и 28В, и на толкатели 1, выполненные с выступающим концевым элементом 13;

- элементы 5 для переноса петель по фиг. 11А, 11В, 13А и 13В могут принимать петли с толкателей 1 по фиг. 11А, 11В, 19А, 19В, 25А-25С, 27А и 27В и передавать те же самые петли на толкатели 1 по фиг. 11А, 11В, 25А и 25В, а также на колки 6 с изогнутым или неизогнутым концом 60;

- элементы 5 для переноса петель по фиг. 21А и 21В могут принимать петли с толкателей 1 и передавать их на колки 6, выполненные с изогнутым или неизогнутым концом 60;

- элементы 1 для переноса петель с боковым пазом 144 типа, показанного на фиг. 25А-25С, 27А и 27В, а также элементы 5 для переноса петель с боковым пазом по фиг. 26А-26С также могут выполнять функцию колков для провязывания;

- колки 6 с изогнутым концом 60 типа, проиллюстрированного на фиг. 28А и 28В, могут принимать петли со всех толкателей 1, со всех вышеописанных элементов 5 для переноса петель и с любого типа вязальных игл;

- колки 6 с прямым, то есть не изогнутым концевым участком могут принимать петли с толкателей 1 любого типа и элементов 5 для переноса петель, предназначенных для переноса при U-образных элементах по фиг. 28А и 28В.

Что касается опорных и приводных средств для толкателей 1 и элементов 5 для переноса петель согласно возможному варианту их осуществления, то они содержат жесткий корпус, на котором толкатели 1 и соответственно элементы 5 для переноса петель закреплены с возможностью смешения данных элементов путем приведения в движение соответствующих им опор, причем опоры связаны с соответствующими приводными средствами посредством одного или более электрических или пневматических исполнительных механизмов.

Толкатели 1 и элементы 5 для переноса петель будут расположены на соответствующих опорах таким образом, что в целом они принимают профиль системы заданной формы, которая в основном соответствует форме совокупности вязальных игл. Например, если система вязальной машины является круглой, прямолинейной или смешанной, толкатели 1 и элементы 5 для переноса петель будут расположены таким образом, что они вместе образуют круглую, прямолинейную или смешанную конфигурацию.

Толкатели 1 и элементы 5 для переноса петель также могут быть размещены с одной или более степенями свободы на соответствующих опорах, чтобы их можно было привести в движение по отдельности или группами, при этом каждая группа состоит из заданного числа элементов, а приведение в движение осуществляется независимо от соответствующих опор. Для приведения в движение толкателей и элементов для переноса петель, установленных на соответствующих опорах, может быть предусмотрено кулачковое средство, действующее на пятки, выступающие от тех же толкателей 1 и элементов 5 для переноса петель. Опора для толкателей и элементов для переноса петель также может содержать корпус, способный обеспечить удерживание (захват) под контролем различных форм и приспосабливаться к системам вязания вязальных машин, с которыми он связан каждый раз. Этого можно достичь, например, путем выполнения опоры, изготовленной из множества жестких корпусов, связанных шарнирами. Все это обеспечивает возможность, например, снятия конечных петель изделий, изготавливаемых на кругловязальной машине, и насаживания их на иглы плосковязальной машины, или наоборот, чтобы затем продолжить вязание в соответствии с операциями, отличными от исходных.

Ниже на примере и со ссылкой на фиг. 29-35 описаны возможные реализуемые варианты осуществления опор для толкателей 1, элементов 5 для переноса петель и колков 6 согласно изобретению.

Толкатели 1 могут быть прикреплены к опоре с двумя круглыми концентрическими венцами 8, 80, между обращенными друг к другу краями которых вставлены толкатели 1, при этом опора выполнена на одном своем конце с консолью 88, на противоположном конце которой образовано отверстие 880, обеспечивающее возможность насаживания консоли на стойку 87, позволяющую смещать консоль 88 вместе с опорой 8, 80 между станцией, на которой работает кругловязальная машина, и от игл 2, 3, с которых могут быть сняты петли 7, и другой станцией, на которой предусмотрена машина для провязывания, предназначенная для провязывания изделия, петли 7 которого из последнего связанного ряда были перенесены на элементы 5 для переноса петель и на колки 6, как будет показано ниже. Элементы 5 для переноса петель и колки 6 могут быть в возможном варианте осуществления изобретения прикреплены к соответствующим сопряженным полувенцам 50, 60, предусмотренным на одном конце соответствующей приводной консоли 9, при этом консоль 9 выполнена на своем другом конце с отверстием 90 для установки консоли свободно (с зазором) на стойку 87. Полувенец из элементов 5 для переноса петель присоединен посредством своего концевого элемента 520 к приводу 91 вращательного движения, прикрепленному к консоли 9, чтобы обеспечить возможность переворачивания, то есть поворота консоли на 180^o вокруг диаметральной оси Z-Z с тем, чтобы заставить свободный конец каждого элемента 5 для переноса петель войти в контакт с соответствующим колком 6 регулируемым образом. На фиг. 31 и 32 и соответственно на фиг. 33 и 34 показаны опоры 50, 60 для элементов для переноса петель и для колков до и соответственно после переворачивания.

Вышеупомянутые опоры обеспечивают возможность, например, снятия петель последнего ряда, связанного на иглах кругловязальной машины, посредством толкателей 1, располагаемых соответствующим образом на иглах с помощью консоли 88, к которой прикреплен венец 8, несущий толкатели. После этого опоры обеспечивают возможность переноса петель первого полуряда (последнего ряда петель, который может быть виртуально разделен на первый и второй полуряды) с соответствующих толкателей 1 на элементы 5), для переноса петель и петель второго полуряда с соответствующих толкателей 1 на колки 6. Путем переворачивания опоры 50 в виде полувенца над опорой 60 в виде полувенца добиваются положения, при котором петли первого и второго полурядов будут объединены парами, те есть будут расположены соответствующим образом для провязывания их посредством машины для провязывания. Если петли, снятые толкателями 1, представляют собой петли из последнего связанного ряда чулочно-носочного изделия, изготавливаемого, начиная от края или кромки и заканчивая вязанием открытого слева мыска, то вышеописанный рабочий цикл соответствует провязыванию мыска чулочно-носочного изделия.

Стойка 87 может быть выполнена в виде двух коаксиальных элементов, к каждому из которых может быть прикреплена соответствующая консоль 88, 9, чтобы приводить элементы в движение независимо друг от друга. В альтернативном варианте осуществления изобретения консоли 88, 9 могут быть установлены на одном и том же элементе стойки и связаны с различными приводными элементами.

Внешние средства, такие, как прямые или искривленные стержни, способные прилагать к петлям толкающее усилие в направлении соответствующих заданных элементов, могут способствовать переносу петель с элементов 5 для переноса петель на колки 6 при ситуации, показанной на фиг. 33 и 34, а также переносу петель с толкателей 1 на элементы 5 для переноса петель или на колки 6.

Устройство согласно изобретению обеспечивает возможность выполнения, например, следующих операций:

а) снятия петель с игл вязальной машины с помощью соответствующих толкателей 1, насаживания (укладывания) петель на элементы 5 для переноса петель и в завершение надевания их на колки машины для провязывания с целью выполнения провязывания петель. Путем повторения данного цикла в течение заданного числа раз можно подобрать (объединить) больше петель, принадлежащих одному или более изделиям, причем данные изделия в результате будут соединены путем конечного провязывания для образования составного изделия;

b) снятия петель с вязальных игл с помощью толкателей 1 и переноса их на элементы 5 для переноса петель и размещения их затем на толкателях после того, как эти петли будут надеты на иглы вязальной машины, возможно, иным образом, отличным от того, как они были надеты вначале. В том случае, когда данная операция относится к петлям различных изделий, можно получить вязаные изделия составного типа;

с) снятия петель с вязальной машины с помощью толкателей 1 и размещения их непосредственно на колках машины для провязывания. В этом случае рассматриваемые петли также могут принадлежать различным изделиям или вещам;

d) снятия петель с вязальной машины с помощью толкателей 1 и переноса их на другие толкатели 1 с целью выполнения операций, указанных в предшествующих абзацах а), b) и с).

Очевидно, что вышеописанные операции также могут быть объединены друг с другом и повторены любое число раз.

Предпочтительно предусмотрено направляющее средство, которое может быть установлено между толкателями 1 и иглами 2, 3, включенными в процесс переброса петель, и которое может выполнять надлежащее центрирование головок игл относительно гнезд 12 соответствующих толкателей, занятых в процессе переброса петель. Это осуществляют для того, чтобы учесть возможные отклонения от линейности или размерные отклонения игл 2, 3 или даже тех же толкателей 1 и возможные отклонения положения различных элементов, участвующих в процессе, вследствие наличия рабочих допусков соответствующих опор. Например, как показывают фиг. 36-39, направляющее средство может содержать множество плоских элементов 66, каждый из которых должен быть установлен бок о бок с соответствующим толкателем 1 перед осуществлением обмена петлями между иглами и толкателями, при этом свободный конец 666 плоского элемента 66 выполнен клинообразным, а противоположный конец 665 прикреплен к соответствующей опоре 64. Путем размещения данных элементов 66 между соседними толкателями 1 так, чтобы свободные концы элементов 66 выступали на некоторое расстояние за соответствующие концы толкателей 1, между которыми расположены элементы 66, создают воронкообразную направляющую для головки каждой иглы 3, причем направляющая имеет входную часть, ширина которой больше ширины гнезда 12 толкателей 1, и выходную часть вблизи этого же гнезда. Таким образом, в результате иглы 2, 3 при их смещении ближе к соответствующим толкателям 1 будут направляться надлежащим образом, при этом их головки будут входить в гнезда 12 также благодаря обычной упругости игл, тем самым достигается желательный результат даже в том случае, если головка одной или более игл будет существенно смещена относительно соответствующего гнезда 12, в которое она должна войти. После выполнения функции направления элементы 66 могут быть смещены в сторону (отведены) путем приведения их опоры 64 в движение с тем, чтобы они не мешали последующему обмену петель 7.

Практически все элементы конструкции могут быть изменены любым эквивалентным (равноценным) образом в отношении их формы, размеров, расположения элементов свойств и характера используемых материалов, тем не менее не отходя при этом от объема патентных притязаний и идеи решения и тем самым оставаясь в рамках патентной защиты, обеспеченных настоящему изобретению.