Устройство для производства алмазов относится к химической промышленности. Устройство содержит трубу для метана, трубу для воздуха, насос и электроды, а также дегазатор, кварцевый цилиндр, трубу для водорода, турбину с электрогенератором постоянного тока. Из турбины выходит паровая труба с паром, который нагревает метан в нагревателе до температуры выше 540oС, и под действием силы электрического поля метан разделяется на водород и ионизированный углерод с дальнейшим преобразованием в алмазы. Установка обеспечивает производство электроэнергии и имеет высокий КПД. 1 ил.
Устройство для производства алмазов, содержащее трубу для метана, ионную камеру, электроды, трубу для воздуха, нагреватель для нагрева метана до температуры выше 540oС и разделения его под действием электрического поля на углерод и водород с дальнейшим преобразованием в алмазы и теплообменник, отличающееся тем, что оно содержит турбину с электрогенератором постоянного тока, соединенным с электродами, дегазатор с мембраной, проницаемой для водорода, из которого выходит труба для водорода, соединенная через насос с турбиной, и кварцевый цилиндр с электродами и поршнем, сдавливающим углерод для преобразования в алмазы, при этом турбина соединена с трубой для воздуха, а из турбины выходит труба для пара, соединенная с нагревателем и далее с теплообменником.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к химической промышленности. Известно устройство для производства алмазов по патенту РФ N 2140428 С1, кл. С 09С 1/48, 27.10.1999. Устройство содержит трубу для подачи метана, ионную камеру, электроды, трубу для воздуха, нагреватель для нагрева метана до температуры выше 540oC и разделения его под действием электрического поля на водород и углерод с дальнейшим преобразованием в алмазы и теплообменник. Недостатком устройства являются потери электроэнергии, образуемой в процессе производства. Задачей изобретения является получение электроэнергии. Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство для производства алмазов, содержащее трубу для подачи метана, ионную камеру, электроды, трубу для воздуха, нагреватель для нагрева метана до температуры выше 540oC и разделения его под действием электрического поля на водород и углерод с дальнейшим преобразованием в алмазы и теплообменник, содержит также турбину с электрогенератором постоянного тока, соединенным с электродами, дегазатор с мембраной, проницаемой для водорода, из которого выходит труба для водорода, соединенная через насос с турбиной, и кварцевый цилиндр с электродами и поршнем, сдавливающим углерод для преобразования в алмазы, при этом турбина соединена с трубой для воздуха, а из турбины выходит труба для пара, соединенная с нагревателем и далее с теплообменником. На чертеже представлено устройство для производства алмазов (схематично). Устройство для производства алмазов содержит кварцевую трубу 1 для подачи метана 1, трубу для воздуха 1, насос 15 и электроды, дегазатор 5, кварцевый цилиндр 8, трубу для водорода 14, турбину 16 с электрогенератором 18, паровую трубу 21, соединенную с нагревателем 22 и теплообменником 23, причем нагреватель нагревает метан до температуры выше 540oC, который под действием электрического поля разделяется на водород и ионизированный углерод с дальнейшим преобразованием в алмазы, ионную камеру 3, мембрану 6, проницаемую для водорода, трубу для углерода 7, камеру 12 для ионизированного углерода. Никелевый анод 2 через электропроводник соединен с анодом 19 электрогенератора. Медный катод 4 через электропроводник соединен с катодом 20 электрогенератора. Стержень 9 соединен с поршнем, сдавливающим углерод. Никелевый анод 11 соединен с анодом 19 электрогенератора. Медный катод 13 через электропроводник соединен с катодом 20 электрогенератора. Из дегазатора выходит труба для водорода 14, соединенная через насос 15 с турбиной 16, которая соединена с трубой для воздуха 17 и с электрогенератором постоянного тока 18. Из турбины выходит паровая труба 21, соединенная с нагревателем 22 и далее с теплообменником 23, содержащим трубу 24 для холодной воды с насосом 25 и трубу 26 для горячей воды. Из теплообменника выходит труба 27 для горячей воды. Метан из кварцевой трубы 1 проходит в нагреватель 22 и нагревается до температуры выше 540oC, который под действием электрического поля разделяется на водород и ионизированный углерод, проходящие в дегазатор 5. Через мембрану 6 водород из трубы 14 насосом 15 закачивается в турбину 16, соединенную с трубой для воздуха 17. Продукты сгорания вращают турбину 16, соединенную с электрогенератором 18, вырабатывающим постоянный ток. Ионизированный углерод по трубе 7 поступает в камеру 12 ионизированного углерода, расположенную между никелевым анодом 11 и медным катодом 13. Ионизированный углерод под давлением поршня 10 превращается в алмазы. Из турбины выходит паровая труба 21. Пар из трубы проходит в нагреватель 22 и нагревает метан до температуры выше 540oC, затем проходит в теплообменник 23. Пар охлаждается холодной водой из трубы 24, а горячая вода выходит из трубы 26. Пар превращается в горячую воду, выходящую из трубы 27. Устройство для производства алмазов может производить ионизированный углерод и электроэнергию, имея при этом высокий коэффициент полезного действия.
