способ возведения гидрозакладочного массива в выработанном пространстве при камерной системе разработки

Формула изобретения

Способ возведения закладочного массива в выработанном пространстве при камерной системе разработки, включающий раздельное транспортирование солеотходов и дополнительного закладочного материала, размещение их в отработанных камерах, отличающийся тем, что в качестве дополнительного закладочного материала используют резинотехнические отходы, которые первоначально размещают на почве камеры, а затем возводят в ней гидрозакладочный массив.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к горной промышленности и может быть использовано при разработке полезных ископаемых камерными системами с закладкой выработанного пространства.

Известны способы гидрозакладки с использованием в качестве закладочного материала отходов обогащения руд, например, производство гидрозакладки на калийных рудниках с использованием в качестве закладочного материала солеотходов (Борзаковский Б. А. , Папулов Л. М. Закладочные работы на Верхнекамских калийных рудниках. - М. - Недра. - 1994. - с. 92-101).

Однако эти способы предусматривают значительную усадку закладочного массива и, соответственно, увеличение объема гидрозакладочных работ.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ закладки выработанного пространства при камерной системе разработки пологих калийных пластов (а. с. 1244354, МКИ Е 21 F 15/00, опубл. в БИ 26, 1986). Этот способ предусматривает раздельное транспортирование основного и дополнительного закладочного материала, причем в качестве дополнительного закладочного материала используют песок.

Недостатком этого способа является сложность (трудоемкость) процесса получения и размещения дополнительного закладочного материала при наличии значительной усадки закладочного материала.

Технический результат предлагаемого изобретения заключается в улучшении (повышении) качества закладочного массива за счет уменьшения его усадки и в снижении экологической нагрузки на окружающую среду при использовании резинотехнических отходов в качестве дополнительного закладочного материала.

Указанный технический результат достигается тем, что в способе возведения закладочного массива в выработанном пространстве при камерной системе разработки осуществляют раздельное транспортирование солеотходов и дополнительного закладочного материала, размещение их в отработанных камерах, причем в качестве дополнительного закладочного материала используют резинотехнические отходы, которые первоначально размещают на почве камеры, а затем возводят в ней гидрозакладочный массив.

В качестве дополнительного закладочного материала используют резинотехнические отходы, которые могут быть представлены, например, бывшими в употреблении автомобильными шинами, конвейерными лентами, вентиляционными рукавами, обрезью резины, уплотнителями т. п. При этом гидрозакладочная пульпа заполняет все пустоты, которые имеются в навале резинотехнических отходов, улучшая качество закладочного массива.

Сущность способа поясняется чертежом, где показана общая схема закладки камеры.

Способ осуществляется следующим образом. Первоначально дополнительный закладочный материал, в качестве которого используют резинотехнические отходы 1, транспортируют к закладываемой камере сначала по стволу, а затем по горизонтальным горным выработкам, например, на тележке трактором и размещают навалом 2 в отработанной камере 3.

Отходы 1 на почву закладываемой камеры выгружают навалом без штабелирования. При наличии отходов в мешках (мелкие) их укладывают в первую очередь, после чего на них выгружают остальные отходы. После того, как необходимое количество резинотехнических отходов будет размещено в камере 3, через скважины 4 в междупластье в закладываемую камеру подают пульпу и намывают гидрозакладочный солевой массив 5.

Однако массив только из резинотехнических отходов имеет большое количество пустот из-за их сложного объема и неплотной укладки. Как следствие, такой массив будет иметь большую усадку, что повлечет за собой снижение прочности закладочного массива.

Таким образом, чтобы реализовать преимущества резинотехнических отходов как дополнительного закладочного материала, необходимо, чтобы отходы были полностью окружены закладочным массивом. Это условие наиболее просто реализуется при использовании в качестве основного закладочного материала пульпы из солеотходов. Пульпа заполняет пустоты как между отдельными резинотехническими изделиями, так и пустоты в самих изделиях.

Резинотехнические отходы, используемые в качестве дополнительного закладочного материала, долговечны, при шахтной температуре не подвержены распаду, стойки при контактировании с солями. Резина при сжатии практически не изменяет своего объема. По перечисленным свойствам резина относится к закладочным материалам высокого качества, т. к. практически не имеет усадки.

Уменьшение усадки закладочного материала достигается за счет того, что резина при сжатии не изменяет своего объема. Это означает, что усадка закладываемого массива будет уменьшаться пропорционально доле объема резинотехнических отходов в общем объеме закладочного массива. Так, например, закладываемый массив из солеотходов под воздействием горного давления имеет усадку 10%, в случае, если массив будет состоять из 10% резинотехнических отходов и 90% солеотходов, то усадка составит 9%, т. е. уменьшится на 10%.

Использование резинотехнических отходов в качестве дополнительного закладочного материала повышает качество закладочного массива за счет снижения его усадки, так как резина при сжатии практически не изменяет своего объема. Кроме этого, использование резинотехнических отходов для закладки снижает экологическую нагрузку на окружающую среду.