способ изготовления элементов крепежного средства (варианты)

Формула изобретения

1. Способ изготовления элементов крепежного средства, включающий получение ткани из композиционного материала, имеющей продольный и поперечный размеры и включающей ткань с первым элементом механического крепежного средства, которая включает в себя основной слой, который имеет простирающиеся в продольном направлении первую и вторую боковые части и множество первых механических крепежных элементов, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя, причем первые механические крепежные элементы выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства вступать с ним в зацепление, разделение ткани из композиционного материала по меньшей мере по первой и второй не пересекающимся друг с другом извилистым разделительным линиям с образованием извилистой полоски, и удаление извилистой полоски из ткани из композиционного материала, отличающийся тем, что ткань с первым элементом механического крепежного средства снабжена надставкой из несущего тканевого материала, прикрепленной сбоку с наружной стороны с каждой из обеих боковых частей ткани с первым элементом механического крепежного средства, а каждая такая надставка из несущего тканевого материала имеет полоску ткани из другого материала, прикрепленную сбоку с наружной стороны к каждой из надставок из несущего тканевого материала, причем разделение ткани из композиционного материала осуществляют по первой и второй извилистым разделительным линиям, которые неоднократно пересекают по всей ширине в поперечном направлении ткань

с первым элементом механического крепежного средства, при этом первая извилистая разделительная линия имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, а вторая извилистая разделительная линия имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, и при этом участки возвышения на первой и второй извилистых разделительных линиях не находят на полоски ткани из другого материала.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что участки впадин на первой и второй извилистых разделительных линиях находят на полоски ткани из другого материала.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает разделение ткани из композиционного материала для получения множества элементов крепежного средства.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая из полосок ткани из другого материала выполнена из эластомерного материала, способного вытягиваться в направлении поперечного размера.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что включает получение ткани из композиционного материала, причем ткань из материала с крючками, включающая в себя основной слой с крючками, имеющий простирающиеся в продольном направлении первую и вторую боковые части, а также имеет на себе элементы в виде крючков, выполненные за одно целое с основным слоем и выступающие над базовой плоскостью основного слоя с крючками, причем элементы в виде крючков выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им материалом с петельками вступать с ним в зацепление.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что участки впадин на первой и второй извилистых разделительных линиях находят на боковые полоски ткани из другого материала.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что обеспечивают получение ткани из композиционного материала, имеющей надставленные полосы из другой ткани, изготовленной из эластомерного тянущегося полосового материала, прикрепленные по бокам с наружной стороны к каждой из надставок из несущего тканевого материала.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что дополнительно прикрепляют компоненты крепежного средства к предназначенным для этого боковым частям ткани изделия.

9. Способ по п.8, отличающийся тем, что дополнительно разделяют ткань изделия на множество отдельных изделий.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что избегают набегания извилистой разделительной линии на боковые части ткани с первым элементом механического крепежного средства.

11. Способ изготовления множества элементов крепежного средства, включающий получение сплошной ткани с первым элементом механического крепежного средства, включающим в себя основной слой, который имеет простирающиеся в продольном направлении первую и вторую боковые части и множество первых механических крепежных элементов, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя, причем первые механические крепежные элементы выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства вступать с ним в зацепление, образование ткани из композиционного материала, разделение ткани из композиционного материала по меньшей мере по первой и второй не пересекающимся друг с другом извилистыми разделительными линиями, которые пролегают в пределах средней части ткани из композиционного материала, образуя извилистую полоску, и удаление извилистой полоски с ткани из композиционного материала, отличающийся тем, что осуществляют прикрепление по меньшей мере одной сплошной ткани из несущего материала к ткани с первым элементом механического крепежного средства для получения надставки из несущего тканевого материала, которая простирается сбоку с наружной стороны от каждой из обеих частей ткани с первым элементом механического крепежного средства, прикрепление сплошной полоски ткани из другого материала так, чтобы она простиралась сбоку с наружной стороны от каждой из надставок из несущего тканевого материала, в результате чего образуется ткань из композиционного материала, неоднократное пересечение первой и второй не пересекающихся друг с другом извилистых разделительных линий по всей ширине в поперечном направлении ткани с первым элементом механического крепежного средства с образованием извилистой полоски, причем первая извилистая разделительная линия имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуют друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, а вторая извилистая разделительная линия имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, и при этом участки возвышения на первой и второй извилистых разделительных линиях не находят на полоски ткани из другого материала.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что получают сплошную ткань с первым элементом крепежного средства с материалом с крючками, включающим в себя основной слой с крючками, который имеет простирающуюся в продольном направлении среднюю часть, расположенную между первой и второй находящимися в поперечном направлении одна напротив другой и простирающимися в продольном направлении боковыми частями ткани из материала с крючками, причем каждая из боковых частей имеет на себе множество элементов в виде крючков, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя с крючками, причем элементы в виде крючков выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им материалом с петельками вступать с ним в зацепление.

13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что осуществляют прикрепление сплошной ткани из несущего материала к ткани из материала с крючками, чтобы получить при этом надставку из несущего тканевого материала, которая простирается сбоку с наружной стороны от каждой из обеих боковых частей ткани из материала с крючками.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что первую и вторую, по существу, сплошные полосы ткани из несущего материала в рабочем порядке прикрепляют к ткани с первым элементом механического крепежного средства для получения тем самым надставок из несущего тканевого материала, которые простираются сбоку с наружной стороны от каждой из обеих боковых частей ткани из материала с крючками.

15. Способ по п. 11, отличающийся тем, что участки впадин на первой и второй извилистых разделительных линиях находят на полоски ткани из другого материала.

16. Способ по п.11, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют разделение ткани из композиционного материала для получения множества элементов крепежного средства и прикрепление элементов крепежного средства к предназначенным для этого боковым частям ткани изделия.

17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют разделение ткани изделия на множество отдельных изделий.

18. Способ изготовления элементов крепежного средства, включающий получение первой и второй, по существу, сплошных тканей с первым элементом механического крепежного средства, включающим в себя основной слой, который имеет первую и вторую находящиеся в поперечном направлении одна напротив другой и простирающиеся в продольном направлении боковые части и множество первых механических крепежных элементов, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя, причем первые механические крепежные элементы выполнены такой конструкции, чтобы при взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства вступать с ним с зацепление, и образование комбинированной ткани из композиционного материала, который включает указанные первую и вторую ткани с первым элементом механического крепежного средства, отличающийся тем, что осуществляют прикрепление по меньшей мере одной, по существу, сплошной ткани из несущего материала к каждой из первой и второй тканей с первым элементом механического крепежного средства, причем каждая из по меньшей мере одной ткани из несущего материала, которая простирается сбоку в сторону от каждой из обеих боковых частей каждой из первой и второй тканей с первым элементом механического крепежного средства, и каждая из по меньшей мере одной ткани из несущего материала обеспечивает получение предназначенной для этого первой несущей боковой кромочной зоны и предназначенной для этого второй несущей боковой кромочной зоны, прикрепление, по существу, сплошной, имеющей относительно центральное положение дополнительной полоски из другого материала к второй боковой кромочной части каждой из по меньшей мере одной ткани из несущего материала и прикрепление дополнительной полоски ткани из указанного другого материала, занимающей относительное положение с наружной стороны, с таким расчетом, чтобы она простиралась сбоку с наружной стороны от первой боковой кромочной части из по меньшей мере одной ткани из несущего материала, в результате чего образуется сборная ткань из композиционного крепежного материала.

19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют разделение имеющей относительно центральное положение полоски ткани из другого материала для образования первой и второй полос ткани из композиционного материала.

20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют разделение по меньшей мере одной из полос ткани из композиционного материала по меньшей мере по первой и второй не пересекающимся друг с другом извилистым разделительным линиям, которые неоднократно пересекают по всей ширине в поперечном направлении ткань с первым элементом механического крепежного средства и пролегают в продольном направлении ткани из композиционного материала, образуя при этом извилистую полоску, причем первая извилистая разделительная линия имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, а вторая извилистая разделительная линия имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, при этом участки возвышения на первой и второй извилистых разделительных линиях не находят на боковые полоски ткани из полосового материала, удаление извилистой полоски из по меньшей мере одной полосы ткани из композиционного крепежного материала.

21. Способ по п.20, отличающийся тем, что дополнительно осуществляют разделение по меньшей мере одной полосы ткани из композиционного материала на части для образования отдельных компонентов крепежного средства.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способу изготовления крепежной системы. Более конкретно данное изобретение касается способа изготовления изделия, имеющего боковой элемент в виде полосы из другого материала, соединенный с крепежной системой, которая включает в себя характерный закрепляющий выступ.

Обычные влагопоглощающие изделия, к примеру одноразовые пеленки, конструировались с эластичными поясами. Конкретные разработки таких изделий включали растягивающуюся наружную оболочку, изготовленную из эластомерного тканевого материала, например, такого как тянущийся склеенный слоистый материал, который содержит слой неплетеной ткани. В других известных технических решениях предлагалось использовать боковые элементы в виде полос из эластомерного или неэластомерного материала, присоединенные к поперечным боковым кромкам наружной оболочки, изготовленной из полимерного пленочного материала, а к этим боковым элементам предлагалось присоединять или прикреплять соответствующие крепежные средства или крепежные выступы для закрепления изделия на пользователе. Такие крепежные выступы могут представлять собой механические крепежные средства, например, такие как взаимодополняющие друг друга элементы крепежного средства в виде крючка и петельки.

Для получения изделий, которые имеют крепежные системы с соответствующим образом профилированными боковыми элементами в виде полосы из другого материала, имеющей желательные контуры кромки, использовались обычные известные способы. В отдельные конкретные способы вносились соответствующие изменения с тем, чтобы обеспечить отделение сплошной полосы, вырезаемой резаком из средней части ткани специального материала для боковых элементов, имеющего на себе прикрепленные к нему полосами соответствующие элементы механического крепежного средства. Однако эти обычные способы, подобные описываемым выше, имеют существенные недостатки, которые проявляются при использовании этих способов для выполнения технологических операций производственного процесса, который желательно было бы осуществлять с высокой скоростью. Например, при одной из попыток организовать такой производственный процесс потребовалось использование специального материала для боковых полосовых элементов в чрезмерно больших количествах, что могло бы привести к существенному удорожанию производства, а также к получению слитком большой толщины этих элементов. Кроме того, все эти способы обеспечивали получение только таких структур, снабженных крепежным средством ткани, которые обладали недостаточно полной целостностью, либо были чрезмерно объемными, или же представляли дополнительные трудности при последующем выполнении операций подачи и перемещения ткани. В результате трудно было организовать такой технологический процесс, при котором обеспечивалось бы надежное и эффективное производство механической крепежной системы, которая имела бы профиль с желаемыми контурами и обладала бы желаемыми эксплуатационными характеристиками. Задачей изобретения является создание усовершенствованного технологического процесса, при внедрении которого можно было бы обеспечить эффективное производство изделия такого типа, имеющего более дешевую крепежную систему при повышенной ее надежности.

Аспектом настоящего изобретения является создание способа изготовления элементов крепежного средства. Этот способ заключается в получении ткани из композиционного материала, имеющей продольный размер и поперечный размер и включающей ткань с первым элементом механического крепежного средства, которая включает в себя основной слой, который имеет простирающиеся в продольном направлении первую и вторую боковые части и множество первых механических крепежных элементов, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базой плоскостью основного слоя, причем первые механические крепежные элементы выполнения такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства вступать с ним в зацепление, разделение ткани из композиционного материала по меньшей мере по первой и второй не пересекающимся друг с другом извилистым разделительным линиям, образуя извилистую полоску, и удалении извилистой полоски из ткани из композиционного материала, причем ткань с первым элементом механического крепежного средства снабжена надставкой из несущего тканевого материала, прикрепленной сбоку с наружной стороны, с каждой из обеих боковых частей ткани с первым элементом механического крепежного средства, а каждая такая надставка из несущего тканевого материала имеет полоску ткани из другого материала, прикрепленную сбоку с наружной стороны к каждой из надставок из несущего тканевого материала, причем разделение ткани из композиционного осуществляют по первой и второй извилистым разделительным линиям, которые неоднократно пересекают по всей ширине в поперечном направлении ткань с первым элементом механического крепежного средства, при этом первая извилистая разделительная линия имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, а вторая извилистая разделительная линия имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуется друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, и при этом участки возвышения на первой и второй извилистых разделительных линиях не находят на полоски ткани из другого материала.

Участки впадин на первой и второй, извилистых разделительных линиях могут находить на полоски ткани из другого материала.

Целесообразно, чтобы способ дополнительно заключал разделение ткани из композиционного материала для получения множества элементов крепежного средства.

Каждая из полосок ткани из другого материала может быть выполнена из эластомерного материала, способного вытягиваться в направлении поперечного размера.

Способ может включать получение ткани из композиционного материала, причем ткань из материала с крючками, включающая в себя основной слой с крючками, имеющий простирающиеся в продольном направлении первую и вторую боковые части, а также имеет на себе элементы в виде крючков, выполненные за одно целое с основным слоем и выступающие над базовой плоскостью основного слоя с крючками, причем элементы виде крючков выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им материалом с петельками вступать с ним в зацепление.

Участки впадин на первой и второй извилистых разделительных линиях могут находить на боковые полоски ткани из другого материала.

В способе возможно обеспечение получения ткани из композиционного материала, имеющей надставленные полосы из другой ткани, изготовленной из эластомерного тянущегося полосового материала, прикрепленные по бокам с наружной стороны к каждой из надставок из несущего тканевого материала.

Возможно дополнительное прикрепление компонентов крепежного средства к предназначенным для этого боковым частям ткани изделия.

Возможно также дополнительное разделение ткани изделия на множество отдельных изделий.

В способе целесообразно избегать набегания извилистой разделительной линии на боковые части ткани с первым элементом механического крепежного средства.

Другим вариантом осуществления изобретения является способ изготовления множества элементов крепежного средства, включающий получение сплошной ткани с первым элементом механического крепежного средства, включающим в себя основной слой, который имеет простирающиеся в продольном направлении первую и вторую боковые части и множество первых механических крепежных элементов, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя, причем первые механические крепежные элементы выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства вступать с ним в зацепление, образование ткани из композиционного материала, разделение ткани из композиционного материала, по меньшей мере по первой и второй, не пересекающимся друг с другом извилистым разделительным линиям, которые пролегают в пределах средней части ткани из композиционного материала, образуя извилистую полоску, и удаление извилистой полоски с ткани из композиционного материала, в котором осуществляют прикрепление по меньшей мере одной сплошной ткани из несущего материала к ткани с первым элементом механического крепежного средства для получения надставки из несущего тканевого материала, которая простирается сбоку с наружной стороны от каждой из обеих частей ткани с первым элементом механического крепежного средства, прикрепление сплошной полоски ткани из другого материала таким образом, чтобы она простиралась сбоку с наружной стороны от каждой из надставок из несущего тканевого материала, в результате чего образуется ткань из композиционного материала, неоднократное пересечение первой и второй не пересекающимся друг с другом извилистым разделительным линиям по всей ширине в поперечном направлении ткани с первым элементом механического крепежного средства, образуя извилистую полоску, причем первая извилистая разделительная линия имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, а вторая извилистая разделительная линия имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, и при этом участки возвышения на первой и второй извилистых разделительных линиях не находят на полоски ткани из другого материала.

Возможно получение сплошной ткани с первым элементом крепежного средства с материалом с крючками, включающим в себя основной слей с крючками, который имеет простирающуюся в продольном направлении среднюю часть, расположенную между первой и второй находящимися в поперечном направлении одна напротив другой и простирающимися в продольном направлении боковыми частями ткани из материала с крючками, причем каждая из боковых частей имеет на себе множество элементов в виде крючков, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя с крючками, причем элементы в виде крючков выполнены такой конфигурации, чтобы при взаимодействии с соответствующим им материалом с петельками вступать с ним в зацепление.

Целесообразным является осуществление прикрепления сплошной ткани из несущего материала к ткани из материала с крючками, чтобы получить при этом надставку из несущего тканевого материала, которая простирается сбоку с наружной стороны от каждой из обеих боковых частей ткани из материала с крючками.

Первую и вторую, по существу, сплошные полосы ткани из несущего материала в рабочем порядке можно прикреплять к ткани с первым элементом механического крепежного средства для получения тем самым надставок из несущего тканевого материала, которые простираются сбоку с наружной стороны от каждой из обеих боковых частей ткани из материала с крючками.

Участки впадин на первой и второй извилистых разделительных линиях могут находить на полоски ткани из другого материала.

Возможны дополнительное осуществление разделения ткани из композиционного материала для получения множества элементов крепежного средства и прикрепление элементов крепежного средства к предназначенным для этого боковым частям ткани изделия.

Возможно также дополнительное осуществление разделения ткани изделия на множество отдельных изделий.

Еще одним вариантом осуществления изобретения является способ изготовления элементов крепежного средства, включающий получение первой и второй, по существу, сплошных тканей с первым элементом механического крепежного средства, включающим в себя основной слой, который имеет первую и вторую находящиеся в поперечном направлении одна напротив другой и простирающиеся в продольном направлении боковые части и множество первых механических крепежных элементов, которые выполнены за одно целое с основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя, причем первые механические крепежные элементы выполнены такой конструкции, чтобы при взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства вступать с ним с зацепление, и образование комбинированной ткани из композиционного материала, который включает указанные первую и вторую ткани с первым элементом механического крепежного средства, в котором осуществляют прикрепление по меньшей мере одной, по существу, сплошной ткани из несущего материала к каждой из первой и второй тканей с первым элементом механического крепежного средства, причем каждая из по меньшей мере одной ткани из несущего материала, которая простирается сбоку в сторону от каждой из обеих боковых частей каждой из первой и второй тканей с первым элементом механического крепежного средства, и каждая изпо меньшей мере одной ткани из несущего материала обеспечивает получение предназначенной для этого первой несущей боковой кромочной зоны и предназначенной для этого второй несущей боковой кромочной зоны, прикрепление, по существу, сплошной, имеющей относительно центральное положение дополнительной полоски из другого материала ко второй боковой кромочной части каждой из по меньшей мере одной ткани из несущего материала, и прикрепление дополнительной полоски ткани из указанного другого материала, занимающей относительное положение с наружной стороны, с таким расчетом, чтобы она простиралась сбоку с наружной стороны от первой боковой кромочной части из по меньшей мере одной ткани из несущего материала, в результате чего образуется сборная ткань из композиционного крепежного материала.

Возможно дополнительное осуществление разделения имеющей относительно центральное положение полоски ткани из другого материала для образования первой и второй полос ткани из композиционного материала.

Возможно также дополнительное осуществление разделения по меньшей мере одной из полос ткани из композиционного материала по меньшей мере по первой и второй, не пересекающимся друг с другом извилистым разделительным линиям, которые неоднократно пересекают по всей ширине в поперечном направления ткань с первым элементом механического крепежного средства и пролегают в продольном направлении ткани из композиционного материала, образуя при этом извилистую полоску, причем первая извилистая разделительная линия имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, а вторая извилистая разделительная линия имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков возвышения и направленных относительно них наружу участков впадин, которые чередуются друг с другом по своему расположению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала, при этом участки возвышения на первой и второй извилистых разделительных линиях не находят на боковые полоски ткани из полосового материала, удаление извилистой полоски из по меньшей мере одной полосы ткани из композиционного крепежного материала.

Возможно также дополнительное осуществление разделения по меньшей мере одной полосы ткани из композиционного материала на части для образования отдельных компонентов крепежного средства.

Различные аспекты изобретения обеспечивают достижение благоприятного результата, выражающегося в создании усовершенствованного способа изготовления крепежной системы, в которой применение соответствующих фигурных крепежных выступов может обеспечить желаемую легкость их раскрывания при одновременном обеспечении также и необходимой надежности их замыкания с предотвращением преждевременного самопроизвольного раскрывания. При использовании предложенного способа изготавливать такую крепежную систему можно с высокой скоростью выполнения технологических операций производственного процесса, а получаемый в результате крепежный выступ можно будет изготовить с обеспечением повышенной эффективности производства при одновременном получении положительного экономического эффекта, причем не будет оставаться при этом никаких нежелательных висящих усиков, ни любых иных плохо закрепленных деталей. В результате, настоящее изобретение в различных вариантах своего осуществления сможет обеспечить создание усовершенствованного способа изготовления изделия, имеющего более эффективную и надежную крепежную систему. Получаемое в результате изделие с соответствующей крепежной системой способно обеспечивать более равномерное качество своего изготовления и повышенную надежность в эксплуатации.

Более полное понимание настоящего изобретения с выявлением дополнительных его преимуществ может быть достигнуто при рассмотрении следующего ниже подробного описания, которое ведется со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

фиг. 1 представляет собой схематическое изображение части способа и устройства согласно настоящему изобретению, показанное в перспективе;

фиг. 2 - схематическое изображение другой части способа и устройства согласно настоящему изобретению, показанное в перспективе;

фиг. 3 - схематическое изображение ткани из композиционного материала и составляющих ее компонентов;

фиг. 4 представляет собой увеличенное схематическое изображение по фиг. 3 ткани из композиционного материала, показанной в виде сбоку с торца;

фиг. 5 - изображение другого варианта способа и устройства для изготовления сразу нескольких тканей из композиционного материала согласно настоящему изобретению;

фиг. 6 - схематическое изображение еще одного варианта ткани из композиционного материала, показанной в собранном виде вместе с составляющими ее компонентами;

фиг. 7 - увеличенное схематическое изображение показанной на фиг. 6 ткани из композиционного материала, показанной в собранном виде сбоку с торца.

Описание способа и устройства согласно настоящему изобретению приведено применительно к случаю их использования в производстве крепежной системы для влагопоглощающих изделий, в частности для одноразовых влагопоглощающих изделий. Такие изделия можно размещать вплотную на теле или в непосредственной близости от тела пользователя с тем, чтобы обеспечить поглощение или удерживание различных выделений, исходящих от тела, а рассчитываются такие изделия на то, чтобы их можно было выбросить по истечении весьма ограниченного периода пользования каждым из них. Эти изделия не предназначаются для последующей их стирки в прачечной, либо для приведения их каким-нибудь иным способом в надлежащее состояние для повторного употребления. Несмотря на то, что последующее описание приведено применительно к частному случаю выполнения таких изделий в виде пеленок, следует тем не менее понимать, что настоящее изобретение относится также к целому ряду других изделий, например, таких как головные уборы, платья, обойные материалы, покрывала, предметы одежды для взрослых, страдающих недержанием, гигиенические салфетки, детские спортивные брюки и тому подобные изделия.

В конкретных вариантах осуществления настоящее изобретение может обеспечивать определенные преимущества при его использовании для более эффективного изготовления крепежной системы, предназначенной для включения ее в состав соответствующего влагопоглощающего изделия, например, такого как одноразовая пеленка, имеющая переднюю поясную часть, заднюю поясную часть и промежуточную часть между ними, которая соединяет переднюю и заднюю поясные части между собой.

Изделие включает в себя слой листа основы и проницаемый для жидкости слой верхнего листа, который накладывается сверху на слой листа основы и соединяется с ним. В промежутке между слоем листа основы и слоем верхнего листа расположена абсорбирующая прослойка, а крепежная система соединена с изделием на каждом из противолежащих в поперечном направлении концевых участков по меньшей мере одной поясной части - передней или задней. Каждая такая крепежная система может включать в себя боковой элемент в виде полосы из другого материала и эти боковые полосы могут в варианте исполнения быть выполнены из эластомерного материала, растягивающегося в стороны по меньшей мере в поперечном направлении относительно изделия. К каждому боковому элементу, выполненному в виде полосы из другого материала, подсоединен крепежный выступ, обеспечивающий закрепление изделия на пользователе.

Изделия, которые включают в себя боковые полосы из эластомерного материала и крепежные выступы соответствующим образом подобранной конфигурации, предложены в заявке на патент США N 168615, поданной Т. Ресслером и др. 16 декабря 1993 под названием "Пеленка для быстрого пеленания" (досье поверенного N 10961), а также в заявке на патент США под порядковым N 603477, поданной А. Лонгом и др., 6 марта 1996 г. под названием "Механическая крепежная система с закрепляющим выступом" (досье поверенного N 12563). Различные способы образования крепежных систем предложены в патенте США N 5399219, выданном 21 марта 1995 г. на имя Т. Ресслера и др. под названием "Способ изготовления крепежной системы пеленок для быстрого пеленания" (досье поверенного N 11186); в заявке на патент США под порядковым N 286086, поданной Д. Фрайесом 3 августа 1994 г. под названием "Способ сборки частей с ушками из эластичного материала" (досье поверенного N 11169), а также в заявке на патент США под порядковым N 08/415383, поданной Д. Фрайесом и др. 3 апреля 1995 г. под названием "Способ сборки ламинированной ленты" (досье поверенного N 11950). Все элементы изобретений, раскрытых в вышеупомянутых документах, охвачены настоящим изобретением посредством ссылки на них при условии их соответствия (непротиворечия) его сущности.

Настоящее изобретение обеспечивает получение обладающего отличительными признаками способа изготовления крепежной системы, имеющей соответствующим образом подобранный элемент крепежного средства из композиционного материала. Кроме того, настоящее изобретение способно также обеспечить получение обладающего отличительными признаками способа изготовления соответствующим образом подобранного изделия, например, такого как одноразовая пеленка, обладающая эластичными свойствами, которая включает в себя крепежную систему.

Как видно из фиг. 1 - 4, способ и устройство, согласно настоящему изобретению обозначенные, в общем, позицией 20 и предназначенные для формирования множества компонентов 66 крепежного средства, включают в себя получение ткани 22 из композиционного материала, который заключает в себе ткань, имеющую на себе первый компонент механического крепежного средства, например такую, как ткань из материала 24 с крючками. Ткань, имеющая на себе первый элемент механического крепежного средства, включает в себя основной слой, например такой, как основной слой 26 с крючками, который имеет боковые части 30 и 32, расположенные в поперечном направлении одна напротив другой и проходящие в продольном направлении.

Основной слой имеет на себе также множество механических крепежных элементов, например, таких как элементы 54 в виде крючков, которые выполнены за одно целое с основным слоем 26 и выступают над базовой плоскостью, которая, в общем, определяется основным слоем. Первые механические крепежные элементы имеют такую конфигурацию, чтобы при своем взаимодействии с соответствующим им вторым компонентом механического крепежного средства, например, таким как обычный материал с петельками, вступать с ним в зацепление. Ткань с выполненным на ней первым компонентом механического крепежного средства может снабжаться надставками из несущего тканевого материала, например, такими как надставки 38 и 40 из несущей ткани, прикрепляемыми по бокам с наружной стороны к каждой из обеих боковых частей 30 и 32 ткани, имеющей на себе первый элемент механического крепежного средства. В частности, надставка 38 из несущей ткани находится сбоку с наружной стороны от крепежной боковой части 30, а надставка 40 из несущей ткани находится сбоку с наружной стороны относительно крепежной боковой части 30. Каждая такая надставка 38 и 40 из несущего тканевого материала может иметь дополнительно полоску ткани из другого материала, например, такую как полосовая часть 74 или 76 из другой ткани, прикрепляемую сбоку с наружной стороны к соответствующей ей надставке из несущего тканевого материала.

Получаемая в результате ткань 22 из композиционного материала разделяется по первой извивающейся змейкой разделительной линии 62 и второй извивающейся змейкой разделительной линии 62а, которые не пересекаются друг с другом. Эти разделительные линии неоднократно пересекают, по существу, по всей ширине 104 в поперечном направлении ткань с имеющимся на ней первым элементом механического крепежного средства и проходят с выдерживанием, в общем, продольного направления в пределах средней части 28 ткани 22 из композиционного материала, образуя извивающуюся змейкой полоску 80, которую можно отсоединять и снимать с ткани из композиционного материала. Первая извивающаяся змейкой разделительная линия 62 имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков 114 возвышения и направленных относительно них наружу участков 115 впадин, которые чередуются друг с другом по своему местонахождению в направлении продольного размера 86 ткани 22 из композиционного материала. Вторая извивающаяся змейкой разделительная линия 62а имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков 114а возвышения и направленных относительно них наружу участков 115а впадин, которые чередуются друг с другом по своему местонахождению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала. Желательно, чтобы первая и вторая извивающиеся змейкой разделительные линии пролегали в значительной степени согласованно друг с другом, а участки 114 и 114а возвышения на первой и второй, извивающихся змейкой разделительных линиях не заходили на боковые полоски ткани из другого материала 56.

В качестве конкретных признаков можно отметить, что участки 115 и 115а впадин на извивающихся змейкой разделительных линиях могут быть выполнены и в таком варианте по своей конфигурации, чтобы находить на боковые полоски ткани из другого материала. В качестве дополнительных особенностей настоящего изобретения можно отметить, что ткань 22 из композиционного материала может быть по выбору в другом варианте осуществления изобретения надставлена дополнительно полосами такой же ткани по линиям 64 разбивки на сегменты с тем, чтобы получить множество элементов 66 крепежного средства. Эти элементы крепежного средства могут быть затем прикреплены к боковым участкам ткани, предназначенной под соответствующее изделие, после чего ткань для этих изделий можно будет раскроить на множество отдельных изделий, например, таких изделий, как пеленки.

В отношении показанного на чертежах варианта осуществления изобретения следует отметить, что первый элемент механического крепежного средства представляет собой элементы 54 в виде крючков, которые имеют такую конфигурацию, чтобы при своем взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства, представляющим собой взаимодействующий с ними материал, имеющий петельки, вступать в ним в зацепление. Ткань из материала с крючками вставляется в промежутке между надставками 38 и 40 из несущего тканевого материала, одна из которых прикрепляется сбоку с наружной стороны относительно каждой из боковых частей 30 и 32 ткани из материала 24 с крючками. По меньшей мере ткань из материала 24 с крючками разделяется по извивающимся змейкой разделительным линиям 62 и 62а, которые проходят с выдерживанием, в общем, продольного направления по ткани 24 из материала с крючками. Как показано на иллюстрациях, представляющих разные варианты осуществления изобретения, каждая из разделительных линий может также разделять и несущую ткань 34 и, кроме того, иметь части, которые находят на полоски ткани 56 из другого материала, разделяя также и их.

Специалистам в данной области техники должно быть очевидно, что материал с петельками может использоваться в качестве первого элемента механического крепежного средства, а также что первые механические крепежные элементы могут представлять собой элементы в виде петелек. Соответствующим образом, в дополнение к этим элементам может в качестве второго элемента механического крепежного средства использоваться материал с крючками. В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения используется способ, предложенный для получения ткани 22 из композиционного материала, имеющей надставленные боковые полосовые части 74 и 76 из другой ткани, которые изготавливаются из эластомерного тянущегося тканевого материала и прикрепляются по бокам с наружной стороны соответственно к каждой из надставок 38 и 40 из несущего тканевого материала 34. Материал полосовых частей представляет собой эластомерный материал, способный вытягиваться в стороны в поперечном направлении 88 материала, из которого выполняются дополнительные полоски.

Показанный на чертежах вариант осуществления способа и устройства согласно настоящему изобретению предусматривает также применение одинарной несущей ткани, на поверхность которой припрессовывают ткань 24 из материала с крючками, обеспечивая тем самым надежное ее крепление. В результате, извивающиеся змейкой разделительные линии 62 и 62а обеспечивают реальное разделение материала 24 с крючками, ткани 34 из несущего материала и боковых полосовых частей 74 и 76 из другой ткани. В другом варианте осуществления изобретения ткань 24 из материала с крючками может располагаться между двумя парными полосами несущей ткани 34, расположенными с промежутком одна относительно другой, с обеспечением припрессовывания и надежного закрепления ее на полосах несущей ткани. Соответственно, каждая из отдельных полос несущей ткани имеет первую и вторую боковые части, расположенные в поперечном направлении одна напротив другой. Первая боковая часть каждой полосы несущей ткани прикрепляется к ткани из материала 24 с крючками, а второй боковой частью каждая полоса несущей ткани, по существу, крепится к наружной кромочной части соответственно связанной с ней боковой полосовой части, выполненной из другой ткани.

Для представленного на чертежах варианта осуществления способа и устройства согласно настоящему изобретению приняты продольное направление 86 подачи механизма и поперечное направление 88. В каждом конкретно выбранном месте по стадиям предложенного способа или по позициям предложенного устройства направление подачи механизма, в общем, совпадает с направлением по длине, в котором при осуществлении процесса производится перемещение или транспортировка какой-либо конкретной ткани из однородного материала (или ткани из композиционного материала). Поперечное направление, по существу, лежит в плоскости ткани, выполняемой из того или иного материала, и приходит перпендикулярно к конкретному направлению подачи механизма, установленному для соответствующей стадии предложенного способа или соответствующей позиции предложенного устройства.

Описывая процесс сборки различных рассмотренных выше элементов друг с другом, можно упомянуть конкретно самые разнообразные механизмы, применяемые для соединения или связывания этих элементов между собой. Однако при этом следует, безусловно, понимать, что это ни в коей мере не исключает возможности применения также и многих других механизмов, предназначенных для этой же цели. К таким альтернативным вариантам технического решения относятся, к примеру, применение ультразвука для обеспечения соединения, термическое соединение, клеевое соединение, воздействие давлением для обеспечения соединения, лазерная сварка, применение техники сверхвысоких частот для получения соединения и тому подобные технологические приемы, а также различные их сочетания.

В отношении приведенного на чертежах варианта осуществления изобретения следует отметить, что предложенный способ образования элементов крепежного средства обеспечивает получение сплошной ткани из материала с крючками по всей длине выбираемого продольного размера 86. Материал с крючками включает в себя основной слой 26, несущий на себе эти крючки, который имеет первую и вторую боковые части 30 и 32, расположенные в поперечном направлении одна напротив другой и простирающиеся в продольном направлении, и конфигурация которого характеризуется наличием механических крепежных элементов, образующих собой на ткани 24 первичную часть крепежного средства. В представленных на чертежах вариантах осуществления изобретения указанный материал с крючками имеет на себе множество элементов 54, выполненных в виде крючков, которые образуют единое целое с основным слоем 26 и выступают над базовой плоскостью, которая определяется, в общем, основным слоем, несущим на себе крючки. Элементы 54, выполненные в виде крючков, имеют такую конфигурацию, чтобы при своем взаимодействии с соответствующим материалом с петельками, например, таким как материал, представляющий собой плетеную, неплетеную или трикотажную ткань с функциональными петельками на ней, вступать с ним в зацепление. К ткани из материала 24 с крючками прикрепляется по меньшей мере одна, по существу, сплошная полоса ткани 34 из несущего материала, представляющая собой надставку из несущего тканевого материала, которая закрепляется сбоку с наружной стороны относительно каждой из обеих боковых частей 30 и 32 ткани 24 из материала с крючками. Сбоку с наружной стороны к каждой из таких надставок из несущего тканевого материала прикрепляется дополнительно, по существу, сплошная полоска ткани из другого материала 56, в результате чего образуется ткань 22 крепежного средства из композиционного материала. По меньшей мере ткань из материала 24 с крючками разделяется по извивающимся змейкой разделительным линиям 62 и 62а, которые не пересекаются друг с другом и проходят с выдерживанием, в общем, продольного направления вдоль ткани 24 из материала с крючками. Каждая из извивающихся змейкой разделительных линий 62 и 62а имеет проходящие с выдерживанием, в общем, продольного направления части 61 и проходящие с выдерживанием, в общем, поперечного направления части 63 (фиг. 3). Кроме того, каждая из этих извивающихся змейкой разделительных линий неоднократно пересекает по всей ширине 104 в поперечном направлении ткань из материала 24 с крючками и проходит с выдерживанием, в общем, продольного направления в пределах средней части 28 ткани 22 из композиционного материала, образуя извивающуюся змейкой полоску 80. Первая извивающаяся змейкой разделительная линия 62 имеет первое множество направленных поперечно внутрь участков 114 возвышения и направленных относительно них наружу участков 115 впадин, которые чередуются друг с другом по своему местонахождению в направлении продольного размера 86 ткани 22 из композиционного материала. Вторая извивающаяся змейкой разделительная линия 62а имеет второе множество направленных поперечно внутрь участков 114а возвышения и направленных относительно них наружу участков 115а впадин, которые чередуются друг с другом по своему местонахождению в направлении продольного размера ткани из композиционного материала. Желательно, чтобы участки 114 и 114а возвышения первой и второй извивающихся змейкой разделительных линий не находили на боковые полоски ткани из другого материала 56, причем извивающаяся змейкой полоска 80 может быть отсоединена и снята с ткани из композиционного материала. В качестве конкретной особенности другого варианта осуществления настоящего изобретения можно отметить, что участки 115 и 115а впадин на первой и второй извивающихся змейкой разделительных линиях располагаются таким образом, чтобы находить на боковые полоски ткани из другого материала 56.

В различных вариантах своего осуществления настоящее изобретение способно обеспечить определенные преимущества, состоящие в уменьшении образования нежелательных свисающих волокон или усиков на несущем материале 34 компонентов 66 крепежного средства, которые изготавливаются из ткани 22, выполненной из композиционного материала. Кроме того, в различных вариантах своего осуществления настоящее изобретение способно также обеспечить недопущение возникновения в процессе изготовления различных ненужных деталей на материале, из которого выполняются боковые полоски и на котором наблюдается иногда такой дефект в зоне свободного дальнего конца соответствующего элемента крепежного средства в том месте, где он, в общем, примыкает к материалу с крючками или какому-либо другому первому компоненту механического крепежного средства. В результате настоящее изобретение способно обеспечить возможность более эффективного производства элементов крепежного средства с более точным соблюдением заданной формы их контуров и получением улучшенных эксплуатационных характеристик при выполнении производственных операций с повышенной скоростью.

Как показано на фиг. 1 - 4, подающее средство, например, такое как подающий ролик 57, обеспечивает подачу первой ткани 56, предназначенной для получения полосок и изготавливаемой из соответствующего материала. Этот материал для полосок может быть, по существу, неэластомерным, или же он может быть эластомерным. В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения специальный материал для боковых элементов представляет собой эластомерный материал, который обладает способностью растягиваться по меньшей мере в поперечном направлении 88 ткани 56, предназначенной для получения полосок. В качестве такого материала для изготовления полосок может использоваться, например, полученный соединением посредством образования соответствующих растягивающихся связей слоистый материал, либо полученный соединением посредством образования упорядоченных областей слоистый материал, либо эластомерная пленка, либо эластомерный пеноматериал, либо какой-нибудь иной подобный материал. К примеру, полученные методом дутья эластомерные волокнистые материалы, пригодные к использованию их для формирования ткани 56, предназначенной для получения полосок, предложены в патенте США N 4663220, выданном 5 мая 1987 г. на имя Т. Виснеского и др., все элементы которого охвачены настоящим изобретением посредством данной ссылки.

Примеры композиционных материалов, содержащих по меньшей мере один слой неплетеной текстильной ткани, закрепленной на волокнистом эластичном слое, приводятся в описании изобретения к заявке на Европейский патент ЕР N 0110010 и опубликованном 8 апреля 1987 г. как описание изобретения к Европейскому патенту ЕР 0217032 A2, где в качестве авторов указаны Дж. Тейлор и др., все элементы которого охвачены настоящим изобретением посредством данной ссылки. Примеры слоистых материалов, полученных соединением посредством образования упорядоченных областей, рассматриваются в описании изобретения к патенту США N 5226992, выданному 13 июля 1993 г. на имя М. Мормона, все элементы которого также охвачены настоящим изобретением посредством данной ссылки. В частном случае такой слоистый материал, получаемый соединением посредством образования упорядоченных областей, может состоять из пленочного эластомерного материала, прокладываемого между двумя слоями материала, получаемого при соединении посредством прядения. Пленка может быть изготовлена из эластомера марки "КРАТОН", зарегистрированной в Патентном ведомстве США, а получить такой эластомер можно от компании "Шелл Ойл Компани", причем слои материала, получаемого при соединении посредством прядения, могут быть выполнены из полипропиленового волокна, связываемого при прядении.

Соответствующий разделительный механизм, например, такой как устройство для продольной резки или другое резальное устройство 52, используется для разделения ткани 56, предназначенной для получения полосок, на первую боковую полосовую часть 74 и вторую боковую полосовую часть 78. К примеру, в варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на приведенных чертежах, устройство 52 для продольной резки способно разделять ткань 56, предназначенную для получения полосок, на первую и вторую части, которые имеют, по существу, одинаковую ширину в поперечном направлении. В другом варианте осуществления изобретения разделяемые боковые полосовые части 74 и 76 могут иметь, при желании, также и неодинаковую ширину в поперечном направлении. Каждая из таких боковых полосовых частей имеет внутреннюю боковую кромочную зону 58 и наружную боковую кромочную зону 60.

Относительное положение первой и второй боковых полосовых частей 74 и 76 соответственно регулируется с тем, чтобы обеспечить заданное расстояние между ними в направлении 88 поперек хода осуществления технологического процесса с помощью действующего направляющего средства, например, такого как выполняемое в виде расширительного механизма 78. В варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на приведенных чертежах, такой расширительный механизм может, например, включать в себя обыкновенную систему поворотных стержней, которые обеспечивают изменение взаимного расположения первой и второй полос ткани, полученных из материала, предназначенного для изготовления боковых полос, в результате чего они располагаются по отношению одна к другой таким образом, чтобы обеспечивалось заданное расстояние между ними. К примеру, расширительный механизм 78 может включать в себя первую пару поворотных стержней, отклонение которых и придаваемый им наклон обеспечиваются хорошо известным в данной области техники способом, что позволяет осуществить соответствующее заданное изменение расположения первой боковой полосовой части 74. При этом первая боковая полосовая часть 74 движется по S-образной траектории, проходя сначала поверх первого верхнего поворотного стержня, а затем в обратном направлении и под предназначенный для этой полосы второй нижний поворотный стержень, в результате чего происходит ее смещение на заданное расстояние в сторону от второй боковой полосовой части 76.

Аналогично, второй обыкновенный комплект поворотных стержней может быть установлен с обеспечением их отклонения и наклона под соответствующими углами хорошо известным в данной области техники способом с таким расчетом, чтобы осуществлять избирательное изменение расположения второй боковой полосовой части 76. В частности, для второй боковой полосовой части может быть при этом обеспечена возможность двигаться по другой S-образной траектории с прохождением ее поверх предназначенного для этой полосы первого верхнего поворотного стержня, а затем в обратном направлении и под предназначенный для этой полосы второй нижний поворотный стержень таким образом, чтобы направить вторую боковую полосовую часть 76 в такое положение, в котором она отстояла бы на заданном расстоянии от первой боковой полосовой части 74.

В других вариантах своего исполнения расширительные механизмы могут включать в себя, например, обыкновенные системы с направляющими роликами, к примеру, такие как распространяемые компанией "ФИФЕ Корпорейшн", административные службы которой находятся в Оклахома-Сити, штата Оклахома; либо дуговидные вращающиеся валки, к примеру, такие как распространяемые компанией "Мт. Хоуп Мэшин Ко.", административные службы которой находятся в г. Таутон, штат Массачусетс. В числе прочих примеров исполнения расширительных механизмов можно привести такие, как непараллельные системы роликов или стержней, дуговидные невращающиеся стержни, расширительные ролики с канавками, ролики с венцами и тому подобные механизмы.

После того, как в расширительном механизме установится заданный промежуток в боковом поперечном направлении между первой боковой полосовой частью 74 и второй боковой полосовой частью 76, обе эти боковые полосовые части направляются во второе сборочное средство, например, такое как выполненное в виде системы сборочных роликов 50.

Второе подающее средство, например, такое как подающий ролик 23, обеспечивает подачу ткани, несущей на себе соответствующим образом подобранный первый компонент механического крепежного средства, к примеру, такой как показанная на представленных чертежах ткань 24, выполненная из материала с крючками. Такая ткань из материала с крючками включает в себя основной слой 26 и определяет собой первую боковую часть 30 и вторую боковую часть 32. Кроме того, основной слой 26 имеет первую поверхность 46 и расположенную с противоположной стороны относительно нее вторую поверхность 48. В типичном случае первая поверхность 46 предназначается для

расположения ее таким образом, чтобы на готовом изделии, где она применяется, обращена она была внутрь, и на ней содержится множество крепежных элементов, выступающих над ней и проходящих от нее. В показанном на чертежах варианте осуществления настоящего изобретения элементы в виде крючков располагаются на подающем ролике 23 таким образом, чтобы они проходили в радиальном направлении наружу относительно подающего ролика. В качестве конкретных особенностей настоящего изобретения можно отметить, что крепежные элементы выполнены за одно целое с основным слоем 26 и могут быть образованы, по существу, из того же самого материала, что и основной слой. Желательным является такое исполнение, в котором элементы в виде крючков получают посредством экструзионного прессования в процессе производства материала для основного слоя или при формировании их каким-либо иным способом за одно целое с материалом базового слоя.

В качестве конкретных признаков настоящего изобретения можно отметить, что ткань из материала 24 с крючками может быть и такого типа, который именуется материалом с микрокрючками. Пригодный для такого использования материал с микрокрючками распространяется под условным обозначением CS200, а приобрести его можно от компании "ТриэМ Компани", административные службы которой находятся в г. Сент-Поль, штата Миннесота. Материал с микрокрючками может иметь такие крючки, выполненные в форме грибных "шляпок", а конфигурация его рассчитана таким образом, чтобы обеспечивать плотность размещения крючков в количестве примерно 1600 крючков на 1 дюйм² (248 крючков на 1 см²), причем высота крючков находится в пределах примерно 0,033-0,097 см (примерно от 0,013 до 0,038 дюйма), а ширина шляпки находится в пределах примерно 0,025-0,033 см (примерно от 0,01 до 0,013 дюйма). Эти крючки укреплены на пленочной подложке основы, имеющей толщину примерно 0,0076-0,01 см (примерно 0,003-0,004 дюйма) и жесткость по Гурли примерно 15 мг. Еще один материал с микрокрючками, пригодный для использования по такому назначению, распространяется под условным обозначением ВЕЛКРО CFM 29 1058, а приобрести его можно от компании "ВЕЛКРО Ю.эС.Эй., Инк.", административные службы которой находятся в г. Манчестер, штата Нью-Гемпшир. Этот материал с микрокрючками может иметь такие крючки, выполненные в форме расположенных под углом крючкообразных элементов, а конфигурация его рассчитана таким образом, чтобы обеспечить плотность размещения крючков в количестве примерно 264 крючка на см² (примерно 1700 крючков на дюйм²), причем высота крючков находится в пределах примерно 0,030-0,063 см (примерно 0,012-0,025 дюйма), а ширина крючков находится в пределах примерно от 0,007 до 0,022 см (примерно от 0,003 до 0,009 дюйма). Эти крючкообразные элементы получают посредством экструзионного прессования вместе с подложкой основного слоя, имеющей толщину примерно 0,0078-0,008 см (примерно 0,003-0,0035 дюйма), в процессе ее производства, а отдельный элемент такого материала с крючками имеет жесткость по Гурли примерно 12 мг.

Обратимся снова к фиг. 1 - 4, на которых показано, что по меньшей мере одна несущая ткань 34 подается от соответствующего ее источника, к примеру, такого, как подающий ролик 35. В конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения материал несущего слоя 56 может представлять собой, по существу, неэластомерный материал, например, такой как полимерные пленки, плетеные ткани, неплетеные тканые материалы или иные подобные им материалы, а также различные их сочетания. В других вариантах осуществления настоящего изобретения материал несущей ткани может представлять собой, по существу, эластомерный материал, например, такой как полученный соединением посредством образования соответствующих растягивающихся связей слоистый материал, либо полученный соединением посредством образования упорядоченных областей слоистый материал, либо эластомерная пленка, либо эластомерный пеноматериал, либо какой-нибудь иной подобный им материал, а также различные сочетания этих материалов. Этот эластомерный материал обладает способностью растягиваться по меньшей мере в поперечном направлении 88. Например, несущей тканый материал может быть скомпонован в виде трехслойной ткани, состоящей из слоя, полученного посредством прядения, с наложенными на него слоем, полученным посредством дутья в расплавленном состоянии, и еще одним слоем, полученным прядением, причем в сердцевине этой ткани находится полученное посредством дутья в расплавленном состоянии волокно, зажатое в виде прослойки между двумя облицовочными слоями соединенного посредством прядения волокна, в результате чего образуется композиционный материал, общий вес которого в расчете на единицу поверхности находится в пределах примерно 50-67 г/м² (примерно 1,5-2 унции на 1 ярд²). В качестве еще одного примера следует указать, что несущий тканый материал может целиком состоять из неплетеной ткани, полученной посредством прядения и имеющей общий вес в расчете на единицу поверхности в пределах примерно 50-67 г/м² (примерно 1,5-2 унции на 1 ярд²).

Как видно на представленных чертежах, несущая ткань 34 имеет первую главную лицевую поверхность 42 и вторую главную лицевую поверхность 44. Кроме того, несущая ткань имеет также первую боковую надставку 38, вторую боковую надставку 40 и среднюю часть 36, которая как бы вставлена между первой и второй боковыми надставками несущей ткани и располагается, в общем, в направлении продольной осевой линии несущей ткани. Своей второй поверхностью 48 ткань из материала 24 с крючками припрессовывается с обеспечением надежного соединения в пределах средней части 36 к первой поверхности 42 несущей ткани, в результате чего образуется ткань 72 в виде композиционного материала, используемого в качестве крепежного средства. С помощью эффективно действующего скрепляющего механизма, например, такого как показанное на иллюстрации устройство 82 для нанесения клеящего состава, обеспечивается возможность соединения и надежного крепления ткани 24 из материала с крючками на соответствующей ей несущей ткани 34, а обыкновенный сборочный механизм, например, такой как система роликов 84, обеспечивает монтаж материала с крючками на несущей ткани. Устройство для нанесения клеящего состава может быть выполнено таким образом, чтобы обеспечивать возможность нанесения клеящего состава каким-либо из обычных способов, к примеру, таким как продавливание сплошным слоем через щель, прокалывание в виде пятнышек, разбрызгивание в виде струи, использование вихревого движения, либо каким-нибудь иным подобным им способом, а также посредством применения этих способов в различных их сочетаниях. Желательно, чтобы ткань, выполненная из материала с крючками, располагалась в значительной мере по центру в пределах поперечного направления несущей ткани 34. Получаемая в результате проведения такой сборочной операции продукция представляет собой композиционный тканевый слоистый материал, на котором элементы 54 в виде крючков занимают, в общем, открытое положение. Ткань 72 в виде композиционного материала, предназначенного для использования в качестве крепежного средства, может быть затем в рабочем порядке направлена на дальнейшую ее обработку и доставлена к соответствующему оборудованию.

В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения с помощью пригодных для использования с этой целью направляющих средств, например, таких как обыкновенная система направляющих роликов 50, обеспечивается транспортировка ткани 72 крепежного средства в рабочую позицию, на которой она вставляется в промежуток между боковыми полосовыми частями 74 и 76, выполненными из другой ткани. С помощью приемлемого для использования с этой целью скрепляющего механизма, например, такого как показанная на чертеже система, состоящая из устройства 90 для нанесения клеящего состава и устройства 92 с использованием ультразвука для обеспечения соединения, обеспечивается возможность соединения и крепления ткани 72 в виде композиционного материала, предназначенного для использования в качестве крепежного средства, в промежутке между разнесенными в стороны друг относительно друга боковыми полосовыми частями 74 и 76, выполненными из другой ткани, в результате чего образуется ткань 22 из композиционного материала.

Более конкретно, устройство для нанесения клеящего состава первоначально обеспечивает присоединение своими наружными кромками ткани 72 в виде композиционного материала, предназначенного для использования в качестве крепежного средства, к соответствующим этим кромкам и перекрывающим их кромкам каждой боковой полосовой части 74 и 76, выполненной из другой ткани. Своей внутренней кромочной зоной 58 первая боковая полосовая часть 74, выполненная из другого материала, прикрепляется к перекрывающейся с ней первой боковой кромочной зоне 39 первой боковой надставки 38 несущей ткани 34, а внутренняя кромочная зона 58 второй боковой полосовой части 76, выполненной из другого материала, прикрепляется к перекрывающейся с ней второй боковой кромочной зоне 41 второй боковой надставки 40 несущей ткани. Показанные на чертеже устройства обеспечивают припрессовывание боковых полосок ткани к первой поверхности 42 несущей ткани 34. В другом варианте осуществления настоящего изобретения боковые полоски ткани могут припрессовываться к противоположной второй поверхности 44 несущей ткани. После такого предварительного прикрепления желательно произвести дополнительное закрепление посредством образования связей под термическим воздействием при последующей ультразвуковой обработке с помощью устройства, обеспечивающего соединение с использованием ультразвука. Применять такое устройство, обеспечивающее соединение посредством ультразвуковой обработки, можно также и для того, чтобы обеспечить соединение между материалом 24 с крючками и несущей тканью 34, которые вместе друг с другом образуют ткань 72, представляющую собой композиционный материал.

Ткань в виде такого композиционного материала можно будет затем подать или каким-либо иным способом направить на дальнейшую обработку. Например, ткань 22 из композиционного материала может быть намотана на валки, к примеру, на такие как накопительные валки 124, либо каким-нибудь иным способом подготовлена к транспортировке на другую производственную линию, расположенную на некотором удалении относительно рассмотренной выше, и которая используется для изготовления предметов одежды или, по желанию, иных изделий. В другом варианте осуществления настоящего изобретения ткань 22 основы, выполненная из композиционного материала, может сразу же в рабочем порядке подаваться непосредственно к последующим рабочим позициям производственной линии, на которых осуществляются дальнейшие операции технологического процесса, по соответствующему, соединяющему их маршруту А.

Как показано на фиг. 2, ткань 22 основы, выполненная из композиционного материала, может быть сразу же подана в рабочем порядке во второе разделительное средство, например, такое как прогоночная режущая система 94, либо какое-нибудь аналогичное устройство, предназначенное для разделения ткани из композиционного материала на пару частей 73а и 73b ткани в виде композиционного материала, используемого в качестве крепежного средства. Такое режущее устройство должно быть способно обеспечить получение сочетающейся пары периодически изменяющихся, по существу, с регулярным интервалом волнообразных извивающихся змейкой разделительных линий 62 и 62а, которые не пересекаются друг с другом и пролегают в пределах намеченной средней части 36 ткани 22 основы, выполненной из композиционного материала. Каждая такая извивающаяся змейкой разделительная линия простирается в значительной мере в направлении подачи механизма, соответствующем продольному размеру, измеряемому по длине ткани 22 из композиционного материала, и включает в себя попеременно чередующиеся участки, проходящие из стороны в сторону в поперечном направлении. На проходящих в поперечном направлении участках разделительной линии могут быть по выбору в варианте исполнения предусмотрены сглаженные площадки, образующие собой четко выраженные по своей форме крепежные выступы 112. Разделительные линии 62 и 62а отделяют друг от друга соответствующие слои ткани 22 из композиционного материала, в результате чего образуется извивающаяся змейкой полоска 80.

Каждая разделительная линия включает в себя попеременно чередующиеся друг с другом участки, которые следуют один за другим в продольном направлении 86 и которые в показанных на чертежах вариантах осуществления настоящего изобретения рассекают как ткань из материала 24 с крючками, так и материал 34 несущей ткани. Помимо этого, каждая извивающаяся змейкой разделительная линия может также включать в себя и попеременно чередующиеся друг с другом участки, которые следуют один за другим в продольном направлении и которые могут быть на выбор выполнены таким образом, чтобы находить на одну из боковых полосовых частей 74 и 76, выполненных из другой ткани. Более конкретно, извивающаяся змейкой разделительная линия 62 может иметь следующие друг за другом, по существу, с регулярным интервалом участки 114 возвышения, а также следующие один за другим, по существу, с регулярным интервалом участки 115 впадин, которые чередуются по своему местонахождению с соответствующими им участками возвышения в продольном направлении 86. Участки 114 возвышения простираются внутрь по направлению к средней части 28 ткани 22 из композиционного материала. Участки впадин простираются наружу относительно участков 114 возвышения в направлении к наружной боковой кромочной зоне 80 первой боковой полосовой части 74, которая находится ближе всего к участкам 115 впадин. Как показано на фиг. 3, извивающаяся змейкой разделительная линия 62 находится слева от извивающейся змейкой разделительной линии 62а. Соответственно, участки 115 впадин на извивающейся змейкой разделительной линии 62 простираются по направлению к расположенной слева первой боковой полосовой части 74, выполненной из другого материала.

Аналогично, извивающаяся змейкой разделительная линия 62а может иметь следующие друг за другом, по существу, с регулярным интервалом между собой участки 114а возвышения, а также следующие один за другим, по существу, с регулярным интервалом между собой участки 115а впадин, которые чередуются по своему местонахождению с соответствующими им участками возвышения в продольном направлении 86. Участки 114а возвышения простираются внутрь по направлению к средней части 28 ткани 22 из композиционного материала. Участки впадин простираются наружу относительно участков 114а возвышения в направлении к наружной боковой кромочной зоне 60 второй боковой полосовой части 76, которая находится ближе всего к участкам 115а впадин. Соответственно участки 115а впадин на извивающейся змейкой разделительной линии 62а простираются по направлению к расположенной справа, второй боковой полосовой части 76, выполненной из другого материала. Помимо этого эти сочетающиеся друг с другом извивающиеся змейкой разделительные линии располагаются одна относительно другой таким образом, что участки 114 возвышения на извивающейся змейкой разделительной линии 62 находятся в полном соответствии в поперечном направлении с приходящимися напротив них участками 115а впадин на извивающейся змейкой разделительной линии 62а при совмещении их друг с другом по поперечному направлению 88. Аналогично, участки 115 впадин на извивающейся змейкой разделительной линии 62 находятся в полном соответствии в поперечном направлении с приходящимися напротив них соответствующими участками 114а возвышения на извивающейся змейкой разделительной линии 62а. Желательно, чтобы участки 114 и 114а возвышения первой и второй, извивающихся змейкой разделительных линий 62 и 62а соответственно не находили при этом на соответствующие им полосовые части соответственно 74 и 76, выполненные из другого материала. Кроме того, желательно также, чтобы участки 114 и 114а возвышения не находили и на расположенные напротив каждого из них полосовые части соответственно 76 и 74 из другого материала. Однако участки 115 и 115а впадин на извивающихся змейкой разделительных линиях могут быть рассчитаны и выполнены таким образом, чтобы находить на прилежащие к ним полосовые части соответственно 74 и 76, которые ближе всего расположены к каждому конкретному участку впадины.

Соответственно, согласованные друг с другом разделительные линии 62 и 62а практически способны обеспечить получение, по существу, сплошной, извивающейся змейкой полоски 80, которая имеет, в сущности, периодически с регулярными интервалами повторяющиеся контуры своих кромок. Такую полоску 80 можно будет затем легко отсоединить и снять с ткани, выполненной из композиционного материала. В показанных на приведенных чертежах вариантах осуществления настоящего изобретения с помощью соответствующей транспортирующей системы, например, такой как система, включающая в свой состав направляющий ролик 132 и/или обыкновенную вакуумпроводную систему 134, обеспечиваются в рабочем порядке отрыв и отклонение извивающейся змейкой полоски 80 в сторону от ткани 22, выполненной из композиционного материала, а также с отрывом от частей 73а и 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства.

Дополнительные подробности, относящиеся к конструкции пригодных для использования в данном применении крепежных выступов и крепежных систем, рассматриваются, например, в описании изобретения к упоминавшейся ранее заявке на патент США под порядковым номером 168615, поданной Т. Ресслером и др. 16 декабря 1993 г. под названием "Пеленка для быстрого пеленания" (досье поверенного номер 10961), а также в описании изобретения к упоминавшейся ранее заявке на патент США под порядковым номером 603477, поданной А. Лопгом и др. 6 марта 1996 г. под названием "Механическая крепежная система с закрепляющим выступом" (досье поверенного номер 12563).

В показанном на представленных чертежах варианте осуществления изобретения части 73а и 73b ткани, выполненной из композиционного материала и используемой в качестве крепежного средства, направляются в рабочем порядке с помощью системы фальцевальных досок 70 таким образом, чтобы обеспечить соответствующее изменение расположения отдельных крепежных выступов 112 с перемещением их в положение сохранения в примкнутом к предназначенной для этого поверхности состоянии, причем такая поверхность может быть выбрана, по желанию, на соответствующей им части 73а или 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства. В другом варианте осуществления изобретения операция фальцовки может быть пропущена, либо не предусматривается вовсе, и тогда крепежные выступы могут оставаться нефальцованными.

С помощью соответствующего фазорегулирующего средства, например, такого как обеспечиваемое при применении выравнивающих поворотных стержней 116 и 118, производится в рабочем порядке выворачивание наизнанку частей 73а и 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства, а также изменение их взаимного расположения по длине, в результате чего в направлении хода механизма обеспечивается соответствующее фазирование крепежных выступов на первой части 73а ткани, используемой в качестве крепежного средства, относительно крепежных выступов на второй части 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства. При выполнении операции выворачивания наизнанку происходит переворачивание частей 73а и 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства, в поперечном направлении с перекидыванием их таким образом, что крепежные выступы 112 изменяют свое местоположение и находятся теперь не на внутренних кромочных зонах соответствующих частей ткани, используемой в качестве крепежного средства, а уже на наружных кромочных зонах этих же частей ткани, используемой в качестве крепежного средства.

Дополнительная операция изменения взаимного расположения с соответствующим фазированием предназначается для того, чтобы в рабочем порядке обеспечить приведение определенных соответствующих пар крепежных выступов 112 в значительной мере на одну линию в поперечном направлении, проходящем поперек хода осуществления технологического процесса и направления подачи материала в соответствующем производственном оборудовании. Соответственно, как предлагаемый способ, так и устройство для его реализации обеспечивают получение по меньшей мере одной соответствующей пары крепежных средств, расположенных одно напротив другого, которые включают в свой состав первый крепежный выступ, выполненный на первой части 73а ткани, изготовленной из композиционного материала и используемой в качестве крепежного средства, и второй крепежный выступ, выполненный на второй части 73b этой же ткани, изготовленной из композиционного материала и используемой в качестве крепежного средства. В представленном на чертеже варианте осуществления настоящего изобретения предложенный способ имеет определенные преимущества, так как рассчитан на последовательное производство множества соответствующих пар, состоящих из первого и второго крепежных средств, расположенных в поперечном направлении одно напротив другого.

Приведенные в значительной мере во взаимно согласованное положение по своим выступам первая и вторая части 73а и 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства, могут быть подготовлены соответствующим образом для дальнейшего их крепления к другим компонентам намеченного к выпуску изделия. В представленном на чертеже варианте осуществления настоящего изобретения, к примеру, части 73а и 73b ткани, изготовленной из композиционного материала и используемой в качестве крепежного средства, направляются в устройство 120 для нанесения клеящего состава, которое обеспечивает наложение слоя соответствующего клеящего состава на те зоны этих частей ткани, изготовленной из композиционного материала и используемой в качестве крепежного средства, которые предназначаются для использования их при дальнейшем креплении этих частей. Кроме того, могут применяться также и другие виды механизмов, обеспечивающих крепление, например, такие как обеспечивающие образование связей при термической обработке или под воздействием ультразвука, либо какие-нибудь другие, подобные им механизмы, которые могут дополнять собой рассмотренное выше устройство, обеспечивающее соединение при помощи клеящего состава, или же применяться вместо него.

Другие признаки способа и устройства согласно настоящему изобретению касаются того, что первая и вторая части 73а и 73b ткани, используемой в качестве крепежного средства, могут направляться в какой-либо пригодный для использования с этой целью третий разделительный механизм, к примеру, такой как система вращающихся резальных устройств 96, предназначенных для разделения на части в поперечном направлении каждой из указанных частей ткани, используемой в качестве крепежного средства, в результате чего образуется множество отдельных элементов 86 крепежного средства. Эти отдельные крепежные системы направляются затем в предназначенный для сборки сконструированного изделия механизм, например, в такой как система сборочных роликов, которым может быть придана такая конфигурация, чтобы обеспечивать присоединение этих отдельных крепежных систем на основной стороне, обращенной при носке к телу пользователя, или же, по желанию, на обращенной наружу стороне ткани 68 изделия.

К примеру, возможно применение с этой целью выверенных по рабочей фазе сборочных средств прерывистого действия, предназначенных для резки и наложения по месту, например, таких как механизм, содержащий систему обычных, скользящих под действием вакуума валков 110, и систему 96 вращающихся ножей с контрножами, чтобы обеспечить соединение пар элементов 66 крепежного средства, расположенных напротив друг друга по одной линии в поперечном направлении, к соответствующим боковым участкам 98 ткани 68 изделия, расположенным с противоположных ее сторон в поперечном направлении. Например, в представленном на чертежах варианте осуществления настоящего изобретения сборочный механизм, предназначенный для резки и наложения по месту, разработан и выполнен таким образом, чтобы обеспечивать в рабочем порядке соединение последовательного множества парных элементов 66 крепежного средства с тканью изделия в множестве предварительно заданных и разнесенных между собой местоположений, распределенных по направлению хода подачи ткани 68 изделия в механизме. Конкретный пример пригодного к использованию в данном применении устройства в виде роторного резального приспособления и скользящего под действием вакуума валка рассматривается в описании изобретения к патенту США N 4795510, выданному 3 января 1989 г. на имя М. Уиттрока и др. и имеющему название "Способ нанесения армирующего материала на материал покрытия пеленок" (досье поверенного N 8366), а все элементы этого изобретения охватываются настоящим изобретением посредством данной ссылки при условии их соответствия его сущности.

Сборочный механизм обеспечивает в рабочем порядке крепление отдельных элементов 66 крепежного устройства по противоположные стороны 98 ткани 68 изделия, а противолежащие пары отдельных элементов 66 крепежного средства находятся, по существу, на одной линии в поперечном направлении 88 относительно ткани 68 изделия. Помимо этого, возможно также использование устройств 126 с применением ультразвука для обеспечения соединения с тем, чтобы осуществить дополнительное скрепление между элементами 66 крепежного средства и тканью 68 изделия. Ткань изделия может быть затем подвергнута дальнейшей обработке и разделена на множество отдельных изделий с помощью обыкновенных разделительных средств.

В частности, получаемая в результате ткань 68 изделия может быть выполнена таким образом, чтобы на ней было намечено множество взаимно соединенных друг с другом отдельных участков 122 изделия, а затем может быть использован обыкновенный режущий механизм (не показан), чтобы разделить такую ткань 68 изделия по предварительно намеченным разделительным линиям 100, получив при этом соответствующие отдельные изделия. Операция разделения может быть выполнена с использованием любого обыкновенного режущего механизма, например, такого как вращающееся резальное устройство 96, либо какое-нибудь аналогичное устройство.

Настоящее изобретение может дополнительно предусматривать использование механизмов, предназначенных для получения ткани подкладочного материала и для размещения по меньшей мере одного влагопоглощающего материала в заданном местоположении, выбранном по длине подкладочной ткани в направлении хода механизма. К примеру, возможно также размещение множества влагопоглощающих материалов, распределяемых с предварительно заданными регулярными интервалами по длине подкладочной ткани. Затем с помощью другого механизма может быть обеспечена подача ткани кроющего материала таким образом, чтобы влагопоглощающий материал оказался стиснутым между тканью подкладочного материала и тканью кроющего материала.

Далее, в качестве дополнительных особенностей можно отметить использование соответствующего механизма, предназначенного для подсоединения по меньшей мере пары соответствующих козырьков, уложенных в продольном направлении, выполненных из эластичного материала и обеспечивающих удерживание выделений, к обращенной при носке изделия к телу человека кроющей ткани. Пригодные для использования с такой целью варианты исполнения удерживающих козырьков подробно рассматриваются в описании изобретения к патенту США N 4704116, выданному 11 ноября 1987 г. на имя К. Энлоу и имеющему название "Пеленки с выполненным из эластичного материала боковым карманом", а все элементы этого изобретения охватываются настоящим изобретением посредством данной ссылки при условии их соответствия его сущности. Другие варианты исполнения удерживающих козырьков рассматриваются в описании изобретения к заявке на патент США, поданной под порядковым номером 208816 изобретателями P. Эвереттом и др. 4 марта 1994 г. под названием "Влагопоглощающее изделие, обладающее повышенной абсорбционной способностью на случай обильного выброса выделения" (досье поверенного N 11375), а все элементы этого изобретения охватываются настоящим изобретением посредством данной ссылки при условии их соответствия его сущности.

Как показано на фиг. 5, 6 и 7, другим вариантом изобретения является создание такой системы, которая способна осуществлять производство сразу комплекта из нескольких тканей 22, получаемых из композиционного материала. Показанные на этих чертежах способ и устройство, предназначенные для изготовления элементов крепежного средства, разработаны таким образом, чтобы обеспечить получение первой и второй, по существу, сплошных тканей, имеющих на себе первый элемент механического крепежного средства, например, таких как ткани из материала 24а и 24b с крючками, представляющие собой первичные крепежные части тканей из композиционного материала. Каждый из этих первых элементов механического крепежного средства включает в себя основной слой, например, такой как основной слой 26 с крючками, который имеет первую и вторую боковые части, расположенные в поперечном направлении одна напротив другой и простирающиеся в продольном направлении, к примеру, такие как боковые кромочные зоны, например, такие как боковые части 30 и 32а или же боковые части 30а и 32 ткани, имеющей на себе первый элемент механического крепежного средства. Каждая из этих боковых частей имеет на себе множество первых механических крепежных элементов, например, таких как показанные на чертеже элементы 54 в виде крючков, которые выполнены за одно целое с упомянутым основным слоем и выступают над базовой плоскостью основного слоя, имеющего крючки. Первые механические крепежные элементы имеют такую конфигурацию, чтобы при своем взаимодействии с соответствующим им вторым элементом механического крепежного средства, например, таким как обычный материал с петельками, вступать с ним в зацепление. По меньшей мере одна, по существу, сплошная ткань из несущего материала, например, такая как несущая ткань 34а или 34b, может прикрепляться к каждой из упомянутых первой и второй тканей, имеющих на себе первый элемент механического крепежного средства. Каждая из этих по меньшей мере одной тканей из несущего материала образует собой надставку из несущего тканевого материала, например, такую как боковая надставка 38 или 40 из несущей ткани, которая простирается сбоку в сторону от каждой боковой части каждой из упомянутых первой и второй тканей, имеющих на себе упомянутый первый элемент механического крепежного средства. Помимо этого, каждая из этих по меньшей мере одной тканей из несущего материала имеет соответствующую первую несущую боковую кромочную зону, например, такую как боковая кромочная часть 39 боковой надставки 38 из несущей ткани и соответствующую вторую несущую боковую кромочную зону, например, такую как боковая кромочная часть 41 боковой надставки 40 из несущей ткани. По существу, сплошная, занимающая сравнительно центральное положение дополнительная полоска ткани из другого материала, например, такая как полоска 75 из другой ткани, прикрепляется к второй боковой кромочной части 41 каждой из этих по меньшей мере одной тканей из несущего материала, а еще одна, располагаемая соответственно с наружной стороны дополнительная полоска ткани из другого материала, например, такая как полосовая часть 74 или 76 из другой ткани, прикрепляется сбоку с наружной стороны к первой боковой кромочной части 39 каждой из этих по меньшей мере одной тканей из несущего материала, благодаря чему образуется сборная ткань 27 из композиционного материала, представляющая собой крепежное средство.

В качестве конкретных вариантов следует отметить, что способ согласно настоящему изобретению может предусматривать дополнительно разделение занимающей сравнительно центральное положение дополнительной полоски ткани 75 из другого материала таким образом, чтобы получить первую и вторую ткани из композиционного материала, представляющие собой крепежное средство, например, такие как ткани 72а и 72b из композиционного материала. Среди других особенностей следует отметить, что способ согласно настоящему изобретению может предусматривать разделение по меньшей мере ткани, имеющей на себе первый элемент механического крепежного средства, например, такой как ткань 24а и/или 24b, по согласованным между собой парным, извивающимся змейкой разделительным линиям, представляющим собой объединенные в такую пару первую извивающуюся змейкой разделительную линию 62 и вторую извивающуюся змейкой разделительную линию 62а, которые не пересекаются друг с другом и проходят с выдерживанием, в общем, продольного направления по ткани, имеющей на себе первый элемент механического крепежного средства, как было представлено ранее в данном описании.

Для представленного на чертежах варианта осуществления настоящего изобретения предусматривается наличие подающего средства, например, такого как подающий ролик 57, который обеспечивает подачу первой ткани 56, предназначенной для получения полосок и изготавливаемой из соответствующего материала. Это материал для полосок может быть, по существу, неэластомерными, или же он может быть эластомерным, как было указано ранее в данном описании.

Соответствующий разделительный механизм, например, такой как система устройств 52 для продольной резки или других резальных устройств, используется для разделения ткани 56, предназначенной для получения полосок, на множество частей. К примеру, ткань 56, предназначенная для получения полосок, может быть разделена на первую боковую полосовую часть 74, вторую боковую полосовую часть 76 и по меньшей мере еще одну третью полосовую часть 75. Например, в варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на приведенных чертежах, устройство 52 для продольной резки способно разделять ткань 56, предназначенную для получения полосок, на три части, при этом первая и вторая ее части будут иметь, по существу, одинаковую ширину в поперечном направлении, а третья ее часть 75 будет иметь такую ширину в поперечном направлении, которая приблизительно в два раза больше ширины первой и второй частей. В другом варианте осуществления изобретения любая или любые из разделяемых полосовых частей 74, 75 и 76 или же все они вместе могут, при желании, иметь также и одинаковую или неодинаковую ширину в поперечном направлении. Каждая из боковых полосовых частей 74 и 76 имеет внутреннюю боковую кромочную зону 58 и наружную кромочную боковую зону 60. Третья, занимающая относительно них среднее положение полосовая часть 75, имеет первую и вторую боковые кромочные зоны, соответственно 77 и 79.

Желательно, чтобы относительное положение первой, второй и третьей полосовых частей, соответственно 74, 75 и 76, можно было регулировать в поперечном направлении таким образом, чтобы обеспечить заданное расстояние между ними в направлении 88 поперек хода осуществления технологического процесса с помощью эффективно действующего направляющего средства, например, такого как выполняемое в виде расширительного механизма 78. К примеру, в варианте осуществления настоящего изобретения, показанном на приведенных чертежах, такой расширительный механизм может включать в себя обыкновенную направляющую систему, которая обеспечивает изменение взаимного расположения первой и второй полос ткани, полученных из материала, предназначенного для изготовления боковых полос, в результате чего они будут располагаться по отношению к третьей полосе 75 ткани, полученной из этого же материала, таким образом, чтобы обеспечивалось заданное расстояние от них до этой третьей полосы. Например, расширительный механизм 78 может представлять собой любой из обыкновенных видов расширительных механизмов, которые рассмотрены в данном описании. После того, как в расширительном механизме установятся заданные промежутки в боковом поперечном направлении, отделяющие первую и вторую боковые полосовые части от расположенной посредине относительно них третьей полосовой части 75, все три полосовые части направляются во второе сборочное средство, например, такое как выполненное в виде системы сборочных роликов 50.

Как видно из фиг. 5 и 6, второе подающее средство, например, такое как подающий ролик 23, обеспечивает подачу ткани, несущей на себе соответствующим образом подобранный первый элемент механического крепежного средства, например, такой как показанная на представленных чертежах ткань 25, выполненная из материала с крючками. Такая ткань из материала с крючками включает в себя основной слой 26 и определяет собой первую боковую часть 30, вторую боковую часть 32 и расположенную, в общем, по центру часть 31. Как уже упоминалось ранее, основной слой 28 имеет первую поверхность 46 и расположенную с противоположной стороны относительно нее вторую поверхность 48. В типичном случае первая поверхность 46 предназначается для расположения ее таким образом, чтобы на готовом изделии, где она применяется, обращена она была внутрь, и на ней содержится множество крепежных элементов, выступающих над ней и проходящих от нее. В показанном на чертежах варианте осуществления настоящего изобретения элементы в виде крючков располагаются на подающем ролике 23 таким образом, чтобы они проходили в радиальном направлении наружу относительно подающего ролика. В качестве конкретных особенностей настоящего изобретения можно отметить, что крепежные элементы выполнены за одно целое с основным слоем 26 и могут быть образованы, в сущности, из того же самого материала, что и основной слой. Желательным является такое исполнение, в котором элементы в виде крючочков получают посредством экструзионного прессования в процессе производства материала для основного слоя или при формировании их каким-либо иным способом за одно целое с материалом базового слоя.

В показанном на приведенных чертежах варианте осуществления настоящего изобретения обеспечивается подача ткани 25 из материала с крючками в еще один пригодный для использования по данному назначению разделительный механизм, например, в такой как показанное на чертеже устройство 102 для продольной резки, которое обеспечивает разделение ткани 25 на составляющие комплект две отдельные полоски ткани 24а и 24b. Показанное на чертеже устройство для продольной резки осуществляет разрезание ткани по продольной осевой линии центральной части 31 ткани из материала с крючками, обеспечивая при этом получение соответствующих частей 30а и 32а, таких, как требуется для намеченных конфигураций полосок ткани 24а и 24b. В другом варианте осуществления настоящего изобретения на центральной части 31 ткани 25 может быть выполнена линия слабины, которая проходит в продольном направлении по всей ткани. Эта линия слабины предназначается для того, чтобы ткань 25 можно было избирательно и с полной гарантией разломить или разорвать вдоль намеченной разделительной линии 33. Показанные на чертеже полоски ткани 24а и 24b в значительной мере одинаковы друг с другом. Однако возможен и такой вариант осуществления настоящего изобретения, в котором устройство для продольной резки может иметь такую конструкцию и быть выполнено таким образом, чтобы обеспечивать получение полосок ткани 24а и 24b, которые отличались бы одна от другой. По завершении операции разделения полученный комплект полосок ткани, состоящий из полосок ткани 24а и 24b, направляется через обыкновенный расширительный механизм 106, который в рабочем порядке располагает эти полоски ткани одна относительно другой, с обеспечением заданного промежутка между ними в боковом поперечном направлении, который необходим для выполнения последующих операций технологического процесса.

По меньшей мере одна несущая ткань 34 подается от соответствующего ее источника, к примеру, такого как подающий ролик 35. В показанном на чертежах варианте осуществления настоящего изобретения происходит разделение несущей ткани 34 на составляющие комплект две полоски несущей ткани 34а и 34b с помощью устройства 128 для продольной резки или какого-либо иного, пригодного для использования с этой целью разделительного механизма, а полученные при этом полоски несущей ткани располагаются одна относительно другой с обеспечением заданного промежутка между ними в боковом поперечном направлении с помощью соответствующего расширительного механизма 130. В другом варианте осуществления настоящего изобретения может быть обеспечена подача уже готового комплекта таких полосок несущей ткани с отдельных подающих роликов. Как видно на представленных чертежах, каждая из полосок несущей ткани 34а и 34b имеет первую главную лицевую поверхность 42 и вторую главную лицевую поверхность 44. Кроме того, на каждой такой полоске несущей ткани имеются также первая боковая надставка 38 и вторая боковая надставка 40. Своей второй поверхностью 48 полоска ткани 24а из материала с крючками припрессовывается с обеспечением надежного соединения в пределах средней части 36 к первой поверхности 42 полоски несущей ткани 34а, в результате чего образуется первая ткань 72а в виде композиционного материала, используемого в качестве крепежного средства, а своей поверхностью 48 полоска ткани 24b из материала с крючками припрессовывается с обеспечением надежного соединения в пределах средней части 36 к первой поверхности 42 полоски несущей ткани 34b, в результате чего образуется вторая ткань 72b в виде композиционного материала, используемого в качестве крепежного средства. С помощью эффективно действующего скрепляющего механизма, такого, например, как показанное на чертеже устройство 82 для нанесения клеящего состава, обеспечивается возможность соединения и надежного крепления каждой из полосок ткани 24а и 24b, выполненной из материала с крючками, на соответствующей ей полоске 34а и 34b несущей ткани. Желательно, чтобы каждая из полосок ткани, выполненной из материала с крючками, располагалась в значительной мере по центру в пределах поперечного направления соответствующей ей полоски несущей ткани 34.

Получаемая в результате проведения такой сборочной операции продукция представляет собой комплект из двух полосок композиционного тканевого слоистого материала, на котором элементы 54 в виде крючков занимают, в общем, открытое положение. Полученная после сборки ткань 72а и 72b может быть затем в рабочем порядке направлена на дальнейшую ее обработку и доставлена к соответствующему оборудованию. В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения с помощью пригодных для использования с этой целью направляющих средств, например, таких как представленная на чертеже система направляющих роликов 84 и 50, обеспечивается транспортировка ткани 72а и 72b крепежного средства в рабочую позицию, на которой она вставляется в промежутки между полосовыми частями 74, 75 и 76, выполненными из другой ткани. В частности, ткань 72а крепежного средства располагается при этом таким образом, чтобы перекрывать просвет в промежутке между полосовыми частями 74 и 75, а ткань 72b крепежного средства располагается таким образом, чтобы перекрывать просвет в промежутке между полосовыми частями 75 и 76. С помощью приемлемого для использования с этой целью скрепляющего механизма, такого, например, как показанная на чертеже система, состоящая из устройства 90 для нанесения клеящего состава и устройства 92 с использованием ультразвука для обеспечения соединения, создается возможность для соединения и крепления каждой из тканей 72а и 72b, выполненных из композиционного материала, предназначенного для использования в качестве крепежного средства, в промежутках между соответствующими каждой из них, расположенными попарно и разнесенными в стороны друг относительно друга полосовыми частями, соответственно 74-75 и 76-75, выполненными из другой ткани, в результате чего образуется сборная ткань 27 из композиционного материала, представляющая собой крепежное средство.

Более конкретно, устройство для нанесения клеящего состава первоначально обеспечивает присоединение своими боковыми кромками каждой такой ткани 72а и 72b, изготовленной из композиционного материала, предназначенного для использования в качестве крепежного средства, к соответствующим этим кромкам и перекрывающим их кромкам расположенных попарно полосовых частей, соответственно 74-75 и 76-75, выполненных из другого материала. Своей внутренней кромочной зоной 58 первая боковая полосовая часть 74, выполненная из другого материала, прикрепляется к перекрывающейся с ней первой боковой кромочной зоне 38 полоски несущей ткани 34а, а второй боковой кромочной зоной 40 полоска несущей ткани 34а прикрепляется к первой, перекрывающейся с ней боковой кромочной зоне 77 полосовой части 75, выполненной из другого материала. Аналогично, своей внутренней кромочной зоной 58 вторая боковая полосовая часть 76, выполненная из другого материала, прикрепляется к перекрывающейся с ней первой боковой кромочной зоне 38 полоски несущей ткани 34b, а свой второй боковой кромочной зоной 40 полоска несущей ткани 34b прикрепляется к второй, перекрывающейся с ней боковой кромочной зоне 79 полосовой части 75, выполненной из другого материала. После такого предварительного прикрепления производится дополнительное закрепление посредством образования связей под термическим воздействием при последующей ультразвуковой обработке, осуществляемой с помощью устройства 92, обеспечивающего соединение с использованием ультразвука.

Применять такое устройство, обеспечивающее соединение посредством ультразвуковой обработки, можно при соответствующей его конструкции также и для того, чтобы обеспечить соединение между полосками ткани 24а и 24b, выполненной из материала с крючками, и полосками несущей ткани 34а и 34b, которые вместе друг с другом образуют ткань 72а и 72b, представляющую собой композиционный материал соответственно. Сборную ткань 27 в виде такого композиционного материала можно будет затем подать или каким-либо иным способом направить на дальнейшую ее обработку. Например, сборную ткань 27 из композиционного материала можно направить в какой-либо другой разделительный механизм, такой, например, как обеспечиваемый при применении устройства 108 для продольной резки, чтобы осуществить с его помощью разделение сборной ткани 27 на составляющие комплект две полосы ткани 22а и 22b из композиционного материала. Каждая такая полоса ткани 22а и 22b может быть намотана на валки 124, либо каким-нибудь иным способом подготовлена к транспортировке на другую производственную линию, расположенную на некотором удалении относительно рассмотренной выше, и которая используется для изготовления предметов одежды или, по желанию, каких-нибудь иных изделий. В другом варианте осуществления настоящего изобретения любую из двух полос ткани 22а и 22b основы, выполненной из композиционного материала, или обе можно сразу же в рабочем порядке подавать непосредственно к последующим рабочим позициям соответствующей производственной линии (например, показанной на фиг. 2), на которых осуществляются дальнейшие операции технологического процесса по отдельному, соответственно соединяющему их маршруту A.

Выше было достаточно подробно описано настоящее изобретение, однако, вполне очевидно, что в раскрытое здесь изобретение могут быть внесены различные изменения и дополнения, которые не выходят за пределы существа изобретения. Предполагается, что все подобные изменения и дополнения должны оставаться в пределах объема изобретения, определенного прилагаемой формулой изобретения.