устройство для штамповки

Формула изобретения

Устройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон, а на второй установлена с возможностью возврата подвижная жесткая матрица и смонтирована эластичная гибочная матрица, отличающееся тем, что оно снабжено сепаратором с размещенными в нем направляющими, упругим прижимом заготовки, клиновым механизмом для приведения в действие прижима и подпружиненными ползушками, оснащенными узлом регулировки усилия, необходимого для прижима, пуансон выполнен с профильным контуром рабочей поверхности, а направляющие установлены в контакте с эластичной гибочной матрицей и с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в штамповочном производстве.

Известно устройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон, а на второй установлена с возможностью возврата подвижная жесткая матрица и смонтирована эластичная гибочная матрица (SU 395148, 07.01.1974, B 21 D 22/10).

Указанное известное устройство затруднительно использовать при изготовлении деталей со стенками, имеющими криволинейный профиль, кроме того, оно не обладает требуемой надежностью вследствие повышенного износа эластичного гибочного инструмента.

Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является расширение технологических возможностей устройства, повышение его надежности и улучшение качества штампуемых деталей.

Для решения поставленной задачи известное устройство для штамповки, содержащее верхнюю и нижнюю плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон, а на второй установлена с возможность возврата подвижная жесткая матрица и смонтирована эластичная гибочная матрица, снабжено сепаратором с размещенными в нем направляющими, упругим прижимом заготовки, клиновым механизмом для приведения в действие прижима и подпружиненными ползушками, оснащенными узлом регулировки усилия, необходимого для прижима, пуансон выполнен с профильным контуром рабочей поверхности, а направляющие установлены в контакте с эластичной гибочной матрицей и с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона.

Взаимодействие эластичной гибочной матрицы с направляющими, установленными в сепараторе с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона, позволяет осуществить формирование профиля в большей степени за счет гибки, уменьшив вытяжку, что влечет снижение мощности оборудования, повышение технологичности, надежности работы штампа и качества изделий, поскольку исключает заклинивание, в меньшей степени происходит утонение стенок изделия.

Наличие упругого прижима, приводимого в действие посредством клинового механизма через подпружиненные ползушки с узлом регулировки усилия, необходимого для прижима, позволяет использовать заготовки с различными толщиной и механическими свойствами, при этом настройка устройства осуществляется только изменением хода пуансона, что дополнительно повышает технологичность устройства.

На чертеже изображено устройство для штамповки в разрезе.

Устройство для штамповки содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, на первой из которых закреплен жесткий формообразующий пуансон 3 с профильным контуром рабочей поверхности. На нижней 2 плите смонтированы подвижная жесткая матрица 4 с механизмом возврата 5 и эластичная гибочная матрица 6, контактирующая с направляющими 7, размещенными в сепараторе 8 с возможностью перемещения к центру устройства в соответствии с профилем рабочей поверхности пуансона 3. Устройство оснащено упругим прижимом 9 заготовки, который приводится в действие клиновым механизмом 10 через подпружиненные ползушки 11 с узлом регулировки усилия 12, необходимого для прижима заготовки 13.

Устройство работает следующим образом.

Устройство устанавливается в прессе (не показан), в раскрытом положении подается предварительно вырубленная по контуру заготовка 13, при ходе вниз она прижимается упругим прижимом 9, на который воздействует клиновой механизм 10 с требуемым усилием посредством подпружиненных ползушек 11, которые при достижении максимального усилия отходят, преодолевая силы трения и усилие пружин узла регулировки 12, и прижим 9 имеет возможность беспрепятственного перемещения вверх.

В это же время заготовка, прижатая пуансоном 3 к подвижной жесткой матрице 4 с механизмом возврата 5, увлекается вниз и проходит по верхним частям направляющих 7, смонтированных в сепараторе 8 под воздействием упругого прижима 9. Происходит формирование на заготовке 13 предварительных впадин, при дальнейшем перемещении вниз происходит окончательное формирование впадин, выступы формируются при взаимодействии с эластичной матрицей 6 на конечном этапе рабочего хода. При обратном ходе готовое изделие выносится подвижной жесткой матрицей 4 с механизмом возврата 5 и убирается, например, пинцетом.