способ получения депрессорной присадки
Классы МПК: | C08F2/46 полимеризация, инициируемая волновой энергией или облучением частицами |
Автор(ы): | |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Российская инновационная топливно-энергетическая компания" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-01-31 публикация патента:
10.03.2002 |
Изобретение относится к нефтехимии и может быть использовано для приготовления присадки, снижающей температуру застывания нефтепродуктов. Способ получения присадки включает полимеризацию алкилметакрилатов в присутствии 0,01-0,6 мас.% аммиака под давлением ионизирующего облучения дозой 20-40 кГр при 10-60oС. Полученная присадка обладает повышенной депрессорной способностью. 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
Способ получения депрессорной присадки к нефтепродуктам полимеризацией алкилметакрилатов, отличающийся тем, что полимеризацию ведут в присутствии 0,01-0,6 мас. % аммиака под действием ионизирующего облучения дозой 20-40 кГр при 10-60oС.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам приготовления присадки, снижающей температуру застывания нефтепродуктов. Известен способ получения депрессорной присадки, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту [1]. Способ представляет собой полимеризацию алкиловых эфиров метакриловой кислоты под действием инициаторов радикального типа при температуре 70-130oС (Кулиев А.М. "Химия и технология присадок к маслам и топливам", Л., Химия, 1985, с. 244-245). Недостатком этого способа является получение присадки с низким уровнем депрессорных свойств. Присадка, полученная таким способом, при ее введении в дизельные фракции в концентрации 0,2-0,5 мас.% снижает их температуру только на 7-12oС. Причем увеличение ее концентрации мало влияет на понижение температуры застывания нефтепродуктов. Задачей предлагаемого изобретения является получение присадки с повышенной депрессорной способностью. Поставленная задача достигается благодаря способу получения присадки для снижения температуры застывания нефтепродуктов, включающему полимеризацию алкилметакрилатов, отличающемуся тем, что ее проводят в присутствии 0,01-0,6 мас. % аммиака при температуре 10-60oС под действием ионизирующего излучения дозой 20 40 кГр. Отличительным признаком предлагаемого изобретения является полимеризация под действием ионизирующего излучения при температуре 10-60oС в присутствии аммиака в концентрации 0,01-0,6 мас.%. Внесение аммиака в алкиловые эфиры метакриловой кислоты при их полимеризации под действием ионизирующего излучения позволяет повысить депрессорную активность получаемых полимеров, по-видимому, благодаря более оптимальному молекулярно-массовому распределению продукта по сравнению с получаемым известным способом. В известных способах получения депрессорных присадок к нефтепродуктам описанного приема неизвестно. Поэтому данное техническое решение соответствует критериям "новизна" и "существенное отличие". Предлагаемый способ иллюстрируется следующими примерами:Пример 1
Смесь алкилметакрилатов с алкильным радикалом, содержащим 12-18 атомов углерода, содержащую 0,3% аммиака, полимеризуют под действием ионизирующего излучения при температуре 25oС при дозе облучения 30 кГр. Полученный продукт используют как депрессорную присадку к дизельной фракции. При введении ее в дизельную фракцию с температурой застывания -5oС в концентрации 0,1% ее температура застывания снижается до -26oС. С применением приемов, описанных в примере 1, приготовлены образцы присадок 2, 3, 4 и 5 с внесением различных количеств аммиака, варьированием дозы облучения и температуры. Для сопоставления был приготовлен образец 6 присадки по аналогу [1]. Пример 6
Смесь алкилметакрилатов с алкильным радикалом, содержащим 12-18 атомов углерода, полимеризуют под действием перекиси бензоила (3 мас.%) при температуре 125oС в течение 5 ч. Полученный продукт используют как депрессорную присадку к дизельной фракции. При введении ее в дизельную фракцию с температурой застывания -5oС в концентрации 0,1% ее температура застывания снижается до -12oС. Сопоставительные данные по приготовленным образцам по депрессии температуры застывания дизельной фракции при введении в нее присадок, полученных в условиях, описанных в примерах, приведены в таблице. Данные, приведенные в таблице, подтверждают, что присадки, полученные по предлагаемому способу, превосходят по депрессорной способности присадку, полученную по известному способу. Так, снижение температуры застывания дизельной фракции, полученной по известному способу (пример 6), на 10-14oС меньше по сравнению со снижением температуры, достигаемой при применении присадок, полученных предлагаемым способом (примеры 1-3). Источник информации
1. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. - Л.: Химия, 1985, -312 с.
Класс C08F2/46 полимеризация, инициируемая волновой энергией или облучением частицами