сополимер стирола и полигетероарилена для полимерных материалов

Формула изобретения

Сополимер стирола и полигетероарилена общей формулы





n=100-150.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к химии полимеров и представляет собой новый привитой сополимер стирола и полигетероарилена общей формулы:



где



n=100-150.

Указанное соединение наиболее эффективно может быть использовано в качестве полимерных материалов, обладающих высокими физико-механическими и термическими свойствами.

Указанное соединение, его свойства и способ получения в литературе не описаны.

Известен сополимер стирола и винилхлорида. Прочность при растяжении составляет 33,5 МПа; относительное удлинение 95%; теплостойкость - 80^oС (Николаев А.Ф. "Синтетические полимеры и пластические массы на их основе ". М., Л. Изд. "Химия" 1964. с. 143).

Известен сополимер стирола, содержащий 5 % акрилонитрила, 15% бутадиена и 80% стирола (АБС-1 пластик). Напряжение при растяжении составляет 40 МПа, модуль упругости - 1,8х1,0³ МПа, относительное удлинение при разрыве - 10%, теплостойкость - 104^oС (Технология пластических масс. /Под ред. В.В.Коршака. М. Изд-во "Химия ". 1985, с.476).

Основным недостатком этих полимеров являются невысокие прочностные и термические характеристики.

Задачей настоящего изобретения является получение нового полимерного соединения - привитого сополимера стирола и полигетероарилена (ПГА), обладающего повышенными термическими и механическими свойствами, которое может быть использовано в качестве полимерных материалов.

Поставленная задача достигается тем, что заявляемый полимер указанной выше формулы получают путем радикально инициированной полимеризации стирола в присутствии ароматического полигетероарилена при постепенном повышении температуры от 20 до 100-120^oС. В качестве инициаторов использовали циклогексилпероксидикарбонат (ЦПК) и динитрилазобисизомасляной кислоты (ДАК). В качестве полигетероарилена используют полимеры, такие как полиимид, полиамид и полиарилат, содержащие кардовые и гексафторпропилиденовые группы, растворимые в стироле и в других органических растворителях (например, в циклогексаноне, N-метил-2-пирролидоне).

Строение полученных полимеров было подтверждено данными элементного анализа, ИК-спектроскопии и гель-проникающей хроматографии. На ИК-спектрах полиимида и сополимеров стирола и полиимида наблюдается полоса поглощения при 715 см^-1, отвечающая бензольному кольцу, полоса поглощения при 1374 см^-1, отвечающая валентным колебаниям атома азота имидного кольца, и полосы поглощения при 1716, 1735, 1784 см^-1, отвечающие валентным колебаниям СО-имидного цикла. На гель-хроматограмме образцов, полученных полимеризацией стирола в присутствии 4, 10 и 20 мас.% различных ПГА, имеется лишь один пик, отличный от пиков для стирола и ПГА.

Полимеры 1-9 получены по общей методике.

В коническую колбу на 50 мл загружают полигетероарилен и стирол, массовое соотношение которых варьируют в пределах 4-20 мас.% - 96-80 мас.% соответственно. В случае нерастворимости полигетероарилена вводят циклогексанон (инертный разбавитель) в количестве 35 мас.%. К раствору полигетероарилена со стиролом добавляют 0,1 мас.% смеси ЦПК и ДАК, взятых в соотношении 1:1, как инициатора. Полученный реакционный раствор помещают в стеклянные ампулы, которые запаивают в вакууме. Полимеризацию проводят при медленном, постепенном повышении температуры от 20 до 100-120^oС. Полученные в результате реакции полимеры переосаждают, промывают и сушат в вакууме при 60^oС.

Загрузки исходных полигетероариленов, стирола, циклогексанона и инициаторов представлены в таблице 1.

Физико-механические и термические свойства полученных сополимеров представлены в таблице 2 (порядковые номера соответствуют таблице 1).

Из данных, представленных в таблице, видно, что заявляемые полимеры обладают высокими физико-механическими и термическими характеристиками, а именно предел прочности на разрыв составляет от 38 до 58 МПа (превосходит аналог 1 ~ в 1,5 раза), модуль упругости при растяжении составляет от 0,9810³ до 2,410³ МПа (превосходит аналог 2 на 0,610³ МПа) при относительном удлинении от 1,8 до 3,6% (в 50 раз ниже, чем у аналога 1, и в 2-5 раз ниже, чем у аналога 2); температура стеклования от 95 до 130^oС (превосходит аналог 1 на 15-50 ^oС и аналог 2 на 26^oС).