регулируемый калибр-пробка

Формула изобретения

Регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, диск с установленными в нем штифтами, причем на корпусе с помощью лепестков прихвата закреплены рабочие элементы из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин, отличающийся тем, что корпус снабжен направляющей частью, на торце которой выполнен паз для взаимодействия с выступом прихвата, а на диске выполнены торцевые кольцевые канавки и радиальные прорези, образующие упругие элементы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано, в частности, для контроля внутренних размеров цилиндрических изделий.

Известен регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, на торцах которого размещен рабочий элемент в виде кольцевых секторов, механизм его перемещения (см. авт.св. СССР N 1402792, кл. G 01 B 3/26, 1988 г.).

Недостатком известного технического решения является нетехнологичность его конструкции из-за необходимости изготовления тонкостенного корпуса, фасок внутри внутренних втулок под головки винтов впотай, а также сложность процесса сборки.

Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому изобретению является регулируемый калибр-пробка, содержащий корпус, диск с установленными в нем штифтами, причем на корпусе с помощью лепестков прихвата закреплены рабочие элементы из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин (см. патент РФ N 2143662, кл. G 01 B 3/26, 5/12), принят за прототип.

Недостатком прототипа является нетехнологичность конструкции из-за необходимости изготовления резьбы в отверстиях диска и на средней части штифтов. Другим недостатком прототипа является сложность процесса сборки, т.к. при вращении крепежного винта происходит проворот нижнего и верхнего прихватов, что требует их дополнительной установки. Кроме того, при сборке применяют эталон, что усложняет процесс самой сборки.

Задача настоящего изобретения - создание более прогрессивного мерительного инструмента.

Технический результат - повышение технологичности и упрощение процесса сборки мерительного инструмента.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в регулируемом калибре-пробке, содержащем корпус, диск с установленными в нем штифтами, причем на корпусе с помощью лепестков прихвата закреплены рабочие элементы из отработанных сменных многогранных твердосплавных пластин, корпус снабжен направляющей частью, на торце которой выполнен паз для взаимодействия с выступом прихвата, а на диске выполнены торцевые кольцевые канавки и радиальные прорези, образующие упругие элементы.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан калибр-пробка, сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - вид сверху, местный разрез.

Регулируемый калибр-пробка содержит корпус 1 с направляющей частью 2, диск 3, на котором выполнены торцевые кольцевые канавки 4 и радиальные прорези 5, образующие упругие элементы 6, прихват 7 с отверстиями 8 и лепестками 9, зажимной винт 10. На торце направляющей части 2 выполнен паз 11, взаимодействующий с выступом 12 прихвата 7. Диск 3 имеет цилиндрические отверстия, в которых установлены цилиндрические штифты 13, концы которых эксцентрично смещены относительно осей штифтов. На штифты 13 надеты верхний ряд пластин 14 и нижний ряд пластин 15 из отработанных сменных многогранных пластин.

Сборка калибра-пробки осуществляется следующим образом.

На буртике корпуса 1 располагают нижний ряд пластин 15, например, в количестве четырех штук. На направляющую часть 2 корпуса 1 надевают диск 3, сверху которого устанавливают штифты 13 одновременно в отверстия диска 3 и пластин 15. На верхние концы штифтов 13 надевают пластины 14 верхнего ряда. Затем устанавливают прихват 7, выступ 12 которого размещают в пазу 11 направляющей части 2, предотвращая тем самым проворот прихвата 7. Перемещение пластин осуществляется поворотом штифта 13 в отверстии диска 3 посредством отвертки через отверстие 8 прихвата 7. Позиционирование рядов пластин 14 и 15 определяется расположением шлица 16 на верхней части штифта 13 по рискам 17. Компенсация погрешностей при изготовлении пластин по высоте достигается посредством деформации упругих элементов 6 диска 3 и прихвата 7.

В предлагаемой конструкции могут быть использованы отработанные сменные многогранные твердосплавные пластины круглой и шестигранной формы, что дополнительно расширяет технологические возможности инструмента.