устройство для очистки внутренней поверхности труб

Формула изобретения

Устройство для очистки внутренней поверхности трубы, содержащее полый корпус с хвостовиком для подключения гибкого шланга для подачи рабочей жидкости, с жестко закрепленной на его внешней стороне шайбой из упругого материала, внешняя сторона которой прилегает к внутренней поверхности трубы, и жестко прикрепленным к корпусу в центре передней его части валом, режущую головку в виде турбины, соединенной с помощью подшипника с валом и оснащенной лопастями с жестко закрепленными на концах режущими элементами с режущими округлой формы кромками, развернутыми в сторону вращения турбины под острым углом к очищаемой поверхности, при этом корпус имеет сопла, направленные в сторону лопастей турбины, центр тяжести турбины смещен относительно продольной оси для отклонения режущих элементов при ее вращении от центра трубы, а расстояние от режущих кромок до очищаемой поверхности и величина смещения центра тяжести выбраны так, что кромки режущих элементов при вращении турбины скользят по внутренней поверхности трубы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений и может найти применение в различных областях народного хозяйства, например, для очистки внутренней поверхности труб водонагревательных устройств.

Известно устройство для очистки трубопроводов, содержащее реактивную насадку с режущими элементами на наружной поверхности и хвостовиком, к которому присоединен гибкий шланг [1].

Основными недостатками этого устройства является то, что оно не обеспечивает полного удаления твердых отложений с внутренней поверхности труб, а также то, что при отклонении устройства от осевого направления оно упирается в стенку трубы и его продвижение приостанавливается.

Известно выбранное в качестве прототипа устройство для очистки внутренней поверхности трубы, содержащее реактивную головку с закрепленными на переднем конце режущими элементами и связанный с головкою с помощью подшипника гибкий шланг, а головка снабжена лопастями, жестко закрепленными внутри ее передней части под углом к ее оси и обращенными в сторону реактивных сопел для подачи струй жидкости, а хвостовик имеет выступающую вперед часть с отверстиями для подачи жидкости на лопасти и в переднюю часть устройства, при этом головка имеет отверстие на переднем торце [2].

Основным недостатком этого известного устройства является то, что оно не обеспечивает полного удаления твердых отложений с внутренней поверхности труб.

Целью изобретения является повышение качества очистки внутренней поверхности труб от твердых отложений.

Это достигается тем, что в устройстве для очистки внутренней поверхности труб, содержащем режущую головку и связанный с головкой гибкий шланг для подачи рабочей жидкости, режущая головка выполнена в виде турбины со смещенным относительно продольной оси центром тяжести, оснащенной несколькими лопастями, на концах которых жестко закреплены режущие элементы с режущими кромками округлой формы, развернутые в сторону вращения турбины под острым углом к очищаемой поверхности, при этом турбина с помощью подшипника соединена с валом, жестко закрепленным с центром передней части полого корпуса, которая имеет сопла, направленные в сторону лопастей турбины, задняя часть полого корпуса имеет хвостовик для подключения гибкого шланга, а на внешней стороне полого корпуса жестко закреплена шайба из упругого материала, внешняя сторона которой соприкасается с внутренней стенкой очищаемой трубы.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство включает в себя полый корпус 1, имеющий в задней части хвостовик 2, к которому присоединен гибкий шланг 3 для подачи рабочей жидкости. В центре передней части полого корпуса 1 жестко прикреплен вал 4, на котором с помощью подшипника 5 и стопорных колец 6 закреплена турбина 7 с несколькими лопастями 8, на концах которых жестко закреплены режущие элементы 9 с режущими кромками округлой формы, развернутые в сторону вращения турбины 7 под острым углом к очищаемой поверхности трубы 10. Расстояние от режущих кромок режущих элементов 9 до внутренней поверхности трубы 10, а также величина смещения центра тяжести турбины 7 от ее продольной оси выбираются таким образом, чтобы при вращении турбины режущие кромки режущих элементов скользили по внутренней поверхности трубы. В случае необходимости режущие кромки могут быть ориентированы в пространстве по винтовой линии. В передней части полого корпуса 1 имеются сопла 12, направленные в сторону лопастей 8 турбины 7. На наружной стороне полого корпуса 1 жестко, например посредством паза, закреплена шайба 11 из упругого материала, например резины, внешняя часть которой соприкасается с внутренней поверхностью трубы 10, фиксирует устройство по осевой линии трубы и препятствует проходу рабочей жидкости в сторону гибкого шланга.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Рабочая жидкость под высоким давлением (например, 5-6 атм) по гибкому шлангу 3 поступает через хвостовик 2 в полый корпус 1, а далее через сопла 12 попадает на лопасти 8 турбины 7. При вращении турбины 7 из-за смещения ее центра тяжести относительно продольной оси режущие элементы 9 отклоняются от центра трубы и их режущие кромки скользят по внутренней поверхности трубы, срезая твердые отложения. Срезанные частицы отложений выносятся вытекающей из сопел 12 рабочей жидкостью только в сторону движения устройства, т.к. движению жидкости в сторону гибкого шланга препятствует шайба 11, что в значительной мере упрощает процесс сбора и утилизации срезанных отложений. Устройство может двигаться вдоль очищаемой трубы как путем приложения необходимого усилия к гибкому шлангу, так и с помощью, например, троса, закрепленного к валу 4 на передней части режущей головки.

Источники информации

1. СССР а. с. 338606, кл. E 03 F 9/00, В 08 В 9/04, опуб. 15.05.72.

2. РФ пат. 2003390, кл. В 08 В 9/04, опуб. 30.11.93 (прототип)о