устройство для изготовления композитного волокна

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления композитного волокна, сформированного путем комбинирования множества непрерывных элементарных стеклянных нитей и непрерывных элементарных нитей из термопластического органического вещества, содержащее, с одной стороны, по крайней мере один тигель, в который подают стекло, нижняя поверхность которого снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество элементарных стеклянных нитей, и который сопряжен с устройством для нанесения покрытия, и, с другой стороны, по крайней мере одну экструзионную головку, к которой подают расплавленное термопластическое органическое вещество, нижняя поверхность которой снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество непрерывных элементарных органических нитей, причем головка сопряжена с вытяжным устройством, содержащим по крайней мере два барабана, и с соплом Вентури, которым набрасывают элементарные органические нити на полотно, сформированное из элементарных стеклянных нитей, и средства, общие для тигля и экструзионной головки, которые позволяют собрать композитное волокно и вытягивать его, например, с помощью мотального устройства, такого, как устройство для намотки бобин, снабженное веретенами, в котором оптическое устройство для опознавания полотна термопластических элементарных нитей, проходящего через зону опознания, расположено между вытяжным устройством барабанного типа и соплом Вентури, причем оптическое устройство соединено с электрической цепью, которой контролируют скорость вращения по крайней мере одного из барабанов.

2. Устройство по п. 1, в котором устройство для опознавания полотна из термопластических элементарных нитей содержит по крайней мере два детектора, расположенных на опоре на различных уровнях по высоте, которые определяют пределы зоны, через которую полотно может проходить во время процесса вытяжки термопластических элементарных нитей.

3. Устройство по п. 2, в котором детекторы расположены только с одной стороны полотна и каждый детектор содержит излучатель, который может излучать луч света, и приемник, который может принимать по крайней мере часть светового потока, отражаемого термопластическими элементарными нитями, с которыми сталкивается луч.

4. Устройство по п. 2, в котором детекторы содержат излучатели и приемники, которые расположены с каждой стороны полотна термопластических элементарных нитей и действуют совместно парами.

5. Устройство по п. 3 или 4, в котором излучатели излучают луч света, состоящий из регулярных импульсов.

6. Устройство по любому из пп. 3-5, в котором приемники детекторов соединены, через усилитель, с контроллером, выход которого соединен с устройством для управления двигателем или двигателями, регулирующими скорость вращения барабанов.

7. Устройство по п. 6, в котором контроллер соединен с мотальным устройством посредством электрической цепи, которая передает к нему информацию, регистрирующую начало и окончание операции передачи композитного волокна и операции повторного запуска процесса вытяжки термопластических элементарных нитей.

8. Устройство по п. 7, в котором контроллером управляет программа, которая контролирует выключение устройства для опознавания, регулирования скорости вращения барабанов и любое смещение барабанов при запуске и окончании операции передачи композитного волокна или операции повторного запуска процесса вытяжки термопластических элементарных нитей.

9. Устройство по п. 8, в котором свободные концы барабанов вытяжных устройств включают холостую насадку, установленную на валу каждого из барабанов.

10. Устройство по п. 9, в котором вытяжное устройство барабанного типа выполнено подвижным и с возможностью перемещения в поперечном направлении, приближаясь или удаляясь от траектории, вдоль которой движется полотно термопластических элементарных нитей.

11. Устройство по п. 10, в котором во время операции передачи композитного волокна или во время операции повторного запуска процесса вытяжки термопластических элементарных нитей, устройство отодвигают до тех пор, пока полотно термопластических элементарных нитей не войдет в контакт с холостыми насадками, и затем переводят его в первоначальное положение, после выполнения повторного запуска или передачи.

12. Устройство по п. 8, в котором барабаны вытяжного устройства установлены по крайней мере на одной турели, имеющей возможность поворота относительно оси, параллельной осям вращения барабанов.

13. Устройство по п. 12, в котором во время выполнения операций передачи или повторного запуска турель поворачивают так, чтобы отвести барабаны от полотна термопластических элементарных нитей во время начала операции и вернуть их в исходное положение после выполнения операции.

14. Устройство по п. 8, в котором барабаны вытяжного устройства установлены на фиксированном основании, причем по крайней мере один из барабанов выполнен с возможностью перемещения перпендикулярно полотну термопластических элементарных нитей.

15. Устройство по п. 14, в котором во время выполнения операций передачи или повторного запуска по крайней мере один из барабанов отводят от полотна термопластических элементарных нитей во время начала операции и затем возвращают его в исходное положение после выполнения операции.

16. Устройство по пп. 9, 12 или 14, в котором один или большее количество барабанов вытяжного устройства выполнено с возможностью нагревания таким образом, чтобы стабилизировать структуру термопластических элементарных нитей.

17. Устройство по п. 16, в котором вытяжное устройство содержит несколько барабанов, снабженных нагревательными средствами, причем каждым таким средством можно управлять отдельно так, чтобы отдельно регулировать температуру, до которой поверхность каждого барабана будет поднята.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройству для изготовления композитного волокна, сформированного путем комбинирования множества непрерывных элементарных стеклянных нитей и непрерывных элементарных термопластических органических нитей.

Более конкретно, изобретение относится к устройству, содержащему по крайней мере один тигель, в который подают стекло и из которого вытягивают множество непрерывных элементарных стеклянных нитей, и по крайней мере одну экструзионную головку, к которой подают термопластическое уорганическое вещество, из которого также вытягивают множество непрерывных элементарных органических нитей. Эти непрерывные элементарные органические нити вытягивают и набрасывают с помощью сопла Вентури на полотно элементарных стеклянных нитей в процессе их вытягивания, и при этом все элементарные нити затем соединяют вместе в форме композитного волокна. Такое устройство описано, например, в заявке на патент FR-A-2698038.

В контексте изобретения, описанного в этой заявке, термопластические элементарные нити вытягивают отдельно от элементарных стеклянных нитей с помощью барабанов, скорость вращения которых поддерживают таким образом, чтобы скорость полотна термопластических элементарных нитей была больше, чем скорость вытягивания элементарных стеклянных нитей. Полотно термопластических элементарных нитей выборочно направляют, пропуская через сопло Вентури, которое ориентирует и набрасывает упомянутое полотно на полотно элементарных стеклянных нитей в процессе их вытягивания. Устройством, посредством которого поддерживают скорость, сообщаемую термопластическим элементарным нитям вытяжными барабанами, только набрасывают упомянутые элементарные нити на полотно элементарных стеклянных нитей, сохраняя их отдельно. Разница, созданная таким образом в скоростях двух видов элементарных нитей, создает эффект компенсации усадки термопластических элементарных нитей, которая происходит до намотки композитного волокна. Таким образом, можно получать бобины композитного волокна, в котором все элементарные нити, из которых оно состоит, имеют одинаковую длину. Появление рассогласования между желаемыми скоростями элементарных нитей, даже если оно мало, может привести к дефектам вырабатываемой продукции или нарушению действия установки.

Проблема возникает тогда, когда происходит рассогласование между скоростью, заданной термопластическим элементарным нитям вытяжными барабанами, и скоростью упомянутых элементарных нитей, когда они соприкасаются с элементарными стеклянными нитями.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для изготовления композитного волокна, в котором скорость вращения барабанов и скорость термопластических элементарных нитей, когда они соприкасаются с элементарными стеклянными нитями, автоматически синхронизируют.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства для изготовления композитного волокна, в котором автоматическую синхронизацию скоростей, о которых идет речь, можно выполнить, какой бы ни была природа используемого термопластика и скорость, подходящая для вытяжки термопластических элементарных нитей.

Эти задачи достигают с помощью устройства для изготовления композитного волокна, сформированного путем комбинирования непрерывных элементарных стеклянных нитей и элементарных нитей из термопластического органического вещества, содержащего, с одной стороны, по крайней мере один тигель, в который подают стекло, нижняя поверхность которого снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество элементарных стеклянных нитей, и который сопряжен с устройством для нанесения покрытия, и, с другой стороны, по крайней мере одну экструзионную головку, к которой подают расплавленное термопластическое органическое вещество, нижняя поверхность которой снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество непрерывных элементарных органических нитей, причем упомянутая головка сопряжена с вытяжным устройством, содержащим по крайней мере два барабана, и с соплом Вентури, которым набрасывают элементарные органические нити на полотно, сформированное из элементарных стеклянных нитей, и средства, общие для тигля и экструзионной головки, которые позволяют собрать композитное волокно и вытягивать его, например, с помощью мотального устройства, такого как устройство для намотки бобин, снабженное веретенами, в котором оптическое устройство для опознавания полотна термопластических элементарных нитей, проходящего через зону опознания, расположено между вытяжным устройством барабанного типа и соплом Вентури, причем упомянутое оптическое устройство соединено с электрической цепью, которой контролируют скорость вращения по крайней мере одного из барабанов.

Это чувствительное устройство содержит по крайней мере два детектора, расположенных на опоре на различных уровнях по высоте, которые определяют пределы зоны, через которую полотно может проходить во время процесса вытяжки термопластических элементарных нитей.

В этом чувствительном устройстве детекторы могут быть расположены только с одной стороны полотна элементарных нитей. Каждый детектор содержит излучатель и приемник, причем первый излучает луч света в направлении полотна, а последний принимает по крайней мере часть светового потока, отраженного термопластическими элементарными нитями, с которыми сталкивается луч.

Детекторы могут также содержать излучатели и приемники, которые расположены с каждой стороны полотна; каждый излучатель в этом случае действует совместно с приемником, который принимает или не принимает луч света, который он излучает, в зависимости от отсутствия или присутствия нитей в зоне, через которую проходит луч.

Используемые излучатели предпочтительно излучают луч света, состоящий из регулярных импульсов. Опознание этих импульсов приемником позволяет снизить или даже исключить ложные сигналы, поступающие от источников света, отличных от упомянутых излучателей.

Сигнал, соответствующий опознанию каждым приемником наличия или отсутствия элементарных нитей в поле наблюдения, передается к усилителю, который посылает двойной сигнал в контроллер. Этот контроллер имеет аналоговый или цифровой управляющий выход, который соединен с устанавливающим скорость входом устройства, управляющего двигателем или двигателями, регулирующими скорость вращения барабанов и которые сообщают вращательное движение вытяжным барабанам.

В зависимости от положения полотна элементарных нитей между последним вытяжным барабаном и соплом Вентури, в каком оно находится под большим или меньшим натяжением, детекторы периодически передают серии двойных сигналов в контроллер через усилитель.

В зависимости от природы этих сигналов контроллер увеличивает или уменьшает скорость двигателя или двигателей, которые сообщают вращательное движение вытяжным барабанам. Для того, чтобы исключить непрерывные колебания ускорения и замедления, могут быть введены временные константы в управляющую цепь, способствующие точному регулированию увеличения и уменьшения скорости двигателя или двигателей. Действительная петля для регулирования натяжения полотна таким образом устанавливается.

Причем контроллером управляет программа, которая контролирует выключение устройства для опознавания, регулирование скорости вращения барабанов и любое смещение барабанов при запуске и окончании операции передачи композитного волокна или операции повторного запуска процесса вытяжки термопластических элементарных нитей.

Свободные концы барабанов вытяжных устройств могут включать холостую насадку, установленную на валу каждого из барабанов, а вытяжное устройство барабанного типа может быть выполнено подвижным и с возможностью перемещения в поперечном направлении, приближаясь или удаляясь от траектории, вдоль которой движется полотно термопластических элементарных нитей.

Целесообразно во время операции передачи композитного волокна или во время операции повторного запуска процесса вытяжки термопластических элементарных нитей устройство отодвигать до тех пор, пока полотно термопластических элементарных нитей не войдет в контакт с холостыми насадками, и затем переводить его в первоначальное положение, после выполнения повторного запуска или передачи.

Барабаны вытяжного устройства могут быть установлены по крайней мере на одной турели, имеющей возможность поворота относительно оси, параллельной осям вращения барабанов.

Во время выполнения операций передачи или повторного запуска турель можно поворачивать так, чтобы отвести барабаны от полотна термопластических элементарных нитей во время начала операции и вернуть их в исходное положение после выполнения операции.

Барабаны вытяжного устройства могут быть установлены на фиксированном основании, причем по крайней мере один из барабанов выполнен с возможностью перемещения перпендикулярно полотну термопластических элементарных нитей.

Во время выполнения операций передачи или повторного запуска по крайней мере один из барабанов можно отводить от полотна термопластических элементарных нитей во время начала операции и затем возвращать его в исходное положение после выполнения операции.

Один или большее количество барабанов вытяжного устройства может быть выполнено с возможностью нагревания таким образом, чтобы стабилизировать структуру термопластических элементарных нитей.

Вытяжное устройство может содержать несколько барабанов, снабженных нагревательными средствами, причем каждым таким средством можно управлять отдельно так, чтобы отдельно регулировать температуру, до которой поверхность каждого барабана будет поднята.

Подробное описание, приведенное ниже, позволит более четко оценить преимущества настоящего изобретения. Это описание снабжено иллюстрациями, на которых изображены:

на фиг. 1 - схематический вид устройства для опознания полотна термопластических элементарных нитей и электрической цепи для регулирования скоростей вытяжки в устройстве для изготовления композитной нити;

на фиг. 2А, 2В, 2С - схематические виды спереди и сбоку первого варианта исполнения устройства для вытяжки полотна термопластических элементарных нитей;

на фиг. 3А и 3В - схематические виды второго варианта исполнения устройства для вытяжки полотна термопластических элементарных нитей;

на фиг. 4А, 4В и 4С - схематические виды третьего варианта исполнения устройства для вытяжки полотна термопластических элементарных нитей.

Устройство для опознания, показанное на фиг. 1, вмонтировано в устройство для изготовления композитного волокна, сформированного путем комбинирования непрерывных элементарных стеклянных и термопластических нитей.

Это устройство содержит тигель, в который подают стекло, нижняя поверхность которого снабжена множеством отверстий, из которых вытягивают множество непрерывных элементарных нитей в форме по крайней мере одного жгутика 10. Этот жгутик проходит около устройства для нанесения, показанного символически в виде валика 11, к которому подают грунтовку или шлихту. При соприкосновении с ним элементарные нити жгутика 10 в полотне покрываются этой грунтовкой или шлихтой. Это устройство также содержит экструзионную головку (не показана), из которой экструдируют множество непрерывных элементарных нитей из термопластического органического вещества, такого как полипропилен. Эти элементарные нити вытягивают в форме полотна 12 с использованием устройства 13, оснащенного тремя барабанами 14, приводимыми во вращение двигателями, перед которыми и после которых расположены отклоняющие валы 15 и 16, которые позволяют увеличить дугу контакта полотна с барабанами. Далее полотно 12 огибает направляющий вал 17, прежде чем пройти через сопло Вентури 18, которое набрасывает его на жгутик 10 из элементарных стеклянных нитей, покрытых шлихтой.

Все элементарные нити жгутика 10 и полотна 12, таким образом перепутанные, соединяют вместе собирающим диском 19 в композитную нить 20.

Эту нить 20 наматывают, например, в виде цилиндрической паковки 21 на веретене 22 на бобиномотальной головке 23 турельного типа. Элементарные нити полотна 12 вытягивают барабанами 14, например, со скоростью V₁, которая больше скорости V₂ элементарных нитей жгутика 10, которые вытягивают с помощью веретена 22. Как было пояснено ранее, эта разница скоростей позволяет компенсировать усадку элементарных термопластических нитей, которая происходит перед тем, как композитное волокно 20 наматывают на веретено 22. Эта разница скоростей различная в зависимости от природы используемого термопластического органического вещества и/или от выбранных условий вытяжки.

Сопло Вентури 18 набрасывает полотно 12 со скоростью, которая обычно равна скорости V₁. В результате натяжение полотна 12 между последними механическими элементами устройства 13 и соплом Вентури 18 низкое и практически постоянное. Это натяжение настолько низкое, что полотно 12 образует линию провиса под действием собственного веса между валом 16 и валом 17. Невозможно использовать обычное устройство для контролирования натяжения для измерения столь малых величин натяжения.

Устройство, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, содержит в варианте исполнения, представленном на Фиг. 1, четыре детектора d₁, d₂, d₃ и d₄, расположенных на различных уровнях, которые ограничивают зону, через которую может проходить полотно 12. Эти детекторы закреплены на опоре 24, расположенной между валами 16 и 17. Каждый из этих детекторов содержит излучатель и приемник, которые работают вместе. Каждый излучатель излучает луч света импульсного типа. Когда этот луч падает на элементарные нити полотна 12, какое-то количество светового потока попадает в приемник. Информация, полученная приемником, преобразуется отдельно усилителями a₁, a₂, а₃ и а₄, которые посылают двойной сигнал в контроллер. Этот контроллер имеет управляющий выход (аналоговый или цифровой), который соединен с внешним устанавливающим скорость входом частотного преобразователя, предназначенного для управления двигателями, которые сообщают вращение барабанам 14. Контроллер постоянно анализирует логическое состояние детекторов и с помощью программы регулирует скорость вращения барабанов 14 так, чтобы поддерживать натяжение полотна 12 на минимальном уровне, как пояснено следующим примером: когда полотно 12 натянуто, то только детектор d₁ опознает его присутствие; контроллер регистрирует эту ситуацию и повышает скорость двигателей. Если полотно 12 затем достигает уровня детектора d₂, то контроллер повышает скорость двигателей в меньшей степени, чем в предыдущем случае. Если полотно 12 достигает уровня детектора d₃, то контроллер стабилизирует скорость двигателей. Если полотно и дальше провисает, то детектор d₄ регистрирует его присутствие, и контроллер снижает скорость двигателей, в результате чего происходит некоторое отставание относительно скорости намотки нити 20 и повторное натяжение полотна 12. Чтобы исключить ускорения, за которыми постоянно следуют замедления и наоборот, программа, управляющая контроллером, может содержать временные константы, и ускорения и замедления могут быть уточнены.

В устройстве, выполненном в соответствии с настоящим изобретением, предпочтительно используют бобиномотальную машину 23, содержащую несколько веретен с бобиномотальными механизмами турельного типа. Это позволяет устанавливать последовательно паковки, не прерывая процесс вытягивания стеклянных элементарных нитей и термопластических органических элементарных нитей.

Операцию перехода выполняют хорошо известным способом: когда паковка 21 достигает требуемого размера, нить 20 перемещают к свободному концу веретена 22, на котором производят намотку, веретено 22а начинают вращать, турель 25 поворачивают на пол-оборота так, чтобы упомянутое веретено заняло место веретена 22. Нить 20 затем наматывают на свободный конец веретена 22а, прежде чем оно займет свое исходное положение, для того чтобы наматывать новую паковку.

Эта операция перехода сопровождается резкими изменениями скорости полотна 12, являющимися вредными для нормального действия установки.

Первый вариант исполнения, представленный на фиг. 2А, 2В и 2С, позволяет эти изменения скорости в значительной степени снизить.

На фиг. 2 показано вытяжное устройство 26, снабженное тремя приводимыми двигателями барабанами 27, 28 и 29, которые транспортируют полотно термопластических элементарных нитей 30.

На фиг. 2В показано вытяжное устройство 26, а также барабаны 27 и 28, на которых полотно элементарных нитей 30 находится в положении вытяжки. Эти барабаны снабжены на их свободных концах холостыми насадками 31 и 32. Барабан 29 (не показан) также снабжен холостой насадкой.

Прямо с самого начала операции перехода полотно 30 вводят в контакт с холостыми насадками, как показано на фиг. 2С. Эту операцию можно выполнить либо путем смещения в поперечном направлении полотна 30 с помощью не показанного здесь устройства, либо смещения в поперечном направлении всего устройства 26, установленного на направляющих (не показаны). Полотно 30 затем только захватывается элементарными нитями 10, которые вытягивают.

Контроллер, соединенный посредством электрической цепи с бобиномотальным устройством 23, получает информацию, регистрирующую начало и конец операции передачи композитного волокна и операции повторного запуска процесса вытяжки термопластических элементарных нитей. По сигналу, соответствующему началу операции, производится отключение детекторов, которые опознают присутствие полотна и задают двигателям, вращающим барабаны, установочную скорость, которая меньше нормальной скорости вытяжки. По сигналу, соответствующему окончанию операции перехода, производится повторное включение детекторов и увеличение скорости вращения барабанов до нормальной скорости вытяжки.

Второй вариант исполнения устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, также позволяет уменьшить резкие изменения скорости во время выполнения операции перехода. Этот второй вариант исполнения устройства представлен на фиг. 3А и 3В.

На фиг. 3А показано вытяжное устройство 33, снабженное пятью приводимыми двигателями барабанами 34, 35, 36, 37 и 38, которые транспортируют полотно термопластических элементарных нитей 39. В этом устройстве во время его работы барабаны 34, 36 и 38, находящиеся в верхнем положении, расположены в чередующемся порядке с барабанами 35 и 37, находящимися в нижнем положении, и устройство 40 для опознавания полотна включено.

На фиг. 3В показано то же самое устройство во время исполнения операции перехода.

Сигнал, соответствующий началу операции, посланный в контроллер, преобразуется в команду на перемещение барабанов 35 и 37 в вертикальном направлении по направляющим 41 и 42. В конце этого вертикального перемещения полотно 39 освобождается и только соприкасается с верхними частями барабанов 34, 36 и 38. Сигнал, соответствующий завершению операции перехода, преобразуется в команду на возвращение барабанов в их исходное положение. Как и раньше, результатом этих сигналов является выключение и затем повторное включение устройства 40 для опознавания и задания двигателям, приводящим барабаны, различных скоростей вращения.

Третий вариант исполнения устройства, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, также позволяет уменьшить резкие изменения скорости во время выполнения операции перехода. Этот третий вариант исполнения устройства представлен на фиг. 4А, 4В и 4С.

На фиг. 4А показано вытяжное устройство 43, снабженное двумя приводимыми двигателями барабанами 44 и 45, смонтированными на турели 46. На этом рисунке показано это устройство в нормальном состоянии вытяжки. Направляющий вал 47 расположен перед устройством 43 по ходу процесса для увеличения дуги контакта полотна элементарных нитей 48 с барабаном 44. После вытяжного устройства расположено устройство 49 для опознания.

На фиг. 4В показано то же самое устройство во время исполнения операции перехода.

Сигнал, соответствующий началу операции, посланный в контроллер, преобразуется в команду поворота турели 46, для того, чтобы полностью освободить полотно 48. Сигнал, соответствующий завершению операции перехода, преобразуется в команду на поворот турели 46 в противоположном направлении, чтобы восстановить первоначальное положение барабанов 44 и 45. В качестве варианта возможно задавать турели 46 более ограниченный угол поворота полотна с барабанами 44 и 45. Преимуществом этого варианта является снижение величины натяжения, создаваемого в полотне 48, и обеспечение возможности использования ряда вытяжных устройств, как показано на фиг. 4С.

Установка, показанная на этой фигуре, содержит три устройства 50, 51 и 52, расположенных подряд. Каждое из этих устройств содержит два приводимых двигателями барабана 53, причем каждая пара барабанов установлена на турели 54. На фиг. 4С показана установка в нормальном положении вытяжки с направляющим валом 55, расположенным перед устройством 50, и устройством 59 для опознания, расположенным после вытяжного устройства 53.

Действие ранее представленных устройств, описанных в связи с выполнением операции перехода композитного волокна с одного веретена на другое, одинаково в той части, которая касается начала вытяжки органических элементарных нитей или повторного запуска их вытяжки, если имело место прерывание процесса по той или иной причине.

Один или большее количество барабанов вытяжных устройств может быть оснащено нагревательными элементами, которые могут повысить температуру их поверхности до определенного уровня, причем действие каждого из этих нагревательных элементов можно контролировать отдельно так, чтобы иметь возможность отдельно регулировать температуру, до которой поверхность каждого барабана может быть нагрета. Тепловая обработка, которой подверглось полотно элементарных нитей во время его контакта с поверхностями упомянутых барабанов, дает возможность стабилизировать, по крайней мере частично, структурную модификацию полимера, которая была достигнута в процессе вытяжки его до элементарных нитей. В этом варианте исполнения скорость вытяжки, заданная термопластическим органическим элементарным нитям, может быть лишь немного больше или практически равна скорости стеклянных элементарных нитей, с которыми их соединяют.

Хотя усадка, происходящая в термопластических органических элементарных нитях, снижена или даже исключена благодаря этой тепловой обработке, устройство для опознавания полотна полностью сохраняет свои преимущества, так как его существенная функция заключается в поддержании натяжения полотна на самом низком уровне и при наиболее постоянной возможной величине, при любой скорости вытяжки полотна.