способ изготовления фильтровального материала

Формула изобретения

1. Способ изготовления фильтровального материала на основе композиционных материалов путем размола волокнистых компонентов, их смешивания, отлива, прессования и сушки, отличающийся тем, что в процессе отлива в композицию подают насыщенную газом воду с выделенными микропузырьками газа.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве газа используют воздух.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к производству фильтровальных материалов, которые найдут применение в машиностроении, медицинской, пищевой и других отраслях промышленности при очистке жидкостей и воздуха от механических примесей и других посторонних включений.

Известны фильтровальные материалы и способы их изготовления на основе целлюлозных, стеклянных, базальтовых, асбестовых волокон, минеральных и органических наполнителей (А.В. Канарский. Фильтровальные виды бумаги и картона. Изд. Экология. М., 1991, стр. 73, 139-140).

Одним из основных показателей фильтровальной бумаги и картона является пористость структуры, обеспечивающая проницаемость жидкости или газа через фильтровальный материал, и сопротивление потоку воздуха, характеризующее скорость прохождения фильтруемой среды через фильтровальный материал. Увеличение пористости и снижение сопротивления потоку воздуха при производстве фильтровальной бумаги и картона достигаются путем специальной обработки волокон, а также путем изменения качественного и количественного состава композиции (С.А. Пузырев. Бумага и картон как фильтрующие материалы. Изд. Лесная промышленность. М., 1970, стр. 6-8, 39).

Задачей изобретения является улучшение качества материала за счет снижения аэрогидродинамического сопротивления.

Поставленная задача достигается тем, что в способе изготовления фильтровального материала на основе композиционных материалов путем размола волокнистых компонентов, их смешивания, отлива, прессования и сушки, согласно изобретению в процессе отлива композиции на сетку в композицию подается насыщенная газом вода с выделенными микропузырьками газа. В качестве газа можно использовать воздух. Микропузырьки газа, смешиваясь с волокнами, прикрепляются к ним и при отливе на сетке формируют пористую структуру полотна бумаги. Далее плотно прессуют и сушат до необходимой сухости. Такой способ получения фильтровального материала позволит значительно снизить сопротивление потоку воздуха, а также управлять непосредственно в процессе производства бумаги и картона величиной сопротивления потоку воздуха и пористостью структуры фильтровального материала без изменения композиционного состава. Образцы фильтровального материала были получены в лабораторных условиях следующим образом: древесную целлюлозу по ГОСТ 12765-88 размалывали в ролле при концентрации 2-3% до 17^o ШР, отлив образца фильтровального материала осуществляли на листоотливном аппарате. Массу концентрацией 0,13% наливали в листоотливной аппарат и тщательно перемешивали. Далее с помощью лабораторной флотационной установки подавали в массу аэрированную воду с выделенными микропузырьками воздуха, разбавив массу до концентрации 0,1%. После этого производили отлив материала. Обезвоженную массу подпрессовывали на прессе и сушили на сушильной горке.

Для сравнения были изготовлены образцы из этой же композиции марки БФВ-М по ТУ ОП 13-00281097-61-94, но без добавления аэрированной воды.

У полученных образцов по общепринятым методикам определяли сопротивление потоку воздуха, максимальный диаметр пор и коэффициент проскока. Полученные результаты представлены в таблице.

Как показали результаты испытаний, подача микропузырьков воздуха в массу перед отливом бумаги позволяет значительно снизить сопротивление потоку воздуха с 1,9 мм вод. ст. до 1,3 в образцах 1,5.

При незначительном увеличении максимального диаметра пор коэффициент проскока практически остался неизменным, что не снизило задерживающую способность бумаги.

Предлагаемый способ позволяет оперативно в процессе отлива без изменения композиции материала регулировать пористость и сопротивление потоку воздуха путем увеличения или уменьшения количества аэрированной воды, подаваемой в массу перед отливом.