Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Приоритеты:
подача заявки: 2000-01-13
публикация патента: 10.12.2001
Использование: в производстве масел и сырья процесса каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Сущность: нефтяные остатки обрабатывают пропаном, бутаном или их смесями, затем проводят регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим компремированием газообразной части растворителя в струйном компрессоре, рабочим телом которого является часть потока жидкого растворителя, подаваемого насосом из емкости жидкого растворителя в экстракционную колонну. Технический результат - упрощение схемы процесса за счет исключения высоконапорного насоса и аппарата, работающего при повышенном давлении. 1 ил.
Способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков пропаном, бутаном и их смесями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя в отпарных колоннах с последующим компремированием газообразной части растворителя в струйном компрессоре, отличающийся тем, что в качестве рабочего тела струйного компрессора используют часть потока жидкого растворителя, подаваемого насосом из емкости жидкого растворителя в экстракционную колонну.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к способам деасфальтизации нефтяных остатков легкими углеводородными растворителями (пропаном, бутаном и их смесями), используемым для производства масел и сырья процесса каталитического крекинга и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности. Известен способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию гудрона пропаном, регенерацию пропана из деасфальтизатного и асфальтового растворов путем нагрева в испарителях, отпарку остатков пропана в отпарных колоннах с последующим компремированием газообразной части растворителя двухступенчатым поршневым газовым компрессором (Д.О.Гольдберг "Деасфальтизация пропаном", 1965, с. 51 - 64). Недостатком известного способа является многостадийность и громоздкость узла промывки и компремирования паров растворителя, выводимых из отпарных колонн деасфальтизатного, асфальтового растворов и возвращаемых в емкость жидкого растворителя после компремирования. Наиболее близким к заявленному способу по технической сущности является способ деасфальтизации нефтяных остатков, включающий экстракцию нефтяных остатков пропаном, бутаном или их смесями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового раствора, отпарку растворителя в отпарных колоннах с последующим компремированием газообразной части растворителя в одну ступень с помощью струйного компрессора (патент РФ N 2136720, опубл. в БИ N 25, 1999 г.). Недостатком этого способа является то, что рабочим телом в струйном компрессоре является растворитель, выводимый из сепаратора, работающего в сверхкритических условиях, которые требуют наличия в схеме процесса высоконапорного насоса, теплообменников и самого сепаратора, работающего при повышенных давлениях (45 - 50 ата). Предлагаемый способ направлен на упрощение схемы процесса. Это достигается тем, что в способе деасфальтизации нефтяных остатков, включающем экстракцию нефтяных остатков пропаном, бутаном или их смесями, регенерацию растворителя из деасфальтизатного и асфальтового растворов, отпарку остатков растворителя на отпарных колоннах с последующим компремированием газообразной части растворителя в струйном компрессоре, в качестве рабочего тела струйного компрессора используют часть потока жидкого растворителя, подаваемого насосом из емкости жидкого растворителя в экстракционную колонну. При этом регенерацию растворителя из деасфальтизатного раствора может быть осуществлена путем обычного испарения, например в трех последовательно установленных испарителях. На чертеже изображена принципиальная схема предлагаемого способа. Способ осуществляют следующим образом. Сырье - гудрон подается в верхнюю часть экстракционной колонны 1, а растворитель в нижнюю часть этой же колонны. Деасфальтизатный раствор, выводимый сверху колонны 1, последовательно поступает в испарители 2, 3, 4, где отпариваются пары растворителя, и в отпарную колонну 5, с низа которой деасфальтизат после охлаждения выводится в товарный парк. Асфальтовый раствор, выводимый с низа колонны 1, нагревается в трубчатой печи 6 и поступает в испаритель 7 и далее в отпарную колонну 8, с низа которой асфальт после охлаждения выводится в товарный парк. Пары растворителя, выводимые из испарителей 2, 3, 4, 7 охлаждаются в холодильнике 9 и каждый растворитель поступает в емкость растворителя 10, откуда растворитель насосом 11 направляется в колонну 1 и в струйный компрессор 12 в качестве рабочего тела для компремирования паров растворителя, выводимых из отпарных колонн деасфальтизатного и асфальтового растворов. Поток растворителя, выходящий из струйного компрессора, охлаждается в холодильнике 9 и вновь поступает в емкость растворителя 10. Таким образом, в предлагаемом способе схема процесса деасфальтизации значительно упрощается за счет более рационального оформления стадии компремирования паров растворителя, выводимых из отпарных колонн деасфальтизатного и асфальтового растворов, поскольку для подготовки рабочего тела струйного компрессора не требуется использования дополнительного высоконапорного насоса.
