пол

Формула изобретения

1. Пол, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, отличающийся тем, что грунтовочный слой и покрытие выполнено из композиции, содержащей следующие основные компоненты, мас. %:

Эпоксидная смола - 5-40

Смола пиролиза твердых горючих ископаемых - 60-95

Гексаметилентетрамин - 0,05-15

2. Пол по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности покрытия выполнена рустовка.

3. Пол по п. 1, отличающийся тем, что покрытие выполнено из двух слоев композиции, причем массовое содержание эпоксидной смолы во внутреннем слое покрытия меньше, чем в наружном.

4. Пол по п. 1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит целевую добавку-пигмент.

5. Пол по п. 1, отличающийся тем, что покрытие дополнительно содержит целевую добавку-наполнитель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкции полов, эксплуатирующихся в экстремальных условиях одновременного воздействия интенсивных динамических и статических нагрузок, агрессивных сред.

Известны различные эпоксидные композиции и составы для покрытия полов [1, 2] .

Известен пол, выбранный в качестве прототипа, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций. При этом грунтовочный слой состоит только из основных компонентов: эпоксидной смолы, растворителя и отвердителя, взятых в необходимых для нанесения и отверждения пропорциях, а материал покрытия представляет собой смесь указанных выше компонентов с неорганическими наполнителями оксидами, и другими добавками, причем смесь после отверждения образует полиминеральный каркас и обеспечивает цветовую гамму пола [3] .

Однако в условиях повышенных механических нагрузок и влажности, агрессивных сред полы на основе известных композиций подвержены разрушению и появлению трещин с потерей адгезии грунтовочного слоя к бетонному основанию, прочности полиминерального каркаса и цвета. Композиции для таких полов являются токсичными и дорогостоящими и относительно сложными с точки зрения технологии.

Целями изобретения являются повышение долговечности, снижение токсичности и стоимости полов на основе эпоксидных композиций.

Предлагаемый пол включает бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, основа которых содержит следующие основные компоненты, мас. %: эпоксидная смола 5. . . 40; смола пиролиза твердых горючих ископаемых - 60. . . 95; гексаметилентетрамин - 0,05. . . 15.

На поверхности покрытия может быть выполнена рустовка, что снижает напряжения от изгиба в верхнем слое покрытия.

Покрытие может быть выполнено из двух слоев композиции, причем массовое содержание эпоксидной смолы во внутреннем слое покрытия меньше, чем в наружном. Т. о. получаемый более пластичный внутренний слой лучше работает на сжатие, а более упругий наружный слой - на изгиб.

Для получения различных цветов покрытие дополнительно может содержать целевую добавку-пигмент, например различные оксиды.

Для улучшения механических характеристик покрытие может содержать целевую добавку-наполнитель - волокнистый или насыпной, например стеклоткань или порошковые неорганические материалы.

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез пола, а на фиг. 2 - вид пола сверху.

Изобретение поясняется на примере наливного пола.

Пол состоит из бетонного основания 1, грунтовочного слоя 2 и двух слоев покрытия - внутреннего 3 и наружного 4. Соотношение компонентов основы слоев эпоксидная смола: смола пиролиза каменных углей: гексаметилентетрамин (мас. ) составляет 28: 70: 2; 8: 90: 2 и 28: 70: 2 соответственно. Верхний слой 4 дополнительно содержит пигмент - железный сурик 40 мас. % по отношению к основе. Пол имеет рустовку 5.

Композиции для всех слоев получают в реакторе с паровой рубашкой. В процессе нагревания каменноугольной смолы, помещенной в реактор, до температуры 100^oC в нее вводят гексаметилентетрамин, а для слоя 4 дополнительно пигмент. Процесс ведут при постоянном перемешивании в течение 2 часов при температуре 150^oC. В полученные жидкие композиции добавляют эпоксидную смолу с отвердителем, например эпоксиднодиановую, причем окончательные смеси отверждаются при нормальной температуре в течение не более 24 часов.

При изготовлении пола на поверхность основания 1 наносят последовательно слои 2, 3 и 4, причем каждый из слоев наносят после неполного отверждения (до отлипа) предыдущего. Рустовка 5 слоя 4 производится путем предварительной закладки капронового шнура (не показан), с последующим его извлечением после отверждения слоя 4. Полученный пол имеет темно-вишневый цвет.

По предлагаемому техническому решению пол характеризуется высокой стойкостью в сложных условиях эксплуатации: при сочетании воздействия механических нагрузок, различных агрессивных сред, в условиях повышенной влажности и воздействия плесени, т. к. благодаря поверхностно-активным свойствам молекул олигомера слоев на основе природной смолы и высокой адгезионной способности этих относительно коротких молекул (в отличие от полимеров). Пол по предлагаемому варианту значительно технологичнее в производстве и надежнее в эксплуатации, менее токсичен, а также экономичнее за счет увеличения в 3-5 раз межремонтного периода и сокращения в 3. . . 4 раза в композиции количества таких токсичных и дорогостоящих компонентов как эпоксидная смола, традиционный отвердитель и растворитель (смолы пиролиза твердых горючих ископаемых обычно являются отходами производства, следовательно дешевы).

Источники информации

1. Патент РФ N 2100395, 1997.

2. Патент РФ N 2140950, 1999.

3. Патент РФ N 2046904, 1995.