устройство для очистки мельничных сит (варианты)

Формула изобретения

1. Устройство для очистки мельничных сит, содержащее очиститель в виде поводка со щетками, поджимаемыми к ситу, установленного на оси в зазоре между ситом и поддоном в корпусе рассева, храповый механизм для одностороннего вращения поводка, опорный узел, отличающееся тем, что на вертикальной поверхности одной из сторон поводка закреплена инертная масса, а один конец оси выполнен шарообразным и установлен с возможностью свободного вращения в центральном отверстии поддона, причем поводок выполнен в виде пластины П-образной формы с пластинчатыми пружинами на дне для поджима к ситу плоских матерчатых щеток, а храповый механизм - в виде храповой ленты, смонтированной на внутреннем диаметре верхней части корпуса, зубья которой контактируют со свободными концами подпружиненных стержней, установленных в скобах, закрепленных на краях поводка очистителя.

2. Устройство для очистки мельничных сит по п.1, отличающееся тем, что инертная масса выполнена в виде грузика, снабженного роликами, опирающимися на верхнюю плоскость поддона, исключая перекос поводка относительно оси его вращения.

3. Устройство для очистки мельничных сит по одному из пп.1 и 2, отличающееся тем, что опорный узел содержит втулку, напрессованную на ось, шаровидный конец которой опирается на конец винта, закрепленного в резьбовом отверстии обоймы, запрессованной в стакан, установленный в центре поддона.

4. Устройство для очистки мельничных сит, содержащее очиститель в виде, установленного на оси с возможностью вращения в корпусе рассева в зазоре между ситом и поддоном, поводка со щетками по разные стороны от центра, поджимаемыми к ситу и имеющими волосяные пучки, наклонные относительно сита, опорный узел, отличающееся тем, что на вертикальной поверхности одной из сторон поводка закреплена инертная масса, а один конец оси выполнен шарообразным и установлен в центре поддона с возможностью свободного вращения, причем поводок выполнен в виде пластины П-образной формы с двумя щетками, волосяные пучки которых имеют одинаковый шаг и расположены на одной щетке в зазорах между пучками на другой щетке, с возможностью скольжения по очищаемой поверхности сита при вращении поводка в одну сторону и упора в ячейки сита - при повороте в обратную сторону.

5. Устройство для очистки мельничных сит по п.4, отличающееся тем, что инертная масса выполнена в виде грузика, снабженного роликами, опирающимися на верхнюю плоскость поддона, исключая перекос поводка относительно оси его вращения.

6. Устройство для очистки мельничных сит по одному из пп.4 и 5, отличающееся тем, что опорный узел содержит втулку, напрессованную на ось, шаровидный конец которой опирается на конец винта, закрепленного в резьбовом отверстии обоймы, запрессованной в стакан, установленный в центре поддона.

7. Устройство для очистки мельничных сит по п.4, отличающееся тем, что в качестве инертной массы используют вибратор, состоящий из корпуса, размещенных в корпусе кольцевого магнита и полюсного наконечника, в зазоре между которыми установлена катушка, опирающаяся на пластинчатую пружину, зажатую между магнитом и полюсным наконечником, один вывод катушки соединен с поверхностью поводка, а другой подключен к токоподводу опорного узла, установленного в средней части поводка, верхний торец корпуса вибратора загерметизирован резиновой пластиной, к которой приклеена накладка со сферическим торцем, контактирующим периодически с поверхностью очищаемого сита, на корпусе вибратора установлены два опорных ролика для исключения перекоса поводка относительно оси его вращения.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к мукомольному оборудованию, в частности к устройствам для очистки мельничных сит рассева.

Известен механизм очистки решет с приводом от храпового механизма, соединенного с ведущей звездочкой цепной передачи. Цепь этой передачи является тяговым элементом, шарнирно связанным с очистительным приспособлением (см., например, авт.св. СССР N 425667, кл. В 07 В 1/50, 1974 г.).

Известный механизм очистки имеет низкую надежность из-за малой надежности элементов привода, повышенный уровень шума, связанный с использованием цепной передачи и большим уровнем вибрации.

Известно устройство для очистки сит в сепараторах для переработки зерна (см., например, авт.св. СССР N 1787579, кл. В 07 В 1/52, 1990 г.), в котором на прикрепленных к днищу рамы ситового кузова осях свободно установлены крышки со щеткодержателями и втулки с храповыми колесами. На щеткодержателях закреплены щетки, размещенные под установленным с возможностью прямолинейных возвратно-поступательных колебаний ситом, закрепленным на раме. Прижим щеток к ситу регулируется, а привод вращения щеток осуществляется от ремня.

В этом устройстве, принятом за прототип к первому варианту устройства для очистки сит, снижен уровень шумов за счет замены цепной передачи на ременную, но его надежность остается низкой из-за невозможности сохранения постоянного натяжения ремней в приводе вращения щеток.

Кроме того в известном устройстве требуется регулировка прижима щеток к ситу, что создает неудобство в работе.

Известно также устройство для очистки решетки сепаратора (см., например, патент Великобритании N 1054503, кл. В 07 В 1/52, 1967 г.), в котором решетка очищается многолопаточной щеткой с центральным подшипником, который допускает периодическое движение щетки, а также ее вибрацию. Во время работы сепаратора, когда решетка опускается, некоторые щетинки отжимаются вниз, а некоторые продавливаются через отверстия решетки и прочищают их.

Это устройство принято за прототип к второму варианту устройства для очистки сит.

Задачей настоящего изобретения является создание надежного устройства для очистки мельничных сит с малым уровнем шумов, малой вибрацией и удобного в работе.

Для этого в устройстве для очистки мельничных сит, содержащем очиститель в виде поводка со щетками, поджимаемыми к ситу, установленного на оси в зазоре между ситом и поддоном в корпусе рассева, храповый механизм для одностороннего вращения поводка, опорный узел, на вертикальной поверхности одной из сторон поводка закреплена инертная масса, а один конец оси выполнен шарообразным и установлен с возможностью свободного вращения в центральном отверстии поддона, причем поводок выполнен в виде пластины П-образной формы с пластинчатыми пружинами на дне для поджима к ситу плоских матерчатых щеток, а храповой механизм - в виде храповой ленты, смонтированной на внутреннем диаметре верхней части корпуса, зубья которой контактируют со свободными концами подпружиненных стержней, установленных в скобах, закрепленных на краях поводка очистителя, при этом инертная масса выполнена в виде грузика, снабженного роликами, опирающимися на верхнюю плоскость поддона, исключая перекос поводка относительно оси его вращения, а опорный узел содержит втулку, напрессованную на ось, шаровидный конец которой опирается на конец винта, закрепленного в резьбовом отверстии обоймы, запрессованной в стакан, установленный в центре поддона.

Возможен вариант выполнения устройства для очистки мельничных сит, содержащего очиститель в виде установленного на оси с возможностью вращения в корпусе рассева в зазоре между ситом и поддоном поводка со щетками по разные стороны от центра, поджимаемыми к ситу и имеющими волосяные пучки, наклонные относительно сита, опорный узел, в котором на вертикальной поверхности одной из сторон поводка закреплена инертная масса, а один конец оси выполнен шарообразным и установлен в центре поддона с возможностью свободного вращения, причем поводок выполнен в виде пластины П-образной формы с двумя щетками, волосяные пучки которых имеют одинаковый шаг и расположены на одной щетке в зазорах между пучками на другой щетке, с возможностью скольжения по очищаемой поверхности сита при вращении поводка в одну сторону и упора в ячейки сита - при повороте в обратную сторону, при этом инертная масса выполнена в виде грузика, снабженного роликами, опирающимися на верхнюю плоскость поддона, исключая перекос поводка относительно оси его вращения, а опорный узел содержит втулку, напрессованную на ось, шаровидный конец которой опирается на конец винта, закрепленного в резьбовом отверстии обоймы, запрессованной в стакан, установленный в центре поддона.

В каждом из вариантов выполнения устройства для очистки мельничных сит в качестве инертной массы можно использовать вибратор, состоящий из корпуса, размещенных в корпусе кольцевого магнита и полюсного наконечника, в зазоре между которыми установлена катушка, опирающаяся на пластинчатую пружину, зажатую между магнитом и полюсным наконечником, один вывод катушки соединен с поверхностью поводка, а другой подключен к токоподводу опорного узла, установленного в средней части поводка, верхний торец корпуса вибратора загерметизирован резиновой пластиной, к которой приклеена накладка со сферическим торцом, контактирующим периодически с поверхностью очищаемого сита, на корпусе вибратора установлены два опорных ролика для исключения перекоса поводка относительно оси его вращения.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена конструкция первого варианта выполнения устройства для очистки мельничных сит, на фиг. 2 изображен первый вариант выполнения устройства для очистки мельничных сит (вид сверху), на фиг. 3 дан поперечный разрез по поводку и грузику, на фиг. 4 показана конструкция опорного узла, на фиг. 5 представлен второй вариант выполнения устройства для очистки мельничных сит, на фиг. 6 - то же, вид сверху, на фиг. 7 - поперечный разрез по поводку и грузику второго варианта устройства, на фиг. 8 представлена конструкция опорного узла второго варианта устройства, на фиг. 9 показан вариант выполнения устройства для очистки мельничных сит, в котором в качестве инертной массы использован вибратор, на фиг. 10 - то же, вид сверху, на фиг. 11 дан поперечный разрез по вибратору, а на фиг. 12 - опорный узел с токоподводом к вибратору.

Устройство для очистки мельничных сит (см. фиг. 1 и 2) содержит поводок 1 с опорным узлом 2, установленным в центре поддона 3, расположенный между ситом 4 и поддоном 3 корпуса 5 рассева. На краях поводка 1 с обоих концов прикреплены скобы 6, в прорезях каждой из которых размещен стержень 7, один конец которого прикреплен к пластинчатой пружине 8, жестко закрепленной на скобе 6.

На внутреннем диаметре верхней части корпуса 5 рассева смонтирована полоска храповой ленты 9, зубья которой контактируют со свободными концами подпружиненных стержней 7.

На одной из сторон поводка 1 на определенном расстоянии от его середины расположена инертная масса 10, с роликами 11, контактирующими с верхней плоскостью поддона 3. Ролики 11 исключают перекос поводка 1 относительно опорного узла 2.

Поводок 1 (см. фиг. 3) представляет из себя пластину П-образной формы, в которой размещаются две плоские матерчатые щетки 12, укладываемые сверху в поводок 1 и опирающиеся на уложенные на дно поводка пластинчатые пружины 13, поджимающие щетки 12 к поверхности сита 4.

Опорный узел 2 (см. фиг.4) представляет собой ось 14 в виде стержня с шаровидным концом с напрессованной на него втулкой 15, опирающуюся на торец винта 16, завернутого в резьбовое отверстие обоймы 17, запрессованной в стакан 18, закрепленный в центре поддона 3.

Во втором варианте устройства для очистки мельничных сит (см. фиг. 5 и 6) в поводке 1, выполненном из тонкой пластины П-образной формы, размещены две щетки 19 с закрепленными в них волосяными пучками 20, установленными наклонно относительно сита под углом 20^o к поверхности сита 4 по разные стороны от центра поводка таким образом, что они скользят по поверхности сита 4 при его вращении в одну сторону и упираются в ячейки сита при повороте в обратную сторону. Причем волосяные пучки 20, расположенные на одной стороне поводка 1, размещены в зазорах между волосяными пучками, расположенными на другой стороне поводка 1, и имеют одинаковый шаг между пучками.

Способ закрепления волосяных пучков 20 щетки 19 в поводке 1 показан на фиг. 7, где обозначены инертная масса 10, ролики 11, поддон 3 и сито 4.

На фиг. 8 обозначены волосяные пучки 20, закрепленные в щетке 19, и установленный в центре поддона 3 опорный узел, состоящий из оси 14 в виде стержня, втулки 15, винта 16, обоймы 17 и стакана 18.

В качестве инертной массы 10 может быть использован активный элемент, например, вибратор 21 (см. фиг. 9 и 10).

Вибратор 21, снабженный роликами 11, опирающимися на поддон 3, закреплен на вертикальной стенке поводка 1 и имеет электрические выводы в виде проводов 22 и 23.

Вибратор представляет из себя магнито-электрический датчик силы и состоит (см. фиг. 11) из корпуса - магнитопровода 24, в который помещены кольцевой магнит 25 и полюсный наконечник 26, скрепленные с корпусом 24 винтом 27. В зазоре между корпусом - магнитопроводом 24 и полюсным наконечником 26 размещена катушка 28, которая опирается на тонкую пластинчатую пружину 29, установленную между магнитом 25 и полюсным наконечником 26. Провода 22 и 23 обмотки катушки 28 выводятся из корпуса 24 через изоляционные втулки 30, при этом провод 22 закреплен на поводке 1, являющемся массой рассева.

Для исключения попадания продукта внутрь корпуса - магнитопровода 24 на его верхний торец уложена тонкая резиновая пластина 31, закрепленная накидной гайкой 32 и приклеенная к торцу катушки 28. На наружную сторону резиновой пластины 31 наклеена накладка 33, имеющая сферический торец, контактирующий при работе с нижней поверхностью сита 4.

Токоподвод к катушке 28 вибратора осуществляется через опорный узел 2 следующим образом.

В оси 14 (см. фиг. 12), на которую напрессована втулка 15, выполнены два отверстия: одно - вертикальное, другое - под углом, в которые запрессованы изоляционные втулки 34 и 35. Во втулку 34 вставлен бронзовый наконечник 36 с шаровидным концом, к другому его концу припаян провод 23, пропущенный через втулку 35 и соединенный с началом обмотки катушки 28 вибратора. В винт 16, завернутый в обойму 17, запрессована изоляционная втулка 37, в которую вставлена опора 38, один торец которой контактирует с шаровидным концом наконечника 36, а другой ее торец соединен с проводом 23, подключенным к источнику питания.

Работает устройство следующим образом.

В первом варианте (см. фиг. 1 и 2) при просеивании мука поступает на верхнюю поверхность сита 4 через окна в корпусе 5 рассева. Корпус 5 совершает вращательные и колебательные движения, в результате чего на инертную массу 10, выполненную, например, в виде грузика, размещенного с одной стороны поводка 1, действуют ускорения, заставляющие поводок 1 со щетками 12 перемещаться по окружности по часовой стрелке по поддону 3 относительно опорного узла 2 на каждом периоде колебаний рассева. При этом подпружиненные стержни 7, контактирующие с храповой лентой 9 и заскакивающие за ее зубья, не позволяют поводку 1 поворачиваться в обратную сторону.

При вращении поводка 1, уложенные в его пазы щетки 12 (см. фиг. 3), опирающиеся на пружины 13, прижимающие щетки к ситу 4, скользят по нижней поверхности сита, очищая его ячейки от просыпающейся через сито 4 муки.

По мере износа щеток 12 последние при проведении регламентных работ с рассевом могут легко заменяться новыми без демонтажа всего устройства для очистки из корпуса рассева.

Особенность работы второго варианта устройства для очистки (см. фиг. 5, 6) состоит в том, что при запуске устройства корпус 5 совершает вращательные и колебательные движения, при этом инертная масса, например грузик 10, заставляет на каждом периоде колебаний рассева перемещаться по поддону поводок 1 со щетками 19 по окружности по часовой стрелке относительно опорного узла 2. При этом волосяные пучки 20 благодаря их взаимному расположению на щетках 19 при вращении поводка скользят по нижней поверхности сита 4, очищая все его ячейки от муки. Вращению поводка 1 в обратную сторону препятствуют торцы волосяных пучков 20, расположенных под углом к поверхности сита и упирающихся в его ячейки (см. фиг. 7) при повороте в обратную сторону.

Для более эффективной очистки сита в качестве инертной массы на поводок 1 может быть установлен вибратор 21 (см. фиг.9, 10), а токоподвод к нему осуществляется через опорный узел (см. фиг. 11, 12). В этом случае во время работы рассева на вибратор 21 периодически по заданной программе подается напряжение синусоидальной, импульсной или случайной формы, при этом катушка 28 создает усилие, которое заставляет накладку 33 периодически ударять по поверхности сита 4, встряхивая его, что способствует качественной очистке его ячеек.

Таким образом, предложенное изобретение позволило создать простое надежное устройство для очистки мельничных сит без сложных металлоемких конструкций, обеспечивающее малый уровень шумов и малую вибрацию.