технологическое устройство сушки кормов и сушилка

Формула изобретения

1. Технологическое устройство сушки кормов, состоящее из подающего питателя, сушилки, транспортера, топливной системы и циклона, отличающееся тем, что оно оборудовано шнековым прессом, а сушилка выполнена из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя.

2. Технологическое устройство сушки кормов по п. 1, отличающееся тем, что в качестве теплоносителя использованы отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе.

3. Технологическое устройство сушки кормов по п. 1, отличающееся тем, что оно оборудовано вентилятором для нагнетания отработанных газов на основании трубы котельной.

4. Сушилка для технологического устройства сушки кормов по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с перегородками, причем расположение перегородок обеспечивает последовательное поступление теплоносителя на транспортеры.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области сушки кормов, преимущественно к сушке свекловичного жома.

Известно технологическое устройство сушки кормов, состоящее из транспортера-питателя, измельчителя, пресса ВПО-20, сушилки АВМ-1.5, гранулятора ОГМ-1.5, отделителя клетчатки, эжектора, емкости для коагулята, охладителя, бункера готовой продукции, фильтр-пресса ФПАКМ-25, распылительной сушилки [1].

Данное устройство недостаточно эффективно и имеет значительные энергозатраты.

Наиболее близким к изобретению является устройство для сушки кормов, представленное на технологической схеме, включающей транспортеры в виде конвейеров, топку, барабан, дымосос, циклон, молотковую дробилку, вентилятор, битер, вентилятор муки, затаривающее устройство [2].

Наиболее близким аналогом для "Сушилки" является сушилка, выполненная в виде транспортеров [3].

Однако, данное устройство и сушилка также недостаточно эффективно и имеет значительные энергозатраты на создание рабочей температуры.

Задача изобретения - снижение энергозатрат на весь цикл сушки кормов, улучшение технико-экономической эффективности.

Предлагаемое технологическое устройство сушки кормов и сушилка состоит из подающего питателя, сушилки, транспортера, топливной системы и циклона, а также оборудовано шнековым прессом и сушилкой, состоящей из транспортеров, продуваемых теплоносителем. В качестве теплоносителя используют отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе. Для нагнетания отработанных газов из основания трубы котельной используют вентилятор. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Сушилка выполнена из каскадных транспортеров, которые выполнены перфорированными, причем транспортеры разделены между собой перегородками, которые обеспечивают последовательное поступление теплоносителя.

Устройство и принцип работы будут понятны из следующего описания и прилагаемого чертежа.

На чертеже изображено технологическое устройство сушки кормов и сушилка, которое состоит из последовательно соединенных технологических частей: питателя 1, который предназначен для подачи материала в загрузочный бункер шнекового пресса 2, в корпусе которого размещены полый шнек с возрастающим диаметром, перфорированная матрица, сливное отверстие, направляющий козырек. Кроме того, оно оборудовано ленточным транспортером 3, предназначенным для транспортирования отжатого свекловичного жома в сушилку 4, которая состоит из перфорированных каскадных транспортеров, продуваемых теплоносителем. Сушилка 4 выполнена также из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя. Для подачи теплоносителя из основания трубы котельной предусмотрен вентилятор. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Для отвода газов от ближайшей котельной предусмотрен трубопровод 5. Циклон 6 предназначен для разгрузки готового продукта. Для хранения готового продукта предусмотрен склад 7. ТЭЦ 8 служит источником тепла.

Эксплуатация технологического устройства сушки кормов и сушилки, предназначенного для сушки кормов, преимущественно свекловичного жома, осуществляется следующим образом. Сырой свекловичный жом питателем 1 подают в загрузочный бункер шнекового пресса 2, который состоит из размещенного в корпусе полого шнека с возрастающим диаметром, перфорированной матрицы, сливного отверстия, направляющего козырька. Отжим жидкости из материала осуществляют следующим образом. Шнек захватывает и увлекает свекловичный жом, который поступает через загрузочное отверстие в камеру прессования. Камера прессования состоит из шнека с перемещенным объемом межвиткового пространства и конусной матрицы. Необходимо заметить, что такая конструкция матрицы и шнека позволяет создать равномерное напряжение сжатия прессуемого материала во всех плоскостях. Избыточная жидкость вытекает через отверстия матрицы и вала. В корпусе предусмотрено отверстие для слива отжатой жидкости. Отжатый свекловичный жом, через выходное отверстие шнекового пресса поступает на дальнейшую технологическую обработку. Торцевая стенка матрицы служит корпусом подшипника вала шнека и выполнена перфорированной, причем выходные отверстия выполнены с увеличивающейся площадью сечения в направлении схода свекловичного жома. Для создания определенного направления отжатого свекловичного жома к торцу матрицы закреплен направляющий козырек. Свекловичный жом отжимают до влажности 30-40% и ленточным транспортером 3 подают в сушилку 4, состоящую из перфорированных каскадных транспортеров, разделенных перегородками для последовательного поступления теплоносителя, нагнетаемого вентилятором из основания трубы котельной. В качестве теплоносителя используют отработанные газы котельной, работающей на газообразном топливе. Отвод газов осуществляют трубопроводом 5 от ближайшей котельной с температурой газов 170-200^oС. Вентилятор и трубопровод для отвода газов образуют топливную систему. Прохождение горячих газов, снизу вверх, через сушилку обеспечивает высушивание материала. Выход отработанных газов происходит через входное отверстие для загрузки свекловичного жома в сушилку 4. Через циклон 6 пневмотранспортом осуществляют разгрузку высушенного свекловичного жома, который после этого поступает на склад 7. ТЭЦ 8 расположена вблизи технологического устройства для сушки кормов и сушилки, что снижает расходы на транспортировку теплоносителя.

Все это позволяет улучшить технико-экономическую эффективность, значительно снизить энергозатраты, что приводит к значительному снижению себестоимости продукции.

Источники информации

1. Н. И. Пройдак, Ю.А. Чурсинов, И.А. Зильбер. Перспективы технологии производства протеиновых концентратов. Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982, 9, стр. 8-9.

2. Ясенецкий В. А. , Осьмак В.Я. Индустриальная технология кормопроизводства. - К.: Урожай, 1984. - 216 с. ГЛАВА 5. Искусственное обезвоживание, гранулирование и брикетирование кормов. Заготовка травяной муки и травяной резки, стр. 81-82.

3. US 5689898 А, 25.11.1997, A 01 F 025/12.