устройство для поступательной подачи материала для дробилки

Формула изобретения

1. Устройство для поступательной подачи материала для дробилки, содержащее барабан с горизонтальной осью, внутри которого образована кольцевая дорожка и который приводится во вращательное движение со скоростью выше критической таким образом, что раздробленный материал удерживается на дорожке центробежной силой, нож, расположенный внутри барабана в верхней нисходящей части для отделения слоя материала от дорожки, и по меньшей мере одну отклоняющую плиту, расположенную под ножом так, чтобы перехватывать материалы, отделяемые последним, и отклонять их в направлении выхода дробилки, отличающееся тем, что рабочая поверхность ножа образует угол , составляющий от (+15^o) до (-50^o) с радиальной плоскостью Р, при этом дробилка содержит нагнетательные сопла подачи газа под давлением, ориентированные в направлении дорожки для завершения работы ножа, отклоняющая плита выполнена полой и заполнена газом под давлением, а ее верхняя поверхность проницаема для газов.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нож и сопла смонтированы на опоре с возможностью регулирования относительно барабана.

3. Устройство по любому из п. 1 или 2, отличающееся тем, что сопла объединены с ножом.

Описание изобретения к патенту

Настоящее изобретение относится к дробилкам, имеющим барабан с горизонтальной осью.

Наиболее близким по технической сущности изобретения является устройство для поступательной подачи материала для дробилки барабанного типа с горизонтальной осью, внутри которого образована кольцевая дорожка и который приводится во вращательное движение со скоростью выше критической скорости таким образом, что раздробленный материал удерживается на дорожке центробежной силой, нож, расположенный внутри барабана в верхней нисходящей части для отделения слоя материала от дорожки, и, по меньшей мере, одну отклоняющую плиту, расположенную под ножом так, чтобы перехватывать материалы, отделяемые последним, и отклонять их в направлении выхода дробилки.

Недостатком устройства является недостаточная эффективность измельчения.

Задачей изобретения является обеспечение разбивания слоя материала ножом и его рассыпание, что делает возможным улучшение теплового обмена, когда материал должен быть высушен с использованием горячих газов, и, если это применимо, облегчение выбора размера гранул, таким образом допуская избирательную поступательную подачу материала. Другой целью настоящего изобретения является уменьшение износа ножа и, возможно, отклоняющей плиты.

Указанная задача достигается тем, что в устройстве для поступательной подачи материала для дробилки, содержащем барабан с горизонтальной осью, внутри которого образована кольцевая дорожка и который приводится во вращательное движение со скоростью выше критической скорости таким образом, что раздробленный материал удерживается на дорожке центробежной силой, нож, расположенный внутри барабана в верхней нисходящей части для отделения слоя материала от дорожки, и, по меньшей мере, одну отклоняющую плиту, расположенную под ножом так, чтобы перехватывать материалы, отделяемые последними, и отклонять их в направлении выхода дробилки, рабочая поверхность ножа образует угол , составляющий от (+15^o) до (-50^o) с радиальной плоскостью Р, при этом дробилка содержит нагнетательные сопла подачи газа под давлением, ориентированные в направлении дорожки для завершения работы ножа, отклоняющая плита выполнена полой и заполнена газом под давлением, а ее верхняя поверхность проницаема для газов.

Нож и сопла могут быть смонтированы на опоре с возможностью регулирования относительно барабана.

Сопла могут быть объединены с ножом.

На фиг.1 - изображен общий вид устройства для поступательной подачи материала для дробилки.

Фиг. 2 - в увеличенном масштабе вид участка дробилки, показанной на фиг. 1.

Дробилка образована барабаном 1 с горизонтальной осью, который поддерживается роликами 2, позволяющими ему вращаться вокруг своей оси. Барабан 1 приводится во вращательное движение при помощи известных средств, которые не показаны, например, двигательной установкой и редуктором, выходной вал которого имеет зубчатое колесо, входящее в зацепление с зубчатым колесом, прикрепленным к барабану.

Барабан изнутри обшит износостойкими плитами, которые формируют кольцевую дробильную дорожку 3.

Ролик 4 установлен внутри барабана так, чтобы он мог двигаться по дорожке, когда барабан вращается. Этот ролик снабжен цапфами, установленными в опорах, направляемых вертикальными кулисами или рычагами, и подвержен воздействию пружин или домкратов, обеспечивающих поджатие ролика к дробильной дорожке с заданной регулируемой силой. Эта монтажная система известна и не показана на фигурах.

Во время работы барабан 1 приводится во вращательное движение в направлении, показанном стрелкой R, с такой скоростью, что весь материал прижимается центробежной силой к дорожке.

Устройство, предназначенное для обеспечения поступательной подачи материала по дорожке в направлении, параллельном оси барабана, расположено в верхней половине барабана на нисходящей части кольцевой траектории движения материала.

Устройство имеет неподвижный нож 5, расположенный параллельно оси барабана, причем кромка ножа расположена вблизи поверхности дробильной дорожки, и одну или более отклоняющую плиту 6, расположенные под ножом так, чтобы перехватывать поток материала, отделяемого ножом от дорожки, и возвращать его на дорожку. Указанная плита или каждая из них может отклоняться вокруг горизонтальной оси, параллельной оси барабана, и ориентироваться вокруг вертикальной оси таким образом, что становится возможным путем изменения ее отклонения и ее ориентации смещение точки, на которую падает материал, возвращаемый на дорожку, для изменения скорости материала в точке падения и для регулирования скорости поступательной подачи материала по дорожке параллельно оси барабана. Управление ориентацией и отклонением плит производится снаружи от барабана с использованием пригодных известных средств.

Согласно изобретению рабочая поверхность ножа 5 относительно плоскости Р, в которой лежат ось барабана и кромка ножа, образует угол , составляющий от (+15^o) до (-50^o). Рабочей поверхностью ножа является та, к которой примыкает материал; на фиг. 2 рабочая поверхность ножа образует с плоскостью Р угол в пределах (-5^o). Условно будем считать, что угол положительный, когда нож расположен до плоскости Р по направлению вращения барабана, и отрицательный в противоположном случае.

Сопла 7, установленные на распределительной трубе 8, снабжаемой сжатым воздухом, расположены за ножом 5 таким образом, чтобы они испускали струи воздуха, направленные к поверхности дорожки между дорожкой и кромкой ножа. Эти струи воздуха завершают работу ножа по отделению слоя материала 9 от дорожки и его разбиванию и предотвращают продвижение материала за кромку ножа. Нож и распределительная труба поддерживаются балкой 10, которая проходит через барабан и положение которой относительно барабана может регулироваться так, чтобы можно было регулировать угол и расстояние между поверхностью дорожки и кромкой ножа. Относительные положения ножа и сопел также могут регулироваться. В альтернативном варианте сопла могут быть встроены в нож.

Пластина 6 представлена плоским кессоном или ящиком, верхняя стенка которого проницаема для воздуха; эта стенка может быть, например, из спекшегося или тканого материала, или может представлять собой металлический лист с отверстиями, или может формироваться полосками, расположенными в виде пластинчатого жалюзи. Кессон снабжается сжатым воздухом, и воздух, исходящий через его верхнюю поверхность, стремится увлекать гранулы материала, падающие на плиту, и удалять их с последней, что уменьшает трение и, следовательно, износ плиты. Верхняя стенка плиты может быть устроена (в особенности, если она представлена стенкой перфорированного типа или типа пластинчатого жалюзи) таким образом, что струи воздуха, испускаемого через стенку, имеют предпочтительное направление и воздействуют на гранулы избирательно в соответствии с их размером так, чтобы вызвать более быструю поступательную подачу более тонких гранул, тем более грубых гранул, что повышает эффективность дробления.

Верхняя поверхность плиты или плит 6 может быть плоской или изогнутой. Другие формы выполнения ножа, сопел и отклоняющих плит могут применяться в рамках заявленного изобретения.

Нож, связанные с ним сопла и плиты типа воздушных кессонов могут применяться совместно, как в приведенном выше примере, или независимо, по необходимости.

В дробилке, содержащей подающую камеру, расположенную до дорожки (по направлению подачи материала) и опорожняющую камеру, расположенную после дорожки, устройства, аналогичные описанному выше, могут применяться в подающей камере и/или в опорожняющей камере. Подобным образом в дробилке, содержащей несколько дробильных дорожек, расположенных вплотную друг к другу или разнесенных вдоль барабана, устройство, соответствующее изобретению, может использоваться для перемещения материалов от одной дорожки к другой.