пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений

Формула изобретения

1. Пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений, содержащий опорную раму, основную и дополнительную прессовые камеры, прессующие механизмы, прессующие плиты, установленные с возможностью перемещения в прессовых камерах и связанные с прессующими механизмами, отличающийся тем, что снабженные подвижными створками основная и дополнительные прессовые камеры и прессующие механизмы размещены параллельно на опорной раме, обе камеры снабжены механизмами разгрузки и блокировки подвижных створок прессовых камер, при этом горизонтальное сечение каждой камеры очерчено линиями равнобокой трапеции, большее основание которой совмещено с подвижной створкой.

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что установленный на задней вертикальной стенке прессовой камеры механизм разгрузки выполнен в виде подвижного штока, кинематически связанного двуплечим рычагом с штоком силового гидроцилиндра.

3. Пресс по п. 2, отличающийся тем, что каждая направляющая штока размещена выше дна прессовой камеры на 0,3-0,5 высоты подвижной створки.

4. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что механизм блокировки каждой створки выполнен в виде перемещаемой штанги, концы которой размещены в закрепленных на опорной раме направляющих, при этом со смещением от концов штанги на ней размещены соосные фиксаторы, взаимодействующие с отверстиями кронштейнов подвижной створки и опорной рамы, а на штанге выполнен паз и в нем размещен закрепленный шарнирно на опорной раме рычаг управления.

5. Пресс по п. 1, отличающийся тем, что каждая прессующая плита связана с прессующим механизмом посредством шаровой опоры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике для прессования кип из корней и корневищ солодки в качестве сырья медицинской, фармацевтической и химической промышленности.

Известна установка для прочностных испытаний образцов материалов, содержащая основание со стойками, траверсу, установленную на стойках, и накопитель энергии в виде гидроцилиндра с поршнем, размещенного между основанием и траверсой, в которой, с целью обеспечения возможности изучения энергообмена при одновременном испытании образцов разнопрочных материалов, установка снабжена размещенными в отверстиях, выполненных в торцевой стенке гидроцилиндра, дополнительными поршнями, имеющими обращенные в полость гидроцилиндра хвостовики с насечками, взаимодействующие с перекидными стопорными собачками, при этом траверса установлена с возможностью перемещения, а рабочие площади дополнительных поршней пропорциональны пределам прочности испытуемых образцов и в сумме равны рабочей площади основного поршня (SU авторское свидетельство 1211633, М. кл⁴ G 01 N 3/10. Установка для прочностных испытаний образцов материалов /Лодус Е. В. , Заявлено 10.08.1984г. , опубликовано 15.02.1966г. ).

К недостаткам упомянутой установки применительно для производства прессованных кип, например из корней и корневищ солодки, относятся малая ее производительность и низкая степень уплотнения.

Известен также пресс для испытания материалов, содержащий соединенные колоннами верхнюю и нижнюю неподвижные траверсы, размещенную между ними подвижную траверсу, установленный на нижней неподвижной траверсе рабочий цилиндр с поршнем, связанный с подвижной траверсой, установленные на подвижной траверсе цилиндры обратной связи, поршни которых связаны с верхней неподвижной траверсой, и источник давления, в котором, с целью упрощения испытания, он снабжен распределителем давления, выполненным в виде корпуса со ступенчатой цилиндрической полостью, двух последовательно установленных ступенчатых плунжеров, разделяющих полость на рабочую камеру, связанную с источником давления, демпфирующую камеру, связанную с цилиндрами обратной связи, и нагружающую камеру, связанную с рабочим цилиндром; он снабжен клапаном сброса, установленным в демпфирующей камере (SU авторское свидетельство 665240, М. кл² G 01 N 3/10. Пресс для испытания материалов /Г. Г. Литвинский, И. А. Маркевич, С. А. Курман. Заявлено 21.07.1976г. , опубликовано 30.05.79г. ).

Рассматриваемый пресс применительно к производству кип из корней лекарственных растений имеет малую производительность и большие энергозатраты.

Наиболее близким аналогом по своей технической сущности к заявленному объекту является пресс для шерсти, содержащий опорную раму, прессовую камеру, прессующий механизм, прессующую плиту, установленную с возможностью перемещения в прессовой камере и связанную с прессующим механизмом, и окно для загрузки, в котором согласно формуле полезной модели пресс снабжен дополнительной прессовой камерой, установленной над окном загрузки, вторым прессующим механизмом, второй прессующей плитой, установленной с возможностью перемещения в дополнительной прессовой камере и связанной со вторым прессующим механизмом, окном загрузки дополнительной прессовой камеры, транспортером, выход которого расположен перед окном загрузки дополнительной прессовой камеры; транспортер снабжен устройством для определения массы шерсти, загруженной на транспортер; транспортер снабжен ограничительной планкой, которая в конечном положении закрывает окно дополнительной прессовой камеры; устройство для определения массы шерсти, загруженной на транспортер, выполнено в виде пружинного динамометра или тензометрического датчика (RU свидетельство на полезную модель 12764, МПК⁷ А 01 F 15/00. Пресс для шерсти /В. К. Лактионов, Э. А. Цибарт, В. А. Демченко, В. Д. Поздняков, К. В. Лактионов. Заявлено 18.05.1999г. , опубликовано 10.02.2000г. ).

Дополнительная прессовая камера, установленная над окном загрузки, не повышает как производительность пресса, так и степень уплотнения кипы из шерсти. Это вызвано тем, что окончательное прессование кипы производится одноосным сжатием прессуемого материала.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - снижение затрат ручного труда.

Технический результат - повышение производительности.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном прессе для производства кип из корневой массы лекарственных растений, содержащем опорную раму, основную и дополнительную прессовые камеры, прессующие механизмы, прессующие плиты, установленные с возможностью перемещения в прессовых камерах и связанные с прессующими механизмами, согласно изобретению снабженные подвижными створками основная и дополнительная прессовые камеры и прессующие механизмы на опорной раме размещены параллельно, обе камеры снабжены механизмами разгрузки и блокировки подвижных створок прессовых камер, при этом горизонтальное сечение каждой камеры очерчено линиями равнобокой трапеции, большое основание которой совмещено с подвижной створкой, установленный на задней вертикальной стенке прессовой камеры механизм разгрузки выполнен в виде подвижного штока, кинематически связанного двуплечим рычагом со штоком силового гидроцилиндра; каждая направляющая штока размещена выше дна прессовой камеры на 0,3-0,5 высоты подвижной створки; механизм блокировки каждой створки выполнен в виде перемещаемой штанги, концы которой размещены в закрепленных на опорной раме направляющих, при этом со смещением от концов штанги на ней размещены соосные фиксаторы, взаимодействующие с отверстиями кронштейнов подвижной створки и опорной рамы, а на штанге выполнен паз и в нем размещен закрепленный шарнирно на опорной раме рычаг управления; каждая прессующая плита связана с прессующим механизмом шаровой опоры.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг. 1 изображен пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений, вид сбоку;

На фиг. 2 - то же, вид спереди (подвижные створки прессовых камер закрыты);

На фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2, горизонтальное сечение прессовых камер (подвижные створки закрыты);

На фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 2, вертикальное сечение правой прессовой камеры и прессующей плиты (сопряжения шаровой опоры штока силового цилиндра с шаровым гнездом прессующей плиты);

На фиг. 5 - вид В на фиг. 2, механизм блокировки в рабочем положении правой подвижной створки.

Сведения, подтверждающие возможность реализации заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Пресс для производства кип из корневой массы лекарственных растений (фиг. 1 и 2) содержит опорную раму 1, основную прессовую камеру 2, дополнительную прессовую камеру 3, прессующие механизмы 4 и 5, прессующие плиты 6 и 7, установленные с возможностью перемещения в прессовых камерах 2 и 3 и связанные с прессующими механизмами 4 и 5, гидростанцию 8 с пультом дистанционного управления.

Основная прессовая камера 2 и дополнительная прессовая камера 3 снабжены подвижными створками 9 и 10 (см. фиг. 1-3 и 5). Основная и дополнительная прессовые камеры 2 и 3 и прессующие механизмы 4 и 5 на опорной раме 1 размещены параллельно вертикальной оси симметрии пресса. Обе камеры 2 и 3 снабжены механизмами разгрузки 11 и блокировки 12 подвижных створок 9 и 10 прессовых камер 2 и 3.

Прессовые камеры 2 и 3 образованы вертикально установленными листами 13, 14, 15, 16, 17 и 18 толщиной 8 мм. Размеры листов 13, 15, 16 и 18 6101040 мм, а листов 14 и 17 - 6901040 мм. Горизонтальное сечение каждой камеры 2 (3) очерчено линиями равнобокой трапеции. Большое основание трапеции совмещено о листом 19 (20) подвижной створки 9 (10) (см. фиг. 3).

На задних стенках 14 и 17 прессовых камер 2 и 3 выполнены вертикальные прорези 21 и 22 для ввода обвязочного материала прессованной кипы (металлическая лента сечение 200,7 мм, термически обработанная вязальная проволока диаметром 2-5 мм, шпагат и др. ).

На нижних брусьях 23 опорной рамы 1 установлены внутри прессовых камер 2 и 3 матрицы 24 и 25 с пазами 26 для укладки обвязочного материала. Вне пределов прессовых камер 2 и 3 на брусьях 23 установлена гидростанция 8.

На верхних брусьях 27 опорной рамы 1 размещены прессующие механизмы 4 и 5. Каждая прессующая плита 6 (7) (см. фиг. 2 и 4) связана с прессующим механизмом 4 (5) посредством шаровой опоры 28. Каждая шаровая опора 28 со штоком 29 механизма 4 (5) соединена пальцем 30. Шаровая опора 28 установлена в гнезде, образованном между отъемными плитами 31 и 32 (фиг. 4). Плита 32 крепежными элементами 33 закреплена на прессующей плите 6 (7). Прессующие плиты 6 и 7 также снабжены пазами 34 для укладки обвязочного материала. Вертикальные прорези 21 и 22 и пазы 26 и 34 имеют одинаковую ширину. Матрицы 24 и 25 обращены пазами 26 в сторону пазов 34 прессующих плит 6 и 7.

Установленный на задней вертикальной стенке 14 (17) прессовой камеры 2 (3) посредством вертикальных брусьев 35 и 36 (фиг. 1 и 3) механизм разгрузки 11 выполнен в виде подвижного штока 37, кинематически связанного двуплечим рычагом 38 со штоком 39 силового гидроцилиндра 40. Основание силового гидроцилиндра 40 размещено посредством оси 41 в кронштейнах 42 вертикального бруса 35. Рычаг 38 имеет разной длины плечи. Двуплечий рычаг 38 размещен посредством оси 43 в кронштейнах 44 вертикального бруса 35 осью 43 и пальцем 45 соединен со штоком 39 силового гидроцилиндра 40 и подвижным штоком 37. Каждая направляющая 46 штока 37 размещена выше дна прессовой камеры 2(3) на (0,3-0,5) высоты подвижной створки 9(10). Полости силовых гидроцилиндров 40 рукавами высокого давления гидравлически связаны с гидростанцией 8 (см. фиг. 1).

Механизмы блокировки 12 установлены на левой и правой стойках 47 и 48 опорной рамы 1 (см. фиг. 1, 2, 3 и 5). Механизм блокировки 12 каждой створки 9 (10) выполнен в виде перемещаемой штанги 49, концы которой размещены в закрепленных на стойках 47 и 48 направляющих 50 в виде соосных втулок. Со смещением от концов штанги 49 на ней размещены соосные фиксаторы 51 и 52. Оси фиксаторов 51 и 52 взаимодействуют с отверстиями кронштейнов 53 подвижной створки 9 (10) и кронштейнами 54 опорной рамы 1. На штанге 49 выполнен паз и в нем размещен рычаг 55 управления. Рычаг 55 закреплен шарнирно на опорной раме 1 посредством оси 56 и кронштейна.

Подвижные створки 9 и 10 снабжены парами соосных шарниров 57, которые закреплены на средней стойке 58 (см. фиг. 2).

Пресс работает следующим образом.

При включенном электродвигателе гидростанции 8 пультом дистанционного управления прессующие механизмы 4 и 5 вместе с прессующими плитами 6 и 7 возвращают в исходное положение (штоки 29 силовых гидроцилиндров втянуты в гильзы, см. фиг. 2). Рычагами 55 механизмов 12 блокировки подвижные створки 9 и 10 фиксируют в рабочем положении в кронштейнах 54 вертикальных брусьев 47 и 48. Прессуемый материал в образовавшееся окно между верхним срезом подвижной створки 9 и прессующей плитой 6 загружают в прессовую камеру 2. При заполнении объема прессовой камеры 2 оператор пультом дистанционного управления включает прессующий механизм 4. В это время рабочие, обслуживающие пресс, заполняют сырьем емкость дополнительной прессовой камеры 3. При перемещении прессующей плиты 6 вниз сырье прессуется, а часть емкости основной прессовой камеры 2 освобождается. При достижении предельного нижнего положения оператор прессующую плиту 6 возвращает в исходное положение. Повторно заполняют полость прессовой камеры 2. За это время при включенном гидроприводе прессующего механизма 5 идет процесс прессования сырья в дополнительной прессовой камере 3. После вторичного заполнения сырьем основной прессовой камеры 2 оператор приводит в движение механизм 4. Эти операции последовательно проводят до тех пор, пока емкость прессовой камеры 2 не заполнится на 70-80% от исходного объема. При достижении высоты спрессованной кипы в пределах 800-900 мм рабочий механизмом 12 деблокирует положение подвижной створки 9. Усилием руки рабочий поворачивает створку на паре шарниров 57 вертикального бруса 58. В пазы 26 и 34, а также в прорези 21 и 22 последовательно вводят концы обвязочных лент или проволоки. Свободные концы лент крепят металлическими пряжками, а обрезанные концы проволоки связывают в узел. После этого механизмом 4 прессующую плиту 6 возвращают в исходное положение. Далее оператор включает в работу механизм 11 разгрузки прессовой камеры 2. Масло при подаче под рабочим давлением от гидростанции 8 по рукаву высокого давления поступает в бесштоковую полость силового гидроцилиндра 40 (ЦС 9075). Перемещение штока 39 приводит к повороту двуплечего рычага 38. Удаленным концом рычага 38 подвижный шток 37 с помощью направляющей 46 поступает в полость прессовой камеры 2. Штоком 37 спрессованная и обвязанная кипа выталкивается из полости прессовой камеры 2. В дальнейшем спрессованную кипу погрузчиком грузят на борт транспортного средства.

Последовательное выполнение рабочего процесса прессования сырья в основной и дополнительной прессовых камерах 2 и 3 сводит к минимуму непроизводственные затраты рабочего времени и тем самым достигается повышение производительности труда при минимальном количестве обслуживающего персонала.