суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям и способ ее получения
Классы МПК: | B22C1/16 с применением связующих веществ; составы связующих веществ |
Автор(ы): | Кириллова Т.М., Иванова Т.В., Абадаев А.В., Танкелевич Б.Ш., Соловьева Т.Е., Семибратов П.В., Киммель Б.А. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт металлургической технологии" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-05-24 публикация патента:
20.02.2002 |
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовления форм по выплавляемым моделям. В процессе приготовлении суспензии перемешивают 15,0-21,0 мас. % продукта частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. %, 0,7-1,0 мас. % минеральной кислоты и огнеупорный наполнитель. Перед введением огнеупорного наполнителя вводят 8,0-11,0 мас. % воды, взятой в соотношении к продукту частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. %, 1: (2-2,1), что способствует снижению газотворности форм. 2 с. п. ф-лы, 6 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3
Формула изобретения
1. Суспензия для изготовления литейных керамических форм по выплавляемым моделям, включающая продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. %, минеральную кислоту и огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит воду при следующем соотношении компонентов, мас. %:Продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. % - 15,0-21,0
Минеральная кислота - 0,7-1,0
Вода - 8,0-11,0
Огнеупорный наполнитель - Остальное
2. Способ получения суспензии, включающий перемешивание продукта частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. % и минеральной кислоты в течение 1-2 мин, введение огнеупорного наполнителя и последующее перемешивание компонентов, отличающийся тем, что перед введением огнеупорного наполнителя дополнительно вводят воду при соотношении к продукту частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. % 1: (2-2,1) и производят их перемешивание в течение 7-10 мин.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению керамических форм в производстве литья по выплавляемым моделям. Известна суспензия, приготовленная совмещенным способом гидролиза, которая содержит кремнийорганическое связующее (этилсиликат, вода, спирт минеральная кислота) и огнеупорный наполнитель (кварц, шамот, электрокорунд и др. ), например, при следующем соотношении компонентов, мас. %:Этилсиликат - 10-15
Вода - 0,8-1,13
Спирт - 17,0-22,0
Минеральная кислота - 0,4-0,5
Огнеупорный наполнитель - Остальное
(Литье по выплавляемым моделям. Под редакцией Шклейник Я. И. и Озеров В. А. , Машиностроитель, М. 1971 г. , с. 227-231). Известен и способ получения суспензии, при котором введение компонентов производят при непрерывном перемешивании и в определенной последовательности: этилсиликат, растворитель, огнеупорный материал - 0,7-0,8% от общего количества, вода, подкисленная кислотой, и огнеупорный материал - оставшаяся часть. (РТМ З-372-73, стр. 58. п. 6.4.4. ). Однако суспензия известного состава и изготовленная по известному способу обладает нестабильностью технологических свойств, что приводит к низкой живучести ее, потере седиментационной устойчивости. Покрытие на основе данной суспензии склонно к трещинообразованию, что ведет к ухудшению качества отливок. Наиболее близкой по составу к предлагаемой суспензии, по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, включающая в качестве кремнийорганического связующего продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0%, минеральную кислоту, огнеупорный наполнитель при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0% - 28,0-40,0
Минеральная кислота - 0,45-0,65
Огнеупорный наполнитель - Остальное
Способ получения суспензии данного состава включает последовательное введение кремнийорганического связующего, в качестве которого используют продукт частичной переэтерификации олигоэтоксилоксанов полиэтиленгликолями, минеральной кислоты, перемешивание жидких составляющих в течение 1-2 мин с последующим введением огнеупорного наполнителя при перемешивании (патент РФ 2082537, кл. В 22 С 1/18, 1977 г. , прототип)
Использование суспензии известного состава, полученной по указанному способу, обеспечивает седиментационную устойчивость суспензии и трещиноустойчивость покрытий в процессе сушки. Однако в процессе использования данного состава суспензии в условиях массового производства литья по выплавляемым моделям наблюдается быстрое нарастание ее вязкости, связанное с высокой скоростью испарения летучих органических составляющих суспензии, что приводит к увеличению толщины слоя покрытия, следствием чего является повышение газотворной способности керамических форм. При дальнейшем процессе прокалки и заливке металлом форм снижается качество отливок за счет повышения брака по непрокалу и газовым дефектам. Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества отливок, а именно снижение брака отливок по непрокалу и газовым дефектам за счет уменьшения газотворной способности керамических форм. Для решения указанной задачи суспензия, включающая в качестве кремнийорганического связующего продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1-0-2,0 мас. %, минеральную кислоту, огнеупорный наполнитель, дополнительно содержит воду при следующем соотношении ингредиентов, мас. %:
Продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. % - 15,0-21,0
Минеральная кислота - 0,7-1,0
Вода - 8,0-11,0
Огнеупорный наполнитель - Остальное
В способе получения суспензии, включающем смешение продукта частичной переэтерификации олигооэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями, минеральной кислоты, перемешивание жидких составляющих в течение 1-2 мин и введение огнеупорного наполнителя с последующим перемешиванием, перед введением огнеупорного наполнителя дополнительно вводят воду при соотношении к кремнийорганическому связующему 1: (2-2,1) и производят дополнительно перемешивание жидких составляющих в течение 7-10 мин. Кремнийорганическое связующее, в качестве которого используют продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0 мас. %, выпускается централизованно, под промышленным названием "Реагент ВТОКС марки А(Силан-101)" по ТУ 6-02-1-045-94. Введение воды в количестве 8,0-11,0 мас. % в подкисленный раствор продукта частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1-0-2,0 мас. % способствует более полному диспергированию его и увеличению скорости гидролиза и поликонденсации полиэтоксисилоксанов, содержащихся в продукте, а в дальнейшем к равномерному распределению продуктов гидролиза и поликонденсации на поверхности зерен огнеупорного наполнителя, а также к уменьшению содержания органических групп (-C2H5-) в суспензии. В результате чего не происходит быстрого нарастания вязкости суспензии, повышается ее живучесть и при нанесении слоя суспензии на модельные блоки формируемые слои оболочки имеют минимальную толщину, что дает в процессе прокаливания и заливке форм наименьшую газотворность. В конечном итоге это приводит к уменьшению брака отливок по непрокалу и газовым дефектам. Использование воды в суспензии менее 8% по массе экономически нецелесообразно. Повышение содержания воды в суспензии более 11% по массе не дает положительного эффекта по повышению качества отливок вследствие ухудшения качества поверхности отливок за счет снижения смачиваемости моделей суспензией. Использование продукта частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями в суспензии менее 15,0% по массе нецелесообразно, т. к. ведет к снижению прочности керамических форм, а повышение более 21,0% не дает положительного эффекта по снижению брака отливок по газовым дефектам и непрокалу. Следовательно, оптимальное содержание продукта частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями в предлагаемой суспензии должно быть 15,0-21,0% по массе. Уменьшение содержания минеральной кислоты менее 0,7% по массе приводит к снижению живучести суспензии за счет нарушения коагуляционных процессов. Увеличение содержания минеральной кислоты более 1,0% по массе нецелесообразно, т. к. снижается живучесть суспензии и повышается склонность покрытий к трещинообразованию. Оптимальное содержание минеральной кислоты в суспензии 0,7-1,0 мас. %. В качестве минеральной кислоты используют соляную, серную и др. В качестве огнеупорного наполнителя используют пылевидный кварц, электрокорунд, шамот и другие. Введение воды в состав предлагаемой суспензии сразу в кремнийорганическое связующее нецелесообразно, так как приводит к выделению белого осадка двуокиси кремния из раствора, что снижает связующие свойства его и приводит к снижению прочности форм. Введение минеральной кислоты в кремнийорганическое связующее и перемешивание в течение 1-2 мин приводит к увеличению активных центров на поверхности частиц полиэтоксисилоксанов для дальнейшего прохождения процессов гидролиза и поликонденсации с водой, поэтому количество вводимой воды определяется соотношением 1: (2,0-2,1) к продукту частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями. Введение воды после огнеупорного наполнителя не дает положительного эффекта, так как не происходит полного диспергирования связующего и воды и равномерного распределения их на поверхности зерен наполнителя. Оптимальное время перемешивания жидких составляющих 7-10 мин. Перемешивание полученной смеси менее 7 мин неэффективно, а более 10 мин нецелесообразно. Пример. Предлагаемые составы суспензий готовили согласно предлагаемому способу в установке модели 661. Общее время перемешивания составляющих 60 мин. В качестве кремнийорганического связующего использовали продукт частичной переэтерификации олигоэтоксисилоксанов полиэтиленгликолями с массовой долей 1,0-2,0%. "Реагент ВТОКС Марки А (Силан-101)"
В бак установки заливали кремнийорганическое связующее, минеральную кислоту, перемешивали 1-2 мин, затем вводили воду и перемешивали жидкие составляющие в течение 7-10 мин. Затем вводили огнеупорный наполнитель и снова перемешивали. Вязкость суспензии для первого слоя покрытия составила 50-60 с, для последующих 30-35 с. Керамические формы готовили путем нанесения слоев покрытий на модельный блок. Каждый слой покрытия сушили на воздухе при режимах:
Температура воздуха, С - 24-27
Оптимальная влажность воздуха, % - 40-60
Время сушки, ч. - 2
Керамические формы прокаливали с опорным наполнителем в течение 8 ч при температуре 900-950oС. Заливку производили сталью марки 50Л. В качестве минеральной кислоты использовали азотную или соляную кислоту. Отливки визуальным осмотром контролировали на качество поверхности. Прочность форм определяли при статическом изгибе по общеизвестной методике (НИИТавтопром, РТМ37.003-00003-70). Склонность к растрескиванию при сушке оценивали в баллах по методике РТМ37.002. Для сравнения параллельно изготавливали формы по известным составам суспензий и способам их приготовления (прототип и аналог). Составы суспензий, технологические и физико-механические свойства керамических форм представлены в табл. 1 - 6. В качестве огнеупорного наполнителя использовали пылевидный кварц (табл. 1,2) или микропорошки электрокорунда (табл. 3,4) или пылевидный шамот (табл. 5,6). Как следует из таблиц, оптимальными вариантами составов и способов получения предлагаемой суспензии являются варианты 1,2,3. Предлагаемая суспензия и способ ее получения по сравнению с известными позволяет получить керамические формы достаточной прочности, повысить качество отливок за счет снижения брака отливок по непрокалу и газовым дефектам в 1,5-2,0 раза. Кроме этого, снижается расход кремнийорганического связующего на 30%, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда на производстве за счет снижения выделения паров органических составляющих из суспензии.
Класс B22C1/16 с применением связующих веществ; составы связующих веществ