способ изготовления фрез
Классы МПК: | B27G13/08 дисковые; фрезы по дереву B23P15/34 фрез |
Автор(ы): | Черкасов П.И. |
Патентообладатель(и): | Черкасов Павел Иванович |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-01-12 публикация патента:
27.03.2002 |
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сборных автонастраивающихся фрез. Изготавливают корпус фрезы, ножи, клинья и фланцы. Цанги имеют выступы и амортизирующие элементы для сопряжения с корпусом, на фланцах выполняют равноудаленные от центра пазы, а на ножах - зацепы, которые при сборке фрезы размещают в упомянутых пазах. В результате обеспечивается повышение качества обработки заготовки и увеличение периода времени между заточками ножей. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
Способ изготовления фрез, включающий изготовление и сборку корпуса, ножей, клиньев и фланцев, отличающийся тем, что изготавливают цанги с выступами и амортизирующими элементами для сопряжения посредством упомянутых выступов через амортизирующие элементы с корпусом, а изготовление фланцев и ножей осуществляют с выполнением на первых из них равноудаленных от центра пазов, а на вторых - зацепов, которые размещают в упомянутых пазах.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при изготовлении сборных самонастраивающихся фрез. Известен способ изготовления фрез, включающий изготовление и сборку корпуса, ножей, клиньев и фланцев (SU 547341, 25.02.1977, В 27 G 13/02). Данная фреза не обеспечивает требуемое качество обработки и не всегда безопасна в работе. Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение качества обработки заготовки и увеличение периода времени между заточками ножей. Поставленная задача решается тем, что в известном способе изготовления фрез, включающем изготовление и сборку корпуса, ножей, клиньев и фланцев, изготавливают цанги с выступами и амортизирующими элементами для сопряжения посредством упомянутых выступов через амортизирующие элементы с корпусом, а изготовление фланцев и ножей осуществляют с выполнением на первых из них равноудаленных от центра пазов, а на вторых - зацепов, которые размещают в упомянутых пазах. Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена фреза, продольный разрез; на фиг.2 - то же, вид спереди. Способ осуществляют следующим образом. При изготовлении фрез изготавливают корпус 1, самонастраивающиеся ножи 2, боковые фланцы 3, распорные клинья 4 и цанги 5. Цанги 5 имеют выступы 6 и амортизирующие элементы 7 для сопряжения с корпусом 1. На фланцах 3 выполняют равноудаленные от центра пазы 8, а на ножах 2 - зацепы 9, которые при сборке фрезы размещают в упомянутых пазах. Распорные клинья обеспечивают прижим ножей и исключают их вибрацию и перемещение при нагрузках на них. Цанги 5 устанавливают на корпус 1 фрезы и зажимают гайкой шпиндельного станка. Описанный выше способ обеспечивает изготовление фрезы, позволяющей улучшить качество обработки заготовок, при этом значительно увеличивается период времени между заточками ножей (в 3-4 раза).Класс B27G13/08 дисковые; фрезы по дереву
обрабатывающий инструмент - патент 2510819 (10.04.2014) | |
фасонная дереворежущая фреза - патент 2462352 (27.09.2012) | |
дереворежущая фреза - патент 2462351 (27.09.2012) | |
дереворежущая фреза - патент 2462350 (27.09.2012) | |
копировальная сборная дереворежущая фреза - патент 2459698 (27.08.2012) | |
фрезерная головка для переработки тонкомерной древесины в брус и технологическую щепу или стружку - патент 2146609 (20.03.2000) | |
сборная дисковая фреза - патент 2080249 (27.05.1997) | |
фреза - патент 2053873 (10.02.1996) |