способ получения химической нити

Формула изобретения

Способ получения химической нити, включающий формование многофиламентных нитей из полиэтилентерефталата, вытягивание и соединение компонентов нити путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха, отличающийся тем, что компоненты нити формуют из расплава гранулята микроматированного полиэтилентерефталата неокрашенного и окрашенного в массе в виде предориентированных многофиламентных нитей, из которых после вытягивания, как минимум, две нити различных цветов подают двумя потоками в обрабатывающую камеру для соединения, при этом воздействующий на нити сжатый воздух имеет давление 8-12 атм, а скорость подачи через обрабатывающую камеру предориентированной многофиламентной нити одного цвета, являющейся стержневой, меньше скорости подачи предориентированной многофиламентной нити другого цвета, являющейся нагонной, по отношению к скорости намотки готовой нити.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству химических нитей, в частности к производству меланжевых полиэфирных нитей, используемых в производстве тканей для автомобильной промышленности.

Известен способ получения полиамидной комбинированной объемной химической нити, состоящей из двух нитей, прошедших окончательную обработку. Он включает раздельное формование нитей и их вытягивание с последующим совместным текстурированием и пневмосоединением при давлении 1,8-2 атм. Формуют две разнофиламентные поликапроамидные нити, одна из которых является матированной, а другая - блестящей. /Патент 2011705, МПК Д 02 G 3/32, БЮЛ. 8 от 30.04.94 г./.

Недостатком является получение неокрашенных нитей. Для изготовления цветного полотна необходимо вводить дополнительные операции отделки и крашения.

Наиболее близким к заявляемому относится способ получения химической комбинированной полиэфирной нити, который характеризуется тем, что по крайней мере две комплексные нити в виде многофиламентных нитей из полиэтилентерефталата с различной усадкой в виде компонентов формуют при высоких скоростях, совместно вытягивают при комнатной температуре с кратностью вытяжки, превышающей естественную кратность на 0,2-0,4, соединяют путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха для придания компактности комбинированной нити и далее осуществляют ее прогрев. / А. с. 1353849, МПК Д 02 G 3/04. БЮЛ. 43 от 23.11.87г./.

Недостатком является то, что способ предусматривает выработку неокрашенных нитей. При изготовлении цветных тканей требуются дополнительные операции их отделки и крашения, кроме того, это тормозит расширение выпуска ассортимента тканей с различными цветовыми рисунками.

Задачей создания изобретения является расширение ассортимента выпускаемых тканей, увеличение их срока службы за счет использования цветных меланжевых нитей и сокращение расходов на изготовление за счет исключения операций крашения и отделки.

Технический результат достигается тем, что готовую к дальнейшему использованию на ткацких станках меланжевую нить различных цветов получают в процессе соединения компонентов нити путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха, применяя для этого полуфабрикат нитей в виде предварительно окрашенных в массе и неокрашенных многофиламентных нитей, прошедших операции формования и предварительного вытягивания. При этом сформованная из окрашенного расплава нить устойчива к воздействию света, трения, органических растворителей.

Поставленная цель достигается тем, что по способу получения химической нити, включающему формование многофиламентных нитей из полиэтилентерефталата, вытягивание и соединение компонентов нити путем воздействия на них направленными струями сжатого воздуха, согласно изобретению компоненты нити формуют из расплава гранулята микроматированного полиэтилентерефталата неокрашенного и окрашенного в массе в виде предориентированных многофиламентных нитей, из которых после вытягивания, как минимум две нити различных цветов подают двумя потоками в обрабатывающую камеру для соединения, при этом воздействующий на нити сжатый воздух имеет давление 8-12 атм, а скорость подачи через обрабатывающую камеру предориентированной многофиламентной нити одного цвета, являющейся стержневой, меньше скорости подачи предориентированной многофиламентной нити другого цвета, являющейся нагонной, по отношению к скорости намотки готовой нити.

Способ получения химической нити заключается в следующем. Гранулят полиэтилентерефталата (ПЭТФ) с добавлением двуокиси титана, который позволяет устранить характерный для синтетических нитей блеск, сжатым воздухом подается в бункер, из которого через виброжелоб и шлюзовый дозатор подается в кристаллизатор, где в псевдоожиженном слое при температуре 150-175^o С происходит частичная осушка гранул и их кристаллизация. Далее происходит окончательное высушивание, после чего высушенный гранулят поступает в отделение формования. Массовая доля влаги в грануляте после сушки - не более 0,004. Для расплавления высушенного закристаллизованного гранулята применяют плавильное устройство экструдерного типа с горизонтальным шнеком, в котором он сжимается, расплавляется и гомогенизируется. Давление расплава регулируется частотой оборотов шнека автоматически (от 100 до 160 бар). В случае получения окрашенной нити в трубопровод перед экструдером дозируется гранулят полимерного концентрата красителя (ПКК), который подводится вплотную сверху шнекового экструдера и захватывается потоком крошки гранулята полиэтилентерефталата, т.о. крашение происходит в массе на стадии расплавления гранулята, что обеспечивает равномерное распределение окрашенного гранулята. Из экструдера расплав полимера (ПЭТФ+ПКК) или расплав полимера ПЭТФ поступает в центральный фильтр для фильтрации от механических примесей и по расплавоводу - в прядильную балку к прядильному месту. Расплав полимера подают в фильерный комплект, где происходит тонкая очистка, и затем расплав продавливают через отверстия фильеры в виде струек, т.е. формуют. Струйки расплава после выхода из фильеры попадают в обдувочную шахту, где охлаждаются кондиционированым воздухом, в результате чего происходит их кристаллизация и затвердевание. Перед выходом из обдувочной шахты на многофиламентную нить наносится прядильная препарация - замасливатель. Затем многофиламентную нить наматывают на шпули. За счет разности скоростей подачи плава и намотки этой многофиламентной нити на шпулю происходит ее частичная ориентация и вытягивание, т. к. наматывается нить на шпулю быстрее, чем подается. Свежесформованную предориентированную многофиламентную нить направляют на шпулярник машины. Как минимум, две предварительно ориентированные многофиламентные нити различных цветов подают в обрабатывающую камеру двумя различными потоками, причем в потоке может быть одновременно две, три, четыре и т.д. предориентированных многофиламентных нитей. Или в один поток подают окрашенные предориентированные многофиламентные нити, а в другой - неокрашенные. Но это будут также предориентированные многофиламентные нити разного цвета. В обрабатывающей камере предориентированные многофиламентные нити из обоих потоков соединяют, воздействуя на нити сжатым воздухом, который имеет давление 8-12 атм. Это приводит к образованию дуг и петель и их взаимному переплетению. В результате получают плотную компактную меланжевую полиэфирную нить с мелкопетлистой структурой, имитирующей по внешнему виду шерстяную пряжу. При применении давления меньше 8 атм происходит меньшее перепутывание филаментов нитей, нить получается менее компактной. При увеличении давления больше 12 атм филаменты предориентированной нити травмируются и теряют прочностные свойства. При соединении происходит окончательное довытягивание предориентированной нити в готовую в 1,6 раза. Скорость подачи через обрабатывающую камеру предориентированной многофиламентной нити одного цвета, являющейся стержневой, меньше скорости подачи предориентированной многофиламентной нити другого цвета, являющейся нагонной, по отношению к скорости намотки готовой нити. Это объясняется тем, что стержневая нить в самой обрабатывающей камере движется быстрее нагонной, которая опутывает стержневую нить, и поэтому замедляется прохождение нагонной нити через обрабатывающую камеру.

Изобретение найдет применение при изготовлении тканых материалов с различными цветовыми рисунками, используемых преимущественно в автомобильной промышленности.