способ изготовления конических обечаек

Формула изобретения

Способ изготовления конических обечаек из листовых секторных заготовок, включающий размещение листовой секторной заготовки на устройстве для зажима ее кромок, закрепление зажимами кромок заготовки, приложение усилия для ее сворачивания в конус и сближения торцевых кромок, их последующее соединение электросваркой, освобождение от зажимов и извлечение готового конуса, отличающийся тем, что используют устройство для зажима кромок секторной заготовки в виде рычагов, горизонтально расположенных и установленных равномерно радиально с возможностью поворота в вертикальной плоскости от периферии к центральной оси устройства, зажимами закрепляют окружные кромки секторной заготовки по наружному и внутреннему радиусам с обеспечением возможности ее фиксации на рычагах и скольжения по их поверхности в окружном направлении, при этом усилие для сворачивания заготовки в конус и сближения ее кромок прикладывают к рычагам.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к гибке листовых секторных заготовок, и может быть использовано в тех отраслях промышленности, где есть необходимость изготовления конусов из листового металла.

Известен способ изготовления конических обечаек из фасонных (секторных) листовых заготовок с углом развертки, меньшим 180^o, по которому кромки заготовок закрепляют на двух опорах. После закрепления кромок к части заготовки, противолежащей стыкуемым кромкам, прикладывают усилие. После приложения усилия опоры с закрепленными кромками перемещают одну навстречу другой, одновременно поворачивая одну опору с зажатым в ней концом заготовки вокруг одной кромки против часовой стрелки, а другую опору с зажатым в ней концом заготовки - вокруг другой кромки по часовой стрелке. После начала движения кромок одна навстречу другой действие усилия прекращают. В процессе движения кромок одна навстречу другой и поворота кромок на 180^o относительно первоначального положения происходит гибка. По окончании сведения кромок их соединяют электросваркой, освобождают от зажима в опорах и снимают готовый конус. [Авторское свидетельство SU 504332, B 21 D 11/20, опубликовано БИ 47, 1978 г. ] .

Недостатком способа является то, что в процессе движения кромок одна навстречу другой и поворота кромок на 180^o относительно первоначального положения, гибка заготовки, за исключением ее кромок, происходит в свободном состоянии, а это приводит к неточности конической формы изготавливаемой обечайки, а также то, что способ обеспечивает возможность изготовления конических обечаек из заготовок с углом развертки, меньшим 180^o, т. е. свертывание целесообразно применять при углах при вершине конуса до 60^o (обзорная информация "Методы и оборудование для изготовления конических обечаек", серия ХМ-9, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. - М. , 1980 г. ).

Наиболее близким к заявляемому является способ изготовления конических обечаек из листовых секторных заготовок, согласно которому листовую секторную заготовку размещают на устройстве для зажима ее кромок, закрепляют зажимами кромки заготовки, прикладывают усилие для ее сворачивания в конус и сближения торцевых кромок, после чего их соединяют электросваркой, освобождают от зажимов и извлекают готовый конус. [Авторское свидетельство SU 269905, B 21 D 11/22, опубликовано БИ 16, 1970 г. ] .

Недостатком способа является то, что в процессе движения кромок одна навстречу другой гибка заготовки, за исключением ее кромок, происходит в свободном состоянии, а это приводит к неточности конической формы изготавливаемой обечайки, а также то, что способ обеспечивает возможность изготовления конических обечаек из заготовок с углом развертки, большим 180^o, т. е. данный способ целесообразно применять при углах при вершине конуса больше 60^o.

Задача изобретения - повышение точности конической формы изготавливаемых обечаек, а также расширение диапазона углов при вершине конуса.

Поставленная задача решается тем, что изготовление конических обечаек из листовых секторных заготовок выполняется по способу, заключающемуся в размещении листовой секторной заготовки на устройстве для зажима ее кромок, закреплении зажимами кромок заготовки, приложении усилия для ее сворачивания в конус и сближения торцевых кромок, их последующем соединении электросваркой, освобождении от зажимов и извлечении готового конуса, причем используют устройство для зажима кромок секторной заготовки в виде рычагов, горизонтально расположенных и установленных равномерно радиально с возможностью поворота в вертикальной плоскости от периферии к центральной оси устройства, окружные кромки заготовки по наружному и внутреннему радиусам закрепляют зажимами с обеспечением возможности ее фиксации на рычагах и скольжения по их поверхности в окружном направлении, при этом усилие для сворачивания заготовки в конус и сближения ее кромок прикладывают к рычагам.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Листовую секторную заготовку размещают на устройстве для зажима ее кромок в виде рычагов, горизонтально расположенных и установленных равномерно радиально с возможностью поворота в вертикальной плоскости от периферии к центральной оси устройства, закрепляют зажимами окружные кромки заготовки по наружному и внутреннему радиусам с обеспечением возможности ее фиксации на рычагах и скольжения по их поверхности в окружном направлении. В процессе приложения усилия на рычаги они поворачиваются, заставляя заготовку сворачиваться в конус, при этом ее торцевые кромки сближаются друг с другом. Угол поворота рычагов определяется заданным углом конусности изготавливаемой обечайки. По окончании сведения торцевых кромок их соединяют электросваркой, освобождают от зажимов и извлекают готовый конус.

Сущность изобретения поясняется следующим.

Листовую секторную заготовку 1 укладывают на устройство в виде рычагов 2, горизонтально расположенных и установленных равномерно радиально (фиг. 1, вид сверху), имеющих возможность поворота в вертикальной плоскости от периферии к центральной оси устройства (фиг. 2, осевое сечение). Окружные кромки 3 и 4 заготовки 1, по ее наружному и внутреннему радиусам, закрепляют зажимами 5 с обеспечением возможности фиксации заготовки на рычагах 2 и ее скольжения по их поверхности в окружном направлении I (фиг. 1). В процессе приложения усилия на рычаги 2, они поворачиваются, заставляя заготовку 1 сворачиваться в конус (фиг. 2), при этом ее торцевые кромки 6 и 7 сближаются навстречу друг другу. Угол поворота рычагов 2 определяется заданным углом конусности изготавливаемой обечайки. По окончании сведения торцевых кромок 6 и 7 их соединяют электросваркой, освобождают от зажимов 5 и извлекают готовый конус.

Использование предлагаемого способа позволит:

- повысить точность формы изготавливаемой конической обечайки за счет воздействия прилагаемого усилия на всю поверхность заготовки;

- обеспечить возможность изготовления обечаек с широким диапазоном углов при вершине конуса от 20 до 179^o.