растворитель и способ его получения
Классы МПК: | C10G69/12 включая по крайней мере одну ступень полимеризации или алкилирования C09D7/00 Прочие признаки составом для нанесения покрытия, не входящие в группу C09D 5/00 |
Автор(ы): | Зиятдинов А.Ш., Погребцов В.П., Бурганов Т.Г., Садриева Ф.М., Екимова А.М., Трофименко А.Г., Назмиева И.Ф., Шагимарданов В.Г., Силантьев В.Н. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Нижнекамскнефтехим" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-05-22 публикация патента:
20.03.2002 |
Использование: нефтехимия. Описывается растворитель, содержащий очищенный каталитическим гидрированием атмосферный отгон, выделенный из полимеризата в процессе получения нефтеполимерных смол. Атмосферный отгон подвергнут гидроочистке на никельсодержащем катализаторе и содержит следующие компоненты, мас. %: стирол 0,05-0,5, ксилолы 1,7-4,7, алкилбензолы 11,5-20,6, алкилстиролы 12,5-18,9, дициклопентадиен+ароматические углеводороды С9Н10 12,7-18,5, инден 2,5-4,0, нафталин 3,5-9,0, неароматические углеводороды - остальное. Растворитель получают каталитическим гидрированием атмосферного отгона, выделяемого из полимеризатора в процессе получения нефтеполимерных смол конденсацией гидрированием на катализаторе "никель на кизельгуре" при 80-140oС. Технический результат - улучшение качества атмосферного отгона и создание на его основе растворителя для лакокрасочных материалов с хорошими потребительскими свойствами и меньшими энергетическими затратами. 2 с. п. ф-лы, 1 табл.
Рисунок 1
Формула изобретения
1. Растворитель, содержащий очищенный каталитическим гидрированием атмосферный отгон, выделенный из полимеризата в процессе получения нефтеполимерных смол, отличающийся тем, что атмосферный отгон подвергнут гидроочистке на никельсодержащем катализаторе и содержит следующие компоненты, мас. %:Стирол - 0,05-0,5
Ксилолы - 1,7-4,7
Алкилбензолы - 11,5-20,6
Алкилстиролы - 12,5-18,9
Дициклопентадиен+ароматические углеводороды С9Н10 - 12,7-18,5
Инден - 2,5-4,0
Нафталин - 3,5-9,0
Неароматические углеводы - Остальное
2. Способ получения растворителя по п. 1 каталитическим гидрированием атмосферного отгона, получаемого из полимеризата в процессе получения нефтеполимерных смол конденсацией, отличающийся тем, что атмосферный отгон гидрируют на катализаторе - никель на кизельгуре при 8-140oС.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к нефтехимической и лакокрасочной промышленности, а именно к получению растворителя для лакокрасочной промышленности. Известен ароматический растворитель с температурой кипения 140-220oС для битумных мастик, связующих и лаков (Пат. ЧСФР 274719, МКИ С 07 С 15/02, опубл. 21.06.1991). Ароматический растворитель содержит![растворитель и способ его получения, патент № 2180679](/images/patents/290/2180018/8805.gif)
Стирол - 0,05-0,5
Ксилолы - 1,7-4,7
Алкилбензолы - 11,5-20,6
Алкилстиролы - 12,5-18,9
Дициклопентадиен+ароматические углеводороды С9Н10 - 12,7-18,5
Инден - 2,5-4,0
Нафталин - 3,5-9,0
Неароматические углеводороды - Остальное
Способ получения заявляемого растворителя заключается в каталитическом гидрировании атмосферного отгона, выделяемого из полимеризата в процессе получения нефтеполимерных смол конденсацией, причем атмосферный отгон гидрируют на катализаторе "никель на кизельгуре" при температуре 80-140oС. Отличительными признаками растворителя от прототипа являются его более широкий фракционный состав 100-200oС вместо 125-190oС у прототипа) и наличие большего количества неароматических компонентов в растворителе (содержание ароматических углеводородов 45-85 мас.%, в прототипе 90-98 мас.%). Отличительным признаком предлагаемого способа получения растворителя является гидрирование атмосферного отгона на катализаторе "никель на кизельгуре" при температуре 80-140oС. Гидрирование на никельсодержащем катализаторе позволяет получать растворитель из атмосферного отгона стабильного качества. Гидрирование позволяет сглаживать колебания состава и получать растворитель лакокрасочных материалов стабильного качества (по содержанию в первую очередь стирола). Могут быть использованы катализаторы "никель на кизельгуре" производства различных фирм, например АО "Каучук" г. Стерлитамак (ТУ 38.101396-89Е), следующего химического состава, мас.%: массовая доля никеля - не более 54; массовая доля сульфидной серы - не более 0,38; насыпная масса - не менее 1,15 г/см3; минимальная механическая прочность на раздавливание по образующей - не менее 5,0 кг/табл. Растворитель для лакокрасочных материалов заявляемого состава и заявляемый способ его получения нами в литературе не найден, что позволяет говорить о соответствии критериям патентоспособности данного изобретения. Все вышесказанное иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. Для получения растворителя используют следующий способ. Из полимеризатора процесса получения нефтеполимерной смолы при атмосферном давлении отгоняют жидкие углеводороды. Затем отогнанные углеводороды направляются в конденсатор, откуда несконденсировавшаяся часть направляется на склад, конденсат атмосферного отгона поступает на гидрирование. Гидрирование проводят в реакторе со стационарным слоем катализатора "никель на кизельгуре" (ТУ 38.101396-89Е) при температуре 80oС, объемной скорости подачи сырья 0,7 час-1. Полученный ароматический растворитель имеет следующий состав, мас.%: ксилол 3,04; стирол 0,35; алкилбензол 18,28; алкилстирол 16,15; дициклопентадиен+ароматический углеводород С9Н10 16,91; инден 3,79; нафталин 7,1; неароматические углеводороды 34,38. Состав растворителя анализировался газохроматографическим методом с использованием хроматографа "Кристалл-2000" на сорбенте SE-30, на кварцевой капиллярной колонке, идентифицированным по чистым веществам, методом колоночной хроматографии. Пример 2. Растворитель получают в условиях примера 1, но гидроочистку проводят при температуре 140oС, объемной скорости подачи сырья 1,5 час-1. Полученный растворитель имеет следующий состав, мас.%: ксилолы 4,61; стирол 0,2; алкилбензолы 19,43; алкилстиролы 16,41; дициклопентадиен+ароматический углеводород С9Н10 16,81; инден 2,68; нафталин 3,68; неароматические углеводороды 30,86. Пример 3. Растворитель получают в условиях примера 1, но гидроочистку проводят на никельхромовом катализаторе (ОСТ 113-03-4001. Катализатор представляет собой никелевую чернь на окиси хрома с добавкой графита. Содержание никеля в пересчете на сухое вещество не ниже 48,0%, содержание окиси хрома в пересчете на сухое вещество не ниже 27,0%, содержание влаги не более 6,0%, содержание сульфидной серы не более 0,05), при температуре 100oС, объемной скорости подачи сырья 1,0 час-1. Полученный растворитель имеет следующий состав, мас.%:
ксилолы 3,51, стирол 0,3, алкилбензол 17,29, алкилстирол 15,98, дициклопентадиен+ароматический углеводород С9Н10 16,85, инден 3,41, нафталин 5,31, неароматические углеводороды 37,35. Растворитель предлагаемого состава, полученный по указанному способу, имеет показатели, представленные в таблице. Как видно из представленных примеров, предлагаемый способ получения растворителя позволяет получить растворитель для лакокрасочной промышленности хорошего качества с меньшими энергетическими затратами по сравнению с прототипом (отсутствие ректификации).
Класс C10G69/12 включая по крайней мере одну ступень полимеризации или алкилирования
Класс C09D7/00 Прочие признаки составом для нанесения покрытия, не входящие в группу C09D 5/00