установка для сушки листьев табака

Формула изобретения

1. Установка для сушки листьев табака, содержащая сушильную и газораспределительную камеры, разделенные газораспределительной решеткой, кассеты с табаком, размещенные внутри сушильной камеры, нагреватель сушильного агента, газоходы, вентиляторы и заслонки, отличающаяся тем, что нагреватель выполнен в виде трубчатого секционного теплообменника, расположенного в газораспределительной камере поперечно потоку сушильного агента, в нижней части газораспределительной камеры установлены перегородки, ориентированные в направлении потока сушильного агента.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что газораспределительная решетка выполнена составной из перфорированных пластин, причем площадь перфорации решетки в 1,5-2 раза меньше площади проходного сечения газоходов.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что в сушильной камере и газоходе подачи сушильного агента установлены форсунки.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности сушильной и газораспределительной камер нанесено тепло- и влагозащитное покрытие, например, из пленки полимерного материала.

5. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что на трубчатом теплообменнике укреплены поперечные перегородки.

Описание изобретения к патенту

Техническое решение относится к области устройств для сушки табачных листьев в плотном слое и может найти применение в пищевой, перерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известна установка для сушки табака в плотной массе [Бучинский А. Ф. , Володарский Н. И. , Асмаев П. Г. и др. Табаководство. -М. : Колос, 1979г. , стр. 254-255] , содержащая сушильную камеру, пол с отверстиями, призматический канал для подачи нагретого воздуха, тележку с направляющими для рамок (кассет) с табаком, воздуховод рециркуляционного воздуха, смесительную камеру, вентилятор, теплогенератор, распределитель воздуха, жалюзи. В этой установке невозможно обеспечить равномерное распределение воздуха по объему рамок (кассет) с табаком и равномерную сушку табачных листьев из-за отсутствия устройств распределения нагретого воздуха на входе в сушильную камеру. Наблюдается повышенный расход топлива на нагрев воздуха в теплогенераторе, высокая опасность перегрева воздуха и, как следствие, листьев табака в процессе сушки.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является установка для сушки табачных листьев [Авт. свид. СССР 1200887, А 24 В 3/04, 1985г. ] , содержащая последовательно расположенные загрузочную площадку, камеры томления, естественной сушки, досушки черешков и центральной жилки, увлажнения, а также две камеры активной вентиляции, размещенные между камерами томления, естественной сушки и паротермической обработки высушенных листьев, имеющие транспортные пути с тележкой.

Недостатками данной установки являются громоздкость оборудования, значительные потери тепловой энергии в окружающую среду и на нагрев транспортных устройств в ходе процесса сушки, неравномерная сушка табачных листьев вследствие разной длительности отдельных операций технологического цикла и плохого газораспределения.

Предлагаемое техническое решение интенсифицирует процесс сушки табачных листьев, снижает энергопотребление, повышает качество высушенного табака, уменьшает теплопотери в окружающую среду.

Это достигается тем, что установка для сушки листьев табака содержит трубчатый секционный теплообменник, расположенный в газораспределительной камере под газораспределительной решеткой поперечно потоку сушильного агента. В нижней части газораспределительной камеры установлены перегородки, ориентированные в направлении потока сушильного агента. Газораспределительная решетка выполнена составной из перфорированных пластин, причем площадь перфорации решетки в 1,5-2 раза меньше площади проходного сечения газоходов. В сушильной камере и газоходе подачи сушильного агента установлены форсунки. На внутренней поверхности сушильной и газораспределительной камер нанесено тепло- и влагозащитное покрытие, например, из пленки полимерного материала. На трубчатом теплообменнике укреплены поперечно перегородки.

Сущность технического решения поясняется фиг. 1 и 2, где на фиг. 1 показан продольный разрез сушильной установки, на фиг. 2 - поперечное сечение установки.

Сушильная установка состоит из сушильной камеры 1, внутри которой внизу установлена газораспределительная решетка 2. Под решеткой расположена газораспределительная камера 3, разделенная перегородками 4 на зоны (каналы подвода сушильного агента). Внутри газораспределительной камеры расположен трубчатый секционный теплообменник 5. Камеры 1 и 3 соединены между собой газоходами 6 и 7 соответственно подачи и рециркуляции сушильного агента (воздуха). К газоходам 6 и 7 подсоединены вентиляторы 8, размещенные в вентиляционном помещении 9. Теплообменник 5 соединен с устройством нагрева теплоносителя. В качестве устройства нагрева теплоносителя может быть использован паровой или водогрейный котел, работающий на газе, угле или других видах топлива (устройство нагрева теплоносителя условно не показано). Кроме этого, теплообменник 5 может быть подключен к централизованной системе теплоснабжения (пар, горячая вода или другой теплоноситель). Внутри сушильной камеры установлены кассеты 10 с листьями 11 табака, нанизанными на иглы 12. К газоходу 6 подачи сушильного агента через вентилятор 8 подключен всасывающий газоход 13 для забора воздуха из окружающей среды. Газоход 7 рециркуляции связан с газоходом 14 вывода отработанного воздуха. На газоходах установлены шиберные заслонки 15 для регулирования расхода сушильного агента (воздуха), подаваемого в сушильную камеру. Внутри сушильной камеры 1 и газоходе 6 расположены форсунки 16.

Устройство работает следующим образом. В сушильную камеру 1 устанавливаются кассеты с влажными табачными листьями. Поверхность теплообменника 5 нагревается до требуемой температуры с помощью теплоносителя, подаваемого насосом, или за счет тепловой конвекции от устройства нагрева теплоносителя. Сушильный агент вентиляторами 8 по газоходу 6 подается в газораспределительную камеру 3, где нагревается теплообменником 5 до требуемой температуры, при этом перегородками 4 равномерно распределяется по сечению камеры 3 и через газораспределительную решетку 2 поступает в сушильную камеру. В сушильной камере сушильный агент проходит через кассеты с табачными листьями и далее по газоходу 7 выводится в вентиляционное отделение 9. В вентиляционном отделении отработанный сушильный агент направляется, полностью или частично, вентиляторами вновь в сушильную камеру либо по газоходу 14 выбрасывается в атмосферу. Регулирование расхода потоков сушильного агента производится с помощью заслонок 15, установленных на газоходах. Перегородки 4, установленные в газораспределительной камере, и перегородки, укрепленные на трубчатом теплообменнике, обеспечивают равномерную подачу сушильного агента к газораспределительной решетке. Перегородки теплообменника, кроме этого, увеличивают площадь поверхности теплообмена и, соответственно, улучшают условия теплопередачи. Через форсунки 16 подается вода или пар для увлажнения листьев табака перед их снятием с игл, что уменьшает измельчение высушенных листьев при разборке кассет. Для удобства монтажа и обслуживания трубчатого теплообменника газораспределительная решетка выполнена из перфорированных пластин. Уменьшение площади перфорации в газораспределительной решетке в 1,5-2 раза по сравнению с площадью проходного сечения в газоходах обеспечивает создание небольшого избыточного давления в газораспределительной камере и разрежения в сушильной камере, что способствует лучшему распределению сушильного агента в кассетах с листьями табака.

Использование предлагаемого устройства для сушки листьев табака обеспечивает, по сравнению с существующими сушильными установками, более широкую область применения устройства как для сушки высоковлажных табачных листьев, так и для сушки низковлажных листьев табака после их естественной сушки на воздухе за счет регулирования скорости теплоносителя в сушильной камере по мере высыхания листьев; исключает образование застойных зон в сушильной камере; снижает удельные энергозатраты на сушку продукта за счет равномерного подвода сушильного агента к материалу; повышает качество сушки листьев табака, сортность продукции и производительность процесса.