фильтр для очистки жидкости

Формула изобретения

1. Фильтр для очистки жидкости, содержащий закрепленный с помощью стягивающих шпилек и фиксирующих стержней между внутренними торцами верхнего и нижнего фланцев кольцевой формы первый фильтрующий элемент, выполненный в виде полого цилиндра с волнистой поверхностью, второй фильтрующий элемент, выполненный в форме стакана, верхняя часть которого укреплена на нижнем фланце со стороны его наружного торца, причем верхний и нижний фланцы на внутреннем торце имеют по замкнутой канавке волнистой формы, соответствующей поперечному сечению первого фильтрующего элемента, для расположения в каждой из них его соответствующей концевой части, стягивающие шпильки расположены симметрично по окружности с внутренней стороны волны полого цилиндра первого фильтрующего элемента, а фиксирующие стержни - с внешней стороны у спада между соседними волнами, при этом верхний фланец имеет средство для крепления фильтра на насосе.

2. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что средство для крепления фильтра на насосе выполнено в виде разрезного хомута, две части которого укреплены на верхнем торце верхнего фланца.

3. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что внутренняя поверхность верхнего фланца снабжена кольцевым резиновым уплотнением.

4. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что нижний фланец снабжен радиально расположенным резьбовым отверстием с фиксирующим винтом.

5. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что крепление верхней части стакана второго фильтрующего элемента на части нижнего фланца выполнено посредством кольцевого хомута.

6. Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что второй фильтрующий элемент снабжен упорным кольцом, расположенным на дне стакана, причем внешний диаметр упорного кольца не превышает внутреннего диаметра дна стакана.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области очистки жидкостей и может быть использовано при водоснабжении для очистки воды от механических примесей.

Известен фильтр для очистки жидкости, содержащий корпус с закрытым и открытым концами, на открытом конце которого расположена отдельная плоская пластина с резьбовым отверстием, к которой с помощью крышки прикреплен фильтрующий материал, при этом крышка и пластина связаны между собой разъемным механическим соединительным приспособлением (см. патент US 5817234 A, кл. В 01 D 27/08 от 07.07.96 г.).

Однако известное устройство не обеспечивает защиту рабочих органов насоса от механических примесей, а также не предназначено для разборки с целью восстановления работоспособности фильтрующих элементов.

По технической сущности наиболее близким к предлагаемому является фильтр для очистки жидкости, содержащий закрепленный между верхним и нижним фланцами (торцевыми крышками) фильтрующий элемент, выполненный в виде гофрированной шторы, гофры которой расположены по спирали и имеют высоту, превышающую разность между наружным и внутренним радиусами круговой шторы (см. патент РФ 2108845, кл. В 01 D 27/06 от 08.07.94 г.)

Однако и это известное устройство не способно предохранять рабочие органы насоса от механических примесей и имеет сложную конструкцию, не позволяющую восстановить фильтр после его разборки для очистки.

Техническим результатом является создание конструкции фильтра, обеспечивающей защиту рабочих органов насоса от воздействия механических примесей, а также способной к оперативной профилактике устройства и восстановлению его работоспособности.

Для этого фильтр для очистки жидкости согласно изобретению содержит закрепленный с помощью стягивающих шпилек и фиксирующих стержней между внутренними торцами верхнего и нижнего фланцев кольцевой формы первый фильтрующий элемент, выполненный в виде полого цилиндра с волнистой поверхностью, второй фильтрующий элемент, выполненный в форме стакана, верхняя часть которого укреплена на нижнем фланце со стороны его наружного торца, причем верхний и нижний фланцы на внутреннем торце имеют по замкнутой канавке волнистой формы, соответствующей поперечному сечению первого фильтрующего элемента, для расположения в каждой из них его соответствующей концевой части, стягивающие шпильки расположены симметрично по окружности с внутренней стороны волны полого цилиндра первого фильтрующего элемента, а фиксирующие стержни - с внешней стороны у спада между соседними волнами, при этом верхний фланец имеет средство для крепления фильтра на насосе, кроме того, средство для крепления фильтра на насосе может быть выполнено в виде разрезного хомута, две части которого укреплены на верхнем торце верхнего фланца, а внутренняя поверхность верхнего фланца снабжена кольцевым резиновым уплотнением, нижний фланец снабжен радиально расположенным резьбовым отверстием с фиксирующим винтом, также крепление верхней части стакана второго фильтрующего элемента на части нижнего фланца может быть выполнено посредством кольцевого хомута, а второй фильтрующий элемент снабжен упорным кольцом, расположенным на дне стакана, причем внешний диаметр упорного кольца не превышает внутреннего диаметра дна стакана.

Сущность изобретения заключается в том, что выполнение фильтра вышеописанным образом позволяет защитить поверхность рабочих органов насоса, которые в рабочем состоянии находятся внутри фильтра. Кроме того, конструкция фильтра позволяет оперативно осуществлять разборку и сборку для очистки фильтрующих элементов фильтра.

На фиг.1 представлена конструкция предложенного фильтра (вид спереди);

на фиг.2 - вид сверху;

на фиг.3 - представлен разрез Б-Б;

на фиг.4 - разрез В-В;

на фиг.5 - разрез Г-Г.

Фильтр для очистки жидкости содержит первый и второй фильтрующие элементы 1 и 2, верхний и нижний фланцы 3 и 4, соответственно, стягивающие шпильки 5 и фиксирующие стержни 6, средство 7 для крепления фильтра на насосе, выполненное в виде разрезного хомута, две части которого укреплены на верхнем торце верхнего фланца 3. Первый фильтрующий элемент 1 выполнен в виде полого цилиндра с волнистой поверхностью (форма замкнутой синусоиды) и закреплен с помощью стягивающих шпилек 5 и фиксирующих стержней 6 между внутренними торцами верхнего и нижнего фланцев 3 и 4.

Второй фильтрующий элемент 2 выполнен в форме стакана, верхняя часть которого укреплена на нижнем фланце 4 со стороны его наружного торца, имеющем кольцевую проточку.

Верхний и нижний фланцы 3 и 4 на внутреннем торце имеют по замкнутой канавке волнистой формы, соответствующей поперечному сечению первого фильтрующего элемента 1 для расположения в каждой из них его соответствующей концевой части, верхней и нижней.

Стягивающие шпильки 5 расположены симметрично по окружности с внутренней стороны волны полого цилиндра первого фильтрующего элемента, а фиксирующие стержни 6 расположены с внешней стороны у спада между соседними волнами. Количество стягивающих шпилек 5, на фиг.2 и 3 их три штуки, является минимально необходимым и достаточным.

Внутренняя поверхность верхнего фланца 3 снабжена кольцевым резиновым уплотнением 8. Нижний фланец 4 снабжен радиально расположенным резьбовым отверстием с фиксирующим винтом 9.

Крепление верхней части стакана второго фильтрующего элемента 2 на части нижнего фланца 4 выполнено посредством кольцевого хомута 10.

Второй фильтрующий элемент 2 снабжен упорным кольцом 11, расположенным на дне стакана, причем внешний диаметр упорного кольца не превышает внутреннего диаметра дна стакана.

Первый и второй фильтрующие элементы 1 и 2 могут быть выполнены из пластин фильтрующих пластмассовых по ТУ РБ 01018143.001-99 (см. Удостоверение 08-33-0.132683).

Средство 7 для крепления фильтра выполнено в виде разрезного хомута для того, чтобы разместить кабельный канал насоса.

Устройство работает следующим образом.

Фильтр для очистки жидкости закрепляется на корпусе насоса при помощи разрезного хомута средства 7 и стопорного винта 9.

Кольцевое резиновое уплотнение 8 предохраняет корпус насоса от деформации и попадания механических частиц в рабочие органы насоса.

Упорное кольцо 11 предохраняет дно стакана фильтрующего элемента 2 от механического повреждения выступающих частей нижнего горца насоса.

При работе насоса создается разрежение и происходит подача жидкости через фильтрующие элементы 1 и 2 в рабочие органы насоса. При этом механические частицы задерживаются фильтром и не попадают в воду, проходящую через насос.

При необходимости очистки наружных поверхностей фильтрующих элементов 1 и 2 необходимо ослабить разрезной хомут средства 7 и отвернуть стопорный винт 9. После этого фильтр легко снимается с насоса, подвергается разборке, очистке и сборке в обратном порядке.

Таким образом в предложенном устройстве достигается поставленный технический результат.