способ регулирования работы электрофильтра

Формула изобретения

Способ регулирования работы электрофильтра, заключающийся в определении эффективности улавливания твердых частиц, регулировании по ее значению длительности периода между встряхиванием электродов и удалении твердых частиц из бункера электрофильтра в период встряхивания электродов, отличающийся тем, что для определения эффективности улавливания твердых частиц осуществляют измерение градиента концентрации потока твердых частиц через бункер электрофильтра и определяют момент начала цикла встряхивания и длительность периода между циклами встряхивания электродов электрофильтра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к энергетическому машиностроению и может быть использовано в электрофильтрах тепловых электростанций.

Известен способ автоматического регулирования работы электрофильтра, в котором по усредненному сигналу пылемера вырабатывают пороговые значения паузы между отряхиванием электродов электрофильтра (см. патент Великобритании 122817, кл. В 03 С 3/76, 1969).

Недостатком способа являются достаточно большие временные промежутки, требуемые для оптимизации режима очистки электродов, и, следовательно, инерционность регулирования работы, снижающая степень очистки дымовых газов от пыли.

Известен способ регулирования работы электрофильтра, в котором определяют эффективность улавливания твердых частиц электрофильтром по весу электрода, по которой регулируют длительность и частоту встряхивания электродов (см. а. с. СССР 1816504, кл. В 03 С 3/68, 1981).

Однако это решение обладает недостатком - неоднозначностью контролируемого параметра (количество твердых частиц, осевших на электроде) от удельной электропроводности твердых частиц. В зависимости от типа сжигаемого угля изменяется электропроводность золы, что определяет также изменение эффективности осаждения последней на электродах электрофильтра. Поэтому для каждого типа угля необходимо подбирать значение максимального веса электрода с золой и устанавливать соответствующее значение контролируемого параметра, определяющего срабатывание встряхивающих элементов. Кроме того, удаление золы осуществляется непрерывно в процессе работы электрофильтра, что увеличивает энергозатраты.

Наиболее близким аналогом заявленного изобретения является способ регулирования работы электрофильтра, заключающийся в определении эффективности улавливания твердых частиц, по ее значению регулировании длительности периода между встряхиванием электродов электрофильтра и удалении твердых частиц из бункера электрофильтра в период встряхивания электродов (см. а. с. СССР 15588440, кл. В 03 С 3/68, 1990).

Недостаток известного способа заключается в регулировании работы только при заполнении ограниченного объема бункера, а не при проточном истечении золы через уровнемер.

Задачей изобретения является преодоление указанного недостатка.

Технический результат достигается тем, что в способе регулирования работы электрофильтра, заключающемся в определении эффективности улавливания твердых частиц, по ее значению регулировании длительности периода между встряхиванием электродов электрофильтра и удалении твердых частиц из бункера электрофильтра в период встряхивания электродов, согласно изобретению для определения эффективности улавливания твердых частиц осуществляют измерение градиента концентрации потоков твердых частиц через бункер электрофильтра, а длительность периода между встряхиванием электродов электрофильтра и определяют момент начала цикла встряхивания и длительность периода между циклами встряхивания электродов электрофильтра.

В способе регулирования работы электрофильтра эффективность улавливания твердых частиц определяют по градиенту изменения концентрации потока твердых частиц, протекающих через нижнюю часть бункера в систему золоудаления. При увеличении пылеемкости электрода (массы золы на единице поверхности электрода) до предельного значения, обусловливающего самообрушение слоя осажденной золы, возможно увеличить период (цикл) между встряхиванием электродов. Увеличение пылеемкости электродов до предельного значения характеризуется истечением через бункер (течку бункера) порций золы, поток которой характеризуется высоким градиентом изменения его концентрации.

Иначе говоря, определение эффективности улавливания твердых частиц осуществляется прямым методом по максимальной пылеемкости электрода, когда начало процесса самообрушения слоя осажденной золы определяет ее прохождение через нижнюю часть бункера в систему золоудаления. В нижней части бункера осуществляют измерение градиента концентрации потока твердых частиц.

В режим енакопления (осаждения) золы на электродах в бункер могут поступать (при случайном отделении от электрода) порции золы с минимальным изменением градиента концентрации (незначительным весом). После достижения значения пылеемкости электрода, соответствующего 0,8-0,9 предельного уровня, с электродов самообрушаются агрегаты золы, поток которых в нижней части бункера имеет высокий градиент концентрации.

Измеряя значение концентрации (градиента), например, сигнализатором уровня, уровнемером определяют момент начала цикла встряхивания электродов электрофильтра и, следовательно, длительность периода между циклами встряхивания электродов.

Длительность цикла встряхивания определяется характеристиками выходной части бункера (течки) - временем прохождения агрегата золы, сброшенной при встряхивании одного электрода, а также числом встряхиваемых электродов. Длительность цикла встряхивания возможно устанавливать таймером. После встряхивания для каждого электрода начинается период (режим) накопления - осаждения золы на электроде.

Для снижения энергозатрат удаление золы из бункера осуществляют только во время цикла встряхивания электродов электрофильтра, например, через таймер, формирующий цикл встряхивания, включением клапана подачи воздуха или воды.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа возможно значительно упростить конструкцию системы регулирования, повысить степень очистки дымовых газов и снизить затраты электроэнергии.