распылительная головка

Формула изобретения

Распылительная головка, содержащая основной трубопровод с электрогидравлической коробкой, блок отсечки, Г-образный канал прямоугольного сечения, электродвигатель, приемный стакан, отличающаяся тем, что блок отсечки выполнен в виде мембраны и пружины со штоком, охлаждающего канала, дозирующего ниппеля, горловина которого снабжена калибровочным отверстием, электродвигатель снабжен пыльником и защитным диском, а дно приемного стакана выполнено под углом 25-30^o к образующей, причем нижняя часть приемного стакана снабжена отверстиями в виде четырехугольников с нависающими ромбовидными лопатками с одной стороны, а верхняя часть - запорным кольцом, при этом основание распылительной головки выполнено в виде конического диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к технике защиты растений, и может быть использовано для распыления жидких пестицидов и биопрепаратов.

Известна распылительная головка опрыскивателя с устройством для регулирования направления опрыскивания, имеющая несколько распылительных головок, установленных на стреле для подачи распыляемой жидкости, отличающаяся тем, что каждая головка выполнена из двух взаимодействующих между собой отдельных частей. Одна часть представляет собой распылитель, а другая часть - трубчатое основание, соединенное со стрелой. Эти части взаимодействуют между собой посредством соединительных участков, имеющих форму сферы так, что в результате образуется шаровой шарнир (см. ЕПВ, N 0501931, кл. A 01 M 7/00, В 05 В 15/06, 1993 г. ).

Недостатком данной распылительной головки опрыскивателя является сложность конструкции, невысокое качество распыления рабочей жидкости.

Известен распылитель жидкости, включающий привод, распыливающий диск, установленный на общем валу с крыльчаткой вентилятора и всасывающим коллектором, размещенным в кожухе, и патрубок для подачи рабочей жидкости, причем всасывающий коллектор выполнен в виде усеченного конуса, установленного меньшим основанием к распыливающему диску, при этом диаметр меньшего основания конуса превышает диаметр распыливающего диска (см. а. с. СССР N 1447331, кл. A 01 M 7/00, 1988 г. ).

Недостатком данного распылителя жидкости являются высокие энергозатраты и невысокое качество распыления рабочей жидкости.

Наиболее близкой по технической сущности и принятой авторами за прототип является распылительная головка универсальной опрыскивающей системы, содержащая основной трубопровод с электрогидравлической коробкой, блок отсечки, Г-образный канал прямоугольного сечения, электродвигатель, приемный стакан (см. TECNOMA GIROJET, MOUNTING INSTRUCTIONS-OPERATING MANUAL:

технический паспорт - EPERNAY-FRANGE Б. Г - 15 с).

Технический результат, который может быть получен при осуществлении предлагаемого изобретения, сводится к уменьшению энергозатрат при распылении больших количеств рабочей жидкости (от 10 до 150 л/га), повышению качества распыления рабочей жидкости.

Технический результат достигается с помощью известной распылительной головки, содержащей основной трубопровод с электрогидравлической коробкой, блок отсечки, Г-образный канал прямоугольного сечения, электродвигатель, приемный стакан, при этом блок отсечки выполнен в виде мембраны и пружины со штоком, охлаждающего канала, дозирующего ниппеля, горловина которого снабжена калибровочным отверстием, электродвигатель снабжен пыльником и защитным диском, а дно приемного стакана выполнено под углом 25-30^o к образующей, причем нижняя часть приемного стакана снабжена отверстиями в виде четырехугольников с нависающими ромбовидными лопатками с одной стороны, а верхняя часть - запорным кольцом, при этом основание распылительной головки выполнено в виде конического диска.

На фиг. 1 дан общий вид распылительной головки.

На фиг. 2 дано основание распылительной головки, разрез по А-А.

Распылительная головка содержит основной трубопровод 1, блок отсечки 2, последний состоит из мембраны 3, пружины 4 со штоком 5 и охлаждающего канала 6, дозирующего ниппеля 7, горловина которого снабжена калибровочным отверстием 8, Г-образный канал 9 прямоугольного сечения, электродвигатель 10, снабженный пыльником 11 и защитным диском 12, приемный стакан 13, дно которого выполнено под углом 25-30^o к образующей, причем нижняя часть приемного стакана 13 выполнена с отверстиями 14 в виде четырехугольников, которые снабжены с одной стороны нависающими ромбовидными лопатками 15, при этом основание распылительной головки выполнено в виде конического диска 16, а верхняя часть приемного стакана 13 снабжена запорным кольцом 17, при этом над основным трубопроводом 1 устанавливается электрогидравлическая коробка 18.

Распылительная головка работает следующим образом.

Рабочий раствор подается в электрогидравлическую коробку 18 и по основному трубопроводу 1 попадает в блок отсечки 2, где давление рабочего раствора передается на мембрану 3, пружина 4 сжимается и шток 5 освобождает дальнейший проход рабочего раствора в охлаждающий канал 6, из которого затем рабочий раствор попадает в дозирующий ниппель 7, горловина которого снабжена калибровочным отверстием 8, которое и формирует необходимую норму вылива рабочего раствора. Регулировка нормы вылива рабочего раствора производится при помощи комплекта ниппелей 7 с разными калибровочными отверстиями 8, далее рабочий раствор попадает в Г-образный канал 9 прямоугольного сечения, где он меняет направление движения от перпендикулярного к оси вращения электродвигателя 10, снабженного пыльником 11 и защитным диском 12, на продольное под углом 7-10^o (из результатов опытной проверки) в сторону вращения электродвигателя 10, затем поступает в приемный стакан 13, снабженный запорным кольцом 17, дно которого выполнено под углом 25-30^o (из результатов опытной проверки) к образующей, причем использование экспериментально подобранных углов на Г-образном канале 9 прямоугольного сечения и приемном стакане 13 дает возможность с наименьшими энергетическими затратами распылять большие количества рабочего раствора и исключает возможность срыва части рабочего раствора через запорное кольцо 17 в верхней части приемного стакана 13, дно которого выполнено с отверстиями 14 в виде четырехугольников, снабженных с одной стороны нависающими ромбовидными лопатками 15, которые разбивают большие объемы рабочего раствора, при этом ребра четырехугольных отверстий работают как лопатки турбины, позволяющие использовать энергию движущегося под давлением рабочего раствора. Разбитый на равномерные потоки рабочий раствор попадает на внешнюю часть конического диска 16, где и происходит окончательное формирование капель с дальнейшим их отрывом от поверхности конического диска 16.

Предлагаемое изобретение по сравнению с прототипом и известными техническими решениями имеет следующие преимущества:

- уменьшение энергозатрат при распылении больших количеств рабочего раствора;

- повышение качества распыления рабочего раствора за счет использования распылительной головки с двухступенчатой системой сепарации капель необходимого размера;

- повышение надежности, экономичности распылительной головки.