способ переработки нефтяных отходов

Классы МПК:C10G57/00 Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса крекинга или процесса очистки и по крайней мере одного другого процесса конверсии
C02F11/18 термическим воздействием
Автор(ы):, , , ,
Патентообладатель(и):Институт проблем нефтехимпереработки АН Республики Башкортостан
Приоритеты:
подача заявки:
2000-05-10
публикация патента:

Изобретение относится к способам переработки и утилизации нефтяных отходов, накапливаемых в виде нефтешламов, и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Изобретение направлено на снижение энергозатрат и упрощение способа. Способ переработки нефтяных отходов включает нагрев смешением с жидким теплоносителем - техническим толуолом, выделение на центрифуге твердого осадка и последующее сепарирование продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток, при этом перед сепарацией жидкую часть продуктов смешения предварительно нагревают в подогревателе теплообменного типа до 180-200oС.

Формула изобретения

Способ переработки нефтяных отходов путем их нагрева смешением с жидким теплоносителем с последующей сепарацией продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток, отличающийся тем, что в качестве теплоносителя используют технический толуол, после нагрева смешением из смеси выделяют на центрифуге твердый осадок, а перед сепарацией жидкой части смеси ее предварительно нагревают в подогревателе теплообменного типа до 180-200oС.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам переработки и утилизации нефтяных отходов, накапливаемых в виде нефтешламов, и может найти применение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

Известен способ комплексной переработки нефтяных отходов, заключающийся в предварительной гомогенизации, физико-химическом разделении нефтеотходов на центрифуге, в результате которого выводятся нефтепродукт с содержанием воды до 3%, механических примесей до 2%, вода и твердый осадок, содержащий до 10% нефтепродуктов и до 40% воды (Б.И.Брондз и др. "Перспективная схема переработки и использования нефтешламов" - Переработка и использование отходов и побочных продуктов н/п заводов. Сб. научных трудов БашНИИ НП, В.27, M., ЦHИИTЭнeфтexим, 1988, стр. 70-75).

Недостатком известного способа является низкая кондиция нефтепродуктовой части и твердого остатка, выводимых при таком разделении.

Наиболее близким к заявляемому объекту по технической сущности и достигаемому эффекту является способ переработки нефтяных отходов, проводимый путем смешения их с горячим теплоносителем - нефтяным остатком, выкипающим выше 300oC, с последующим нагревом смеси в трубчатой печи до 320-380oC и подачи в испаритель, сверху которого пары воды и легких нефтепродуктов выводят через холодильник-конденсатор при 140-150oC в газосепаратор, где отделяются легкие нефтепродукты, а несконденсировавшиеся пары воды и нефтепродуктов вторично охлаждают до 40-60oC и направляют в отстойник для окончательного разделения. Целевым продуктом, получаемым по этой технологии, является кубовый продукт, выводимый с низа испарителя, который используется частично как теплоноситель и большей частью направляется на производство битумов (а.с. СССР N 1558879, C 02 F 11/18, 1990).

Недостатками данного способа являются сложное аппаратурное оформление, высокие энергозатраты и его многостадийность.

Изобретение направлено на снижение энергозатрат, а также на улучшение процесса разделения нефтеотходов на стадии центрифугирования и отделение воды от нефтепродуктовой части в одну ступень. Это достигается тем, что в способе переработки нефтеотходов путем их нагрева смешением с жидким теплоносителем с последующей сепарацией продуктов смешения на воду, легкие нефтепродукты и тяжелый остаток, в качестве теплоносителя используют технический толуол, после нагрева смешением из смеси выделяют на центрифуге твердый осадок, а перед сепарацией жидкой части смеси ее предварительно нагревают в подогревателе теплообменного типа до 180-200oC.

Способ осуществляется следующим образом. Нефтеотходы, имеющие плотность 1034 кг/м3, коксуемость 16,5% и содержащие 38% воды и 4% механических примесей, разбавляются горячим техническим толуолом, подаваемым с температурой 50-60oC в количестве 150-160% от массы нефтеотходов, в перемешивающем аппарате и направляют на центрифугу, из которой выводят раздельно твердый осадок и водно-толуольно-нефтепродуктовую смесь. Эта смесь прокачивается насосом через подогреватель теплообменного типа, где она нагревается до 190oC и подается в ректификационную колонну, оснащенную 16 тарелками. Сверху колонны с этой же температурой выводят пары воды и толуола, которые после охлаждения до 50-60oC разделяют в сепараторе: воду выводят в канализацию, а толуол возвращают на стадию подготовки нефтеотходов. С низа колонны выводят нефтепродукт, который может быть переработан в котельное топливо, нефтяной пек или после дополнительной вакуумной перегонки в нефтяные битумы. Твердый осадок содержит 1,8% нефтепродукта и 7,9% воды.

Качество получаемого нефтепродукта следующее:

1. Фракционный состав: начало кипения 250oC; 5% выкипает при 339oC; 10% - при 359oC; 30% - при 404oC; 50% - при 482oC; конец кипения 493oC (выход 62%).

2. Содержание мехпримесей 0,36%.

3. Содержание воды 0,5%.

4. Содержание серы 2,6%.

5. Групповой химический состав: парафинонафтеновые 8,5%; ароматические 18,1%; смолы 33,9%; асфальтены 39,5%.

При термической переработке данного нефтепродукта (температура 380-420oC, время 3 часа) на кубовой установке были получены нефтяной пек (42%), газ (4,7%), бензин (4,6%), газойлевая фракция (48,7%). Нефтяной пек имел следующие показатели: температура размягчения 96oC; выход летучих веществ 65,8%; содержание серы 3,7%; содержание золы 0,4%.

Такой пек прошел предварительные испытания в производстве огнеупорных материалов.

Таким образом, в результате осуществления данного способа переработки нефтяных отходов достигается более эффективное разделение его компонентов и появляется возможность при осуществлении термической переработки нефтепродуктовой части извлечения 53,3% углеводородных фракций, выкипающих до 390oC, и производства нефтяного пека для огнеупорных изделий.

Класс C10G57/00 Обработка углеводородных масел в отсутствие водорода путем по крайней мере одного процесса крекинга или процесса очистки и по крайней мере одного другого процесса конверсии

способ химической переработки смесей газообразных углеводородов (алканов) c1-c6 в олефины c2-c3 (этилен и пропилен) -  патент 2435830 (10.12.2011)
способ переработки нефти и газового конденсата -  патент 2395560 (27.07.2010)
способ глубокой одновременной переработки жидкого и твердого углеводородсодержащего сырья и установка для его осуществления -  патент 2374299 (27.11.2009)
способ превращения углеводородов во фракцию, имеющую улучшенное октановое число, и фракцию с высоким цетановым числом -  патент 2317317 (20.02.2008)
комбинированный способ получения судовых топлив и дорожных битумов (варианты) -  патент 2312129 (10.12.2007)
способ конверсии углеводородной загрузки -  патент 2294916 (10.03.2007)
способ коксования каменноугольной смолы -  патент 2233308 (27.07.2004)
способ извлечения и удаления одноядерных и многоядерных ароматических побочных продуктов, образующихся в реакционной зоне дегидрогенизации углеводорода -  патент 2173331 (10.09.2001)
способ получения низкооктановых и высокооктановых бензинов и бензола из катализатов риформинга широких бензиновых фракций -  патент 2113453 (20.06.1998)
способ получения маловязкого судового топлива -  патент 2074232 (27.02.1997)

Класс C02F11/18 термическим воздействием

способ сжигания механически обезвоженных пастообразных осадков сточных вод -  патент 2522597 (20.07.2014)
устройство и способ непрерывного термического гидролиза биологического материала -  патент 2509730 (20.03.2014)
способ и устройство для термического гидролиза органического материала -  патент 2504521 (20.01.2014)
способ обезвреживания отходов, содержащих углеводороды, с одновременным осаждением растворенных солей металлов и устройство для его осуществления -  патент 2485400 (20.06.2013)
система утилизации мокрых углеродсодержащих отходов -  патент 2471726 (10.01.2013)
способ и установка для кондиционирования осадков перед сушкой -  патент 2449955 (10.05.2012)
способ обработки нефтешлама -  патент 2396219 (10.08.2010)
способ получения caco3 или mgco3 -  патент 2389687 (20.05.2010)
способ обезвоживания нефтесодержащих отходов -  патент 2333896 (20.09.2008)
установка дегельминтизации осадков сточных вод на очистных станциях -  патент 2327652 (27.06.2008)
Наверх