синтетическое моющее средство для стирки и отбеливания при низких температурах

Формула изобретения

Синтетическое моющее средство для стирки и отбеливания при низких температурах, содержащее смесь поверхностно-активных веществ, антиресорбенты - силикат натрия растворимый и натрийкарбоксиметилцеллюлозу, комплексообразователи - триполифосфат натрия, этилендиаминтетраацетат натрия (трилон В) и натриевую соль нитрилотриуксусной кислоты, полезные добавки - натриевую соль сополимера акриловой и малеиновой кислот, ферменты, оптический отбеливатель и отдушку парфюмерную, наполнитель - сульфат натрия и воду, отличающееся тем, что в качестве поверхностно-активных веществ используют смесь алкилбензолсульфоната натрия или его смесь с алкилсульфонатом натрия или натриевыми солями жирных кислот с полиоксиэтиленгликолевыми эфирами стеариновой кислоты и/или оксиэтилированными жирными спиртами и при необходимости с оксиэтилированными алкилфенолами, в качестве ферментов используют препарат ферментный "Тоталаза", содержащий протеазу, амилазу, липолазу и целлюлазу, и дополнительно содержит в качестве полезных добавок - окрашенный гранулированный триполифосфат натрия RHODIA-PHOS, перкарбонат натрия, тетраацетилэтилендиамин и соду кальцинированную и при необходимости дополнительно содержит антиресорбент - антиресорбционную добавку "ДАР" и полезные добавки - поливинилпирролидон и полиметилсилоксановый пеногаситель при следующем соотношении входящих компонентов, мас. %:

Алкилбензолсульфонат натрия или его смесь с алкилсульфонатом натрия или натриевыми солями высших жирных кислот - 8,0-13,0

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры стеариновой кислоты и/или - 0,01-5,0

Оксиэтилированные жирные спирты - 0,01-5,0

Оксиэтилированные алкилфенолы - 0-2,0

Натрия триполифосфат - 21,0-24,0

Окрашенный гранулированный триполифосфат натрия RHODIA-PHOS - 1,0-4,0

Натриевая соль сополимера акриловой и малеиновой кислот - 1,0-2,0

Этилендиаминтетраацетат натрия - 0,5

Натриевая соль нитрилотриуксусной кислоты - 1,0

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 0,5

Добавка антиресорбционная "ДАР" - 0-2,0

Силикат натрия растворимый (в пересчете на массовую долю SiO₂) - 4,0

Препарат ферментный "Тоталаза", содержащий протеазу, амилазу, липолазу и целлюлазу - 1,5

Оптический отбеливатель - 0,25

Сода кальцинированная - 5,0-10,0

Перкарбонат натрия - 12,0

Тетраацетилэтилендиамин - 2,0-4,0

Поливинилпирролидон - 0-0,5

Отдушка парфюмерная - 0,2

Пеногаситель полиметилсилоксановый - 0-0,2

Вода - 8,0

Сульфат натрия - Остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства порошкообразных синтетических моющих средств, используемых для стирки текстильных изделий.

Тенденция развития рецептур синтетических моющих средств заключается в разработке составов, сочетающих высокую моющую способность по отношению к загрязнениям различной гносеологии, и состава при низкой температуре с отбеливающей способностью. Желательно также благоприятное воздействие состава на ткань, заключающееся в отсутствии инкрустации, умягчающем действии, усилении яркости окрашенных тканей и отсутствии образования катышков, образующихся в процессе носки изделий, и защиты элементов стиральной машины от коррозии и образования накипи.

Известен ряд составов в той или иной мере отвечающих этим требованиям. Так, например, известна рецептура CMC, содержащая спиртосульфаты жирного ряда, 40 мас. %; алкилбензолсульфонат натрия - до 10 мас. %; этоксилированные жирные спирты, ферменты - до 5 мас. %; комплексообразователи, в том числе 1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоновую кислоту - до 1 мас. %; перборат натрия, антивспениватель - до 5 мас. % - см. заявку Германии 196 11013, C 11 D 1/83, C 11 D 3/306. К недостаткам этого состава можно отнести невысокую моющую способность (~ 100%) по отношению к загрязнениям, низкую отбеливающую способность (~ 80%), достигаемую при высокой (>75^oС) температуре. Состав не обеспечивает умягчающего действия на ткань. Кроме того, состав CMC предопределяет производство его методом сухого смешения с последующей экструзией и грануляцией при давлении до 200 атм. Большинство действующих заводов по производству CMC имеют технологию, основанную на распылительной сушке водного раствора композиции CMC в башне методом противотока, что позволяет получать гранулированный товарный продукт удельной массой 400-500 г/дм³, предназначенный для подавляющего большинства выпускающихся в мире бытовых автоматических стиральных машин. К недостаткам этой рецептуры следует отнести также ее высокую стоимость, связанную с применением большого количества дорогостоящих компонентов. Оценочный расчет в ценах декабря 2000 года показал, что цена этого состава на рынке может составить 100-150 руб. /кг.

Описано моющее средство, содержащее моностеарат или монопальмитат сорбитана, анионные ПАВ, кислородсодержащие отбеливатели, ферменты класса протеаз и амилаз и наполнители - см. заявку ЕПВ 0861885, C 11 D 3/39, C 11 D 1/83, заявл. 27.02.97, опубл. 02.09.98. К недостаткам этого состава следует отнести невысокую моющую способность (~ 100%), неспособность удалять жировые загрязнения и обновлять внешний вид изделий, а также отсутствие кондиционирующего эффекта.

Более высокие результаты достигаются при использовании для стирки текстильных изделий синтетического моющего средства, содержащего до 60 мас. % неорганического наполнителя (цеолиты, карбонаты) анионные поверхностно-активные вещества формулы

RCH(OH)CHR-NR²-YCOOM,

где R и R= Н, арил, алкил или алкенил; R²= Н или алкил; Y= гидрокси- или алкоксизамещенный алкилен; М= Н, ион щелочного или щелочноземельного металла, до 30% неионогенных ПАВ с алкиленовыми заместителями, кислородсодержащий отбеливатель, активатор отбеливания и фермент класса протеаз (до 4 мас. %) - см. заявку Германии 19624701, C 11 D 3/02. Моющая способность этого состава по ГОСТ составляет 96, отбеливающая способность - 97.

Недостатками этой рецептуры являются

1. Низкая моющая способность.

2. Неспособность удалять жировые и крахмальные загрязнения вследствие отсутствия в составе специальных ферментов.

3. Отсутствие кондиционирующего эффекта.

4. Применение в качестве поверхностно-активных веществ дорогостоящих и не выпускающихся в промышленном масштабе веществ.

5. Сложность в обращении с термически нестабильными и способными к окислению неионогенными поверхностно-активными веществами, содержащими алкиленовые заместители у четвертичного атома азота.

Лучшие результаты достигаются при использовании состава - см. патент США 4806253, МКИ⁴ D 06 M 11/00, содержащего смесь поверхностно-активных веществ, в том числе алкилбензолсульфонат, этоксилированные спирты, четвертичные аммониевые основания, натриевые мыла животного происхождения; а также антиресорбенты, включающие силикат натрия, карбоксиметилцеллюлозу и сополимер акриловой и малеиновой кислот, смесь комплексообразователей, включающую триполифосфат натрия, этилендиаминтетраацетат натрия и сульфированный цинкфталоцианан; полезные добавки, в том числе перборат натрия, ферменты, алкиламины, оптические отбеливатели, пеногаситель и отдушку, умягчающую добавку - смектитовую глину, наполнитель - сульфат натрия.

Это средство выпускается в виде гранул. Согласно описанию состав содержит, мас. %:

Анионные ПАВ - 1 - 10

Катионные ПАВ - 1 - 5

Неионогенные ПАВ - 1 - 5

Смектитовая глина - 2 - 7

Другие компоненты - 10 - 80

В качестве рабочего варианта приведен следующий состав, мас. %:

Анионные ПАВ (алкилбензолсульфонат) - 6,2

Катионные ПАВ (диоктилметиламмонийхлорид) - 1,6

Неионогенные ПАВ, в том числе оксиэтилированный жирный спирт - 1,0

Триполифосфат натрия - 24,0

Смектитовая глина - 2,4

Перборат натрия - 20,0

Силикат натрия - 8,0

Сополимер малеиновой и акриловой кислоты - 1,7

Алкиламин (метиламин) - 3,8

Карбоксиметилцеллюлоза - 0,4

Ферменты (протеаза) - 0,5

Оптические отбеливатели - 0,23

Этилендиаминтетраацетат натрия - 0,2

Сульфированный цинкфталоцианин - 2,5 10^-5

Отдушка парфюмерная - 0,5

Пеногаситель (полиметилсилоксан) - 2,7

Сульфат натрия - 22,0

Вода - Остальное

В связи с отсутствием в патенте конкретных данных по моющей, отбеливающей способности и наличии кондиционирующего эффекта, нами в лабораторных условиях был наработан образец вышеуказанного состава и изучен весь комплекс его потребительских свойств.

Установлено, что моющая способность состава достигает лишь 95% при 60^oС по ГОСТ 22567.15-96, что вполне объяснимо в плане низкого содержания поверхностно-активных веществ (8,8 мас. %), а также значительной (до 50%) адсорбцией неионогенных ПАВ на смектитовой глине (см. ст. "Применение гетерогенных компонентов в моющих средствах" - Seifen, Ole, Fette, Wachse, 1988, 15). При адсорбции неионогенные ПАВ выводятся из зоны активного действия на ткань, что снижает эффективность состава в целом.

Отбеливающее действие по ГОСТ 22567 при 60^oС составляет 75%, при 90^oС - 85%. Умягчающее действие оценивалось по РД 6-40-00209645.2.1-92 "Средства вспомогательные для обработки изделий после стирки. Средства для полоскания текстильных изделий. Методика определения умягчающего эффекта" и составило 10 баллов на хлопчатобумажной ткани и 20 баллов на вискозе.

Таким образом, к недостаткам состава можно отнести следующее:

1. Низкая моющая способность.

2. Низкая отбеливающая способность.

3. Низкое умягчающее действие.

4. Сильный неприятный запах, обусловленный присутствием алкиламина.

5. Использование дорогостоящих и не выпускающихся промышленностью четвертичных аммониевых оснований в качестве поверхностно-активных веществ.

6. Использование смектитовой глины в качестве умягчающего агента, так как она тоже отсутствует в товарной форме на российском рынке.

Однако, несмотря на указанные недостатки, описанное моющее средство наиболее близко к объекту предлагаемого изобретения и выбрано в качестве прототипа.

Техническим результатом заявленного изобретения является повышение эффективности моющего средства с отбеливающим эффектом, удаление всех видов загрязнений с приданием ткани дополнительной мягкости, снижение температурных режимов стирки, а также снижение вредного воздействия на металлические части стиральных машин.

Поставленная цель достигается тем, что синтетическое моющее средство для стирки и отбеливания при низких температурах содержит синергетическую смесь анионактивных и неионогенных поверхностно-активных веществ, антиресорбенты - силикат натрия растворимый и натрийкарбоксиметилцеллюлозу, комплексообразователи - триполифосфат натрия, этилендиаминтетраацетат натрия (трилон В) и натриевую соль нитрилотриуксусной кислоты (трилон А), полезные добавки - натриевую соль сополимера акриловой и малеиновой кислот (товарный продукт Sokalan SP5 фирмы BASF), ферменты, оптический отбеливатель и отдушку парфюмерную, наполнитель - сульфат натрия - и воду, причем в качестве поверхностно-активных веществ используют смесь алкилбензолсульфоната натрия или его смесь с алкилсульфонатом натрия или натриевыми солями жирных кислот с полиоксиэтиленгликолевыми эфирами стеариновой кислоты и/или оксиэтилированными жирными спиртами и при необходимости с оксиэтилированными алкилфенолами.

Необходимо отметить, что все соотношения поверхностно-активных веществ как между группами, так и внутри последних являются оптимальными, т. к. выбраны на основании математической модели, полученной в результате детальных исследований влияния состава поверхностно-активных веществ на моющую способность продукта. В качестве ферментов используют препарат ферментный "Тоталаза", содержащий протеазу, амилазу, липолазу и целлюлазу, обеспечивающий удаление всех видов загрязнений, освежающий ткань и препятствующий образованию катышков. Дополнительно моющее средство содержит в качестве полезных добавок окрашенный гранулированный триполифосфат натрия RHODIA-PHOS C90-S BLUE TX (синий), перкарбонат натрия, активатор отбеливания - тетраацетилэтилендиамин и соду кальцинированную. При необходимости средство может содержать антиресорбционную добавку "ДАР" на основе дикарбоновых и монокарбоновых кислот, поливинилпирролидона, карбоксиметилцеллюлозы и сульфата натрия (ТУ У 05766379-002-96) и полезные добавки - полиметилсилоксановый пеногаситель и поливинилпирролидон, который обеспечивает синергетическое повышение моющей способности и придание антимикробных свойств препарату в целом.

Таким образом, заявленное синтетическое моющее средство содержит, мас. %:

Алкилбензолсульфонат натрия или его смесь с алкилсульфонатом натрия или натриевыми солями высших жирных кислот - 8,0 - 13,0

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры стеариновой кислоты и/или - 0,01 - 5,0

Оксиэтилированные жирные спирты - 0,01 - 5,0

Оксиэтилированные алкилфенолы - 0 - 2,0

Натрия триполифосфат - 21,0 - 24,0

Окрашенный гранулированный триполифосфат натрия RHODIA-PHOS - 1,0 - 4,0

Натриевая соль сополимера акриловой и малеиновой кислот - 1,0 - 2,0

Этилендиаминтетраацетат натрия - 0,5

Натриевая соль нитрилотриуксусной кислоты - 1,0

Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 0,5

Добавка антиресорбционная "ДАР" - 0 - 2,0

Силикат натрия растворимый (в пересчете на массовую долю SiO₂) - 4,0

Препарат ферментный "Тоталаза", содержащий протеазу, амилазу, липолазу и целлюлазу - 1,5

Оптический отбеливатель - 0,25

Сода кальцинированная - 5,0 - 10,0

Перкарбонат натрия - 12,0

Тетраацетилэтилендиамин - 2,0 - 4,0

Поливинилпирролидон - 0 - 0,5

Отдушка парфюмерная - 0,2

Пеногаситель полиметилсилоксановый - 0 - 0,2

Вода - 8,0

Сульфат натрия - Остальное

Сущность изобретения заключается в следующем. Высокая моющая способность достигается оптимальной формулой моющего средства. Специальными опытами установлено, что повышение суммарного содержания поверхностно-активных веществ до 18 мас. % приводит к росту моющей способности. В дальнейшем зависимость "моющая способность - содержание ПАВ" достигает насыщения и увеличение массовой доли ПАВ нецелесообразно как с технической, так и с экономической точки зрения. Иллюстрация этого представлена на фиг. 1. Там же приведено уравнение отклика шестого порядка, описывающее зависимость при уровне доверительной вероятности R= 0,99.

В качестве анионактивной составляющей может быть использован либо чистый алкилбензолсульфонат формулы



где R= С₁₀-С₁₇ либо в смеси с алкилсульфонатом натрия формулы R-SO₃Na, где R= С₁₁-С₁₈ и натриевыми мылами на основе жирных кислот.

В качестве неионогенной составляющей целесообразно использовать смесь оксиэтилированных жирных спиртов, полиоксиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты и оксиэтилированных моноалкилфенолов С₆Н₄O(С₂Н₄О)_nН, где n= 10-12.

Неионогенные поверхностно-активные вещества, помимо обеспечения определенной доли моющей способности состава, отвечают за умягчающее действие на ткань.

На фиг. 2 изображена зависимость умягчающего действия состава от содержания суммы неионогенных ПАВ. Установлено, что оптимальное значение этой величины - не менее 7 мас. %. Необходимо отметить, что в присутствии системы кислородсодержащих отбеливателей умягчающее действие неионогенных ПАВ в 1,5-1,7 раза меньше, чем в случае их отсутствия. Однако приведенные значения вполне достаточны, так как умягчающий эффект является дополнительным для заявленной рецептуры CMC.

Выбранная синергетическая смесь поверхностно-активных веществ и их соотношение являются результатом специальной научно-исследовательской работы и описываются математической моделью из пяти уравнений отклика шестого порядка:

Y= 88,007+5,102x₁-0,7954x₁ ²+0,0276x₁ ³+0,0031x₁ ⁴-0,0002x₁ ⁵-5е10^-6x₁ ⁶

Y= 99,034+7,2776x₂-4,0539x₂ ²+1,0981x₂ ³-0,1608x₂ ⁴+0,0119x₂ ⁵-0,0003x₂ ⁶

Y= 94,174+15,152x₃-11,259x₃ ²+4,3714x₃ ³-0,9018x₃ ⁴+0,0924x₃ ⁵-0,0037x₃ ⁶

Y= 92,009-0,5037x₄+0,9502x₄ ²-0,0713x₄ ³-0,0225x₄ ⁴+0,0042x₄ ⁵-0,0002x₄ ⁶

Y= 99,003+1,2569x₅+1,2033x₅ ²-0,5589x₅ ³+0,0828x₅ ⁴-0,0051x₅ ⁵+0,0001x₅ ⁶

где Y - моющая способность модельного состава

x₁ - суммарное содержание поверхностно-активных веществ

x₂ - соотношение "алкилбензолсульфонат натрия (I): алкилсульфонат натрия (II)"

x₃ - соотношение "алкилбензолсульфонат натрия: мыло (III)"

x₄ - соотношение "алкилбензолсульфонат натрия: оксиэтилированный алкилфенол (IY)"

x₅ - соотношение "алкилбензолсульфонат натрия: оксиэтилированный жирный спирт (Y)".

Общеизвестно, что свойства ПАВ по какому-либо показателю, зависящему от поверхностного натяжения, есть величина аддитивная. Это обстоятельство позволяет на основании анализа дифференциальных зависимостей построить ряд оптимальных соотношений поверхностно-активных веществ в CMC. Так, если содержание алкилбензолсульфоната натрия в составе принять за единицу, ряд максимальных значений массовых соотношений поверхностно-активных веществ в CMC, полученный решением вышеприведенной системы уравнений в дифференциальной форме с учетом данных по моющей способности полиоксиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты (стеарокс YI), будет выглядеть следующим образом: I : II : III : IY : YI : Y = 1 : 0,5 : 0,3 : 0,25 : 0,25 : 0,17.

Как видно из приведенной выше заявленной рецептуры, она полностью соответствует этим требованиям.

Высокая моющая способность предлагаемого состава и мягкое действие на ткань обеспечивается, помимо ПАВ, составом комплексообразователей, антиресорбентов, полезных добавок и наполнителей. Отработанная в процессе исследований основа синтетических моющих средств (без поверхностно-активных веществ) имеет моющую способность по отношению к эталону 92%.

Высокое содержание комплексообразователей препятствует образованию накипи на металлических частях стиральных машин (особенно нагревательных элементах) и значительно увеличивает срок их службы. Так, при использовании заявляемой системы в лабораторных стирках образцов (250 стирок) не обнаружено образования накипи и следов коррозии.

Использование окрашенного гранулированого триполифосфата натрия марки RHODIA PHOS (синий стильбеновый) повышает моющую способность CMC на 5-10%.

Благодаря комплексной системе энзимов предлагаемая рецептура CMC хорошо удаляет пятна белкового, растительного, жирового и крахмального состава, а наличие в составе целлюлазы обновляет внешний вид изделий и препятствует образованию катышков.

Присутствие в составе рецептуры системы перкарбонат натрия - тетраацетилэтилендиамин обеспечивает мягкий эффект отбеливания при пониженных температурах.

Техническим результатом данного изобретения является комплексное взаимодействие поверхностно-активных веществ, комплексообразователей и полезных добавок, обеспечивающее высокое моющее и отбеливающее действие на ткань при низких (от 40^oС) температурах, удаление всех видов пятен, обновление внешнего вида изделий при заметном кондиционирующем эффекте.

Сравнение предложенного синтетического моющего средства с известными составами аналогичного назначения показывает, что использование синергетической системы поверхностно-активных веществ в сочетании с компонентами основы CMC позволяют достичь моющей способности по отношению к общепринятому эталону на основе алкилбензолсульфоната натрия, определенной по ГОСТ 22567.15-95 - 130-135%.

Применение кислородсодержащей отбеливающей системы перкарбонат натрия - тетраацетилэтилендиамин в сочетании с другими компонентами CMC позволяет достичь отбеливающей способности 120-125% по ГОСТ 22567.11-82. Необходимо отметить, что отбеливание тканей, как и стирка, возможно при температуре от 40^oС.

Использование в качестве неионогенных ПАВ системы полиоксиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты, оксиэтилированных жирных спиртов и оксиэтилированных моноалкилфенолов позволяет достичь одновременно заметный кондиционирующий эффект (40-60 баллов по РД 6-40-00209645.2.1-92) за счет адсорбции неионогенных ПАВ на поверхности ткани (0,110-0,145% по отношению к массе обработанной ткани).

Присутствие в рецептуре поливинилпирролидона сохраняет цвет изделий, а в сочетании с неионогенными ПАВ и целлюлазой улучшает внешний вид изделий и предотвращает образование катышков.

Таким образом, предлагаемая рецептура по достигнутому эффекту превышает достигнутый уровень техники.

Заявляемое синтетическое моющее средство получают на действующем технологическом оборудовании методом распылительной сушки.

Предлагаемое порошкообразное синтетическое моющее средство характеризуется высокими потребительскими свойствами, технологично, экономично как в производстве, так и в применении. Состав базируется на доступных сырьевых компонентах.

Изобретение поясняется на примерах его выполнения.

Пример 1.

В лабораторных условиях был приготовлен образец по рецептуре, выбранной в качестве прототипа. Результаты испытаний по стандартным методикам приведены в таблице.

Пример 2.

Образец предлагаемого моющего средства содержит, мас. %:

1. Алкилбензолсульфонат натрия - 8,0

2. Алкилсульфонат натрия - 4,0

3. Полиоксиэтиленгликолевые эфиры стеариновой кислоты - 5,0

4. Оксиэтилированные жирные спирты - 1,0

5. Натрия триполифосфат - 21,0

6. Натрия триполифосфат окрашенный - 4,0

7. Натриевая соль сополимера акриловой и малеиновой кислот - 2,0

8. Этилендиаминтетраацетат (трилон В) натрия - 0,5

9. Натриевая соль нитрилотриуксусной кислоты - 1,0

10. Натрийкарбоксиметилцеллюлоза - 0,5

11. Силикат натрия растворимый (в пересчете на массовую долю SiO₂) - 4,0

12. Препарат ферментный "Тоталаза" - 1,5

13. Оптический отбеливатель - 0,25

14. Сода кальцинированная - 10,0

15. Перкарбонат натрия - 12,0

16. Тетраацетилэтилендиамин - 4,0

17. Поливинилпирролидон - 0,5

18. Отдушка парфюмерная - 0,2

19. Пеногаситель полиметилсилоксановый - 0,2

20. Вода - 8,0

21. Сульфат натрия - Остальное

Синтетическое моющее средство получали и испытывали аналогично примеру 1. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 3.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Алкилбензолсульфонат натрия - 13,0

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры стеариновой кислоты - 5,0

и не содержит оксиэтилированных жирных спиртов и алкилсульфоната натрия. В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 4.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Алкилбензолсульфонат натрия - 11,0

Оксиэтилированные жирные спирты - 5,0

Мыло натриевое (натриевые соли высших жирных кислот) - 1,0

Оксиэтилированные моноалкилфенолы - 1,0

и не содержит полиоксиэтиленгликолевых эфиров стеариновой кислоты. В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 5.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Алкилбензолсульфонат натрия - 11,0

Полиоксиэтиленгликолевые эфиры стеариновой кислоты - 1,0

Оксиэтилированные жирные спирты - 2,0

Оксиэтилированные моноалкилфенолы - 2,0

Мыло натриевое - 1,0

В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 6.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Триполифосфат натрия - 24,0

Триполифосфат натрия окрашенный - 1,0

В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 7.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Сополимер акриловой и малеиновой кислот натриевая соль - 1,0

В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 8.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Сода кальцинированная - 5,0

В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 9.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Тетраацетилэтилендиамин - 2,0

В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

Пример 10.

Моющее средство, аналогичное примеру 2, содержит, мас. %:

Добавка антиресорбционная "ДАР" - 2,0

и не содержит поливинилпирролидон. В остальных компонентах состав идентичен примеру 2. Результаты испытаний приведены в таблице.

При применении моющего средства, содержащего компоненты в заявленных интервалах значений (иных, чем в представленных примерах) также достигается указанный технический результат.

Примечание: в качестве результата принималось среднее арифметическое четырех параллельных измерений.

Предлагаемое синтетическое моющее средство обладает высокими потребительскими свойствами (высокая моющая способность, отбеливающая способность, умягчающий эффект, улучшение внешнего вида изделий, отсутствие образования накипи на металлических частях стиральных машин), базируется на доступном сырье, технологично.

Положительный эффект - повышение качества продукции без капитальных затрат на установку нового оборудования и изменения схемы материальных потоков производства.

По предлагаемой технологии в 2000 году наработано 100 тонн продукта по рецептуре заявленного CMC. Продукт рекомендован к производству.