термокомпенсатор

Формула изобретения

Термокомпенсатор в виде телескопического устройства, содержащего наружную трубу, внутреннюю трубу, сальниковый узел, отличающийся тем, что он снабжен направляющей втулкой с пазом, жестко закрепленной внутри наружной трубы, шпонкой, установленной в пазу направляющей втулки и в пазу, выполненном на наружной поверхности внутренней трубы и имеющем длину, обеспечивающую раздвижение термокомпенсатора на заданный ход, при этом торцевая поверхность резьбовой втулки выполнена с выступами, а обращенная к ней поверхность наружной трубы - с впадинами, соответствующими выступам резьбовой втулки, с возможностью вхождения выступов во впадины для обеспечения передачи крутящего момента, необходимого для вращения резьбовой втулки.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано в составе оборудования для теплового воздействия на пласт.

Известны компенсаторы теплового расширения, необходимые для компенсации удлинения колонны насосно-компрессорных труб, входящие в состав внутрискважинного оборудования для нагнетания пара в нефтяные пласты (Чичеров Л.Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. М.: Недра, 1983 г., с. 222-223).

Указанные компенсаторы выполнены в виде телескопического устройства, содержащего наружную трубу, внутреннюю трубу, сальниковый узел, манжеты которого поджимаются резьбовой втулкой.

Недостатком этого устройства является невозможность передачи крутящего момента через компенсатор, что необходимо в случаях, когда колонна насосно-компрессорных труб собрана с компенсатором и извлекаемым пакером. Для извлечения пакера в таких конструкциях необходимо кроме подъемной силы приложить вращающий момент.

Кроме того, недостатком является невозможность регулирования величины затяжки манжет уплотнения без разборки компенсатора.

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей компенсатора и надежное обеспечение его герметичности.

Это достигается тем, что в компенсаторе, выполненном в виде телескопического устройства, содержащего наружную трубу, внутреннюю трубу, сальниковый узел с поджимной резьбовой втулкой, в пазу направляющей втулки, жестко закрепленной внутри наружной трубы, устанавливают шпонку, а на наружной поверхности внутренней трубы выполняют паз под эту шпонку такой длины, которая позволяет обеспечить заданный ход компенсатора.

Полученное соединение позволяет передавать крутящий момент от наружной трубы к внутренней посредством скользящей шпонки в любой точке на всей длине хода компенсатора.

Кроме того, в предложенной конструкции компенсатора торцевую поверхность резьбовой втулки уплотнения выполняют с выступами, а обращенную к торцу резьбовой втулки поверхность наружной трубы выполняют с впадинами, соответствующими выступам резьбовой втулки.

При вхождении выступов резьбовой втулки во впадины наружной трубы и вращении внутренней трубы относительно наружной происходит затяжка или ослабление (в зависимости от направления вращения) манжет сальникового узла.

Предлагаемый компенсатор теплового расширения изображен на фиг. 1 (общий вид), на фиг. 2 - разрез А-А.

Компенсатор содержит трубу наружную 1, трубу внутреннюю 2, сальниковый узел 3, резьбовую втулку 4, направляющую втулку 5 и шпонку 6.

Направляющая втулка 5 жестко закреплена внутри трубы наружной 1, например, с помощью резьбы. Шпонка 6 установлена в пазу направляющей втулки 5 и связывает последнюю с трубой внутренней 2. Паз под шпонку 6 в трубе внутренней 2 выполнен такой длины, чтобы обеспечить раздвижение компенсатора на заданный ход. Шпоночное соединение обеспечивает передачу крутящего момента между внутренней и наружной трубами. Во избежание раскручивания направляющей втулки 5, резьбовое соединение последней с наружной трубой 1 должно быть законтрено, например, винтами 7.

Для подтяжки уплотнения без извлечения внутренней трубы 2 на наружной 1 необходимо произвести следующие действия:

- вывернуть направляющую втулку 5 на несколько витков резьбы;

- вдвинуть внутреннюю трубу 2 в наружную до вхождения выступов "m" на торце резьбовой втулки в соответствующие пазы "к" наружной трубы 1;

- вращением внутренней трубы 2 относительно наружной 1 завинчивают резьбовую втулку 4 до устранения течи через сальниковое уплотнение.