паяльная смесь для нанесения на детали, подвергающиеся интенсивному износу

Формула изобретения

Паяльная смесь для нанесения на детали, подвергающиеся интенсивному износу, содержащая флюс, органическое связующее, порошковый высокотемпературный припой и крошку твердого сплава, отличающаяся тем, что крошка твердого сплава имеет зернистость 300-1200 мкм при следующем содержании компонентов, мас. %:

Флюс - 6 - 8

Органическое связующее - 3 - 12

Крошка твердого сплава - 40 - 50

Порошковый высокотемпературный припой - Остальноеи

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к пайке, в частности к составу, применяемому для получения покрытий, наносимых на рабочие органы, работающие в условиях интенсивного (особенно абразивного) изнашивания.

Аналогами изобретения являются пасты для высокотемпературной пайки [1], [2] , [3] , включающие в себя флюс, органическое связующее и металлические включения в виде порошка.

Недостатком аналогов является то, что эти пасты не предназначены для повышения износостойкости рабочих поверхностей.

Прототипом изобретения является паяльная смесь по а.с. СССР N 423029, В 23 К 35/24, 08.09.1959, включающая в себя флюс, органическое связующее, порошковый высокотемпературный припой и крошку твердого сплава.

Недостатком прототипа является невысокая износостойкость получаемого покрытия.

Изобретение позволяет повысить износостойкость поверхности рабочих органов, например почвообрабатывающих рабочих органов и рабочих органов, работающих в контакте с абразивосодержащими сыпучими материалами.

Этот технический эффект достигается тем, что паяльная смесь, содержащая флюс, органическое связующее, порошковый высокотемпературный припой и крошку твердого сплава, включает компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Флюс - 6-8

Органическое связующее - 3-12

Крошка твердого сплава - 40-50

Порошковый высокотемпературный припой - Остальное

при этом крошка твердого сплава имеет зернистость 300-1200 мкм.

Паяльная смесь изготавливается следующим образом: в соответствующей пропорции смешиваются флюс, например Ф100, порошковый высокотемпературный припой, например медный М0, и крошка из твердого сплава, например ВК8, до равномерного состава, а затем к ним при непрерывном перемешивании постепенно добавляют связующее, например акриловую смолу.

Для получения износостойкой поверхности пасты этих составов наносят на лезвия рабочих органов равномерным ровным слоем толщиной 2...3 мм. После этого рабочий орган помещают в печь, нагретую до температуры пайки данного припоя 1070...1100^oC, выдерживают 5...8 мин, затем извлекают из печи и охлаждают до температуры окружающей среды.

В таблице приведены составы паяльных смесей и износостойкость напаянного слоя, в которые входят флюс Ф100, порошковый высокотемпературный припой М0, акриловая смола и крошка из твердого сплава ВК8 зернистостью 300...600 мкм.

Из анализа таблицы следует, что паяльная смесь, содержащая 40...50% твердого сплава, обладает значительно более высокой износостойкостью при хорошей схватываемости.

Использование заявляемого изобретения позволит повысить срок службы рабочих органов в 3...5 раз.

Паяльная смесь может применяться для напайки в любом пространственном положении, с применением различных способов нагрева (в электрической печи, индукционным, газопламенным).

Источники информации:

1. А. с. СССР N 1581528, В 23 К 35/24, 1990, БИ N 28.

2. А. с. СССР N 1590294, В 23 К 35/24, 1990, БИ N 33.

3. А. с. СССР N 1562091, В 23 К 35/24, 1990, БИ N 17.