способ изготовления хромированных поршневых колец

Формула изобретения

1. Способ изготовления хромированных поршневых колец, включающий навивку из стальной ленты спирали с последующей ее термофиксацией, полированием, хромированием и разрезкой на отдельные кольца, отличающийся тем, что навитую спираль из стальной ленты базируют на оправке заданного диаметра с закреплением торцов и производят последующую обработку на оправке, в процессе которой осуществляют термофиксацию и полирование, после чего спираль снимают с оправки и производят подготовку ее поверхности к хромированию, перед хромированием спираль базируют на оправке заданного диаметра, после хромирования спираль снимают с упомянутой оправки и обезводораживают в печи при температуре до 250^oС, вновь базируют на оправке или в гильзе заданного диаметра и разрезают на отдельные кольца.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в процессе подготовки поверхности спирали к хромированию производят ее зачистку, травление и обезжиривание.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к обработке металлов давлением в сочетании с термообработкой и упрочнением трущихся поверхностей гальваническим методом, например хромированием. В частности, изобретение может быть использовано для изготовления хромированных поршневых колец.

Известен способ изготовления хромированных поршневых колец, заключающийся в том, что из плющеной ленты навивают спираль, которую базируют на оправке заданного диаметра и подвергают обработке, включающей следующие операции: шлифование, хромирование и термофиксацию при t 300^oC, после чего спираль разрезают на отдельные кольца (SU 225005, 10.12.1968, В 23 Р 15/06)[1].

Недостатком известного способа является то, что при термофиксации хромированной спирали на оправке при t 300^oС не обеспечивается достаточно полного снятия остаточных напряжений и, следовательно, не достигается необходимая точность спирали по заданному диаметру, а повышение температуры термофиксации выше 300^oС снижает твердость хрома и его износостойкие свойства.

Известен способ изготовления хромированных поршневых колец, включающий навивку из стальной ленты спирали с последующей ее термофиксацией, полированием, хромированием и разрезкой на отдельные кольца (SU 311720, 15.10.1971, В 23 Р 15/06) [2].

Недостатками этого способа изготовления хромированных поршневых колец является следующее.

1. B процессе термофиксации спираль покрывается окисной пленкой, что нарушает токопроводность и отрицательно отражается на качестве хромирования - неравномерный слой хрома по толщине.

2. В процессе полирования спирали в зазоры между витками навиваются отходы от полирования (грязь), что также нарушает токопроводность при хромировании и дополнительно снижает качество хромирования - отслаивание, дентриты (наросты).

Задачей изобретения является создание способа изготовления хромированных поршневых колец, обеспечивающего в процессе их производства равномерное по толщине хромированное покрытие без сколов, отслаивания и дентритов.

Для решения поставленной задачи в известном способе изготовления хромированных поршневых колец, включающем навивку из стальной ленты спирали с последующей ее термофиксацией, полированием, хромированием и разрезкой на отдельные кольца, согласно изобретению навитую спираль из стальной ленты базируют на оправке заданного диаметра с закреплением торцев и производят последующую обработку на оправке, в процессе которой осуществляют термофиксацию и полирование, после чего спираль снимают с оправки и производят подготовку ее поверхности к хромированию, перед хромированием спираль базируют на оправке заданного диаметра, после хромирования спираль снимают с упомянутой оправки и обезводораживают в печи при температуре до 250^oС, вновь базируют на оправке или в гильзе заданного диаметра и разрезают на отдельные кольца.

В процессе подготовки поверхности спирали к хромированию производят ее зачистку, травление и обезжиривание.

Такие технологические решения позволяют повысить качество хромирования, обеспечивая равномерный слой хрома по толщине в одном кольце и по длине спирали с надежным сцеплением слоя хрома с основным материалом кольца.

На фиг 1 показана спираль, сбазированная на оправку заданного диаметра.

На фиг.2 в аксонометрии показана спираль в свободном состоянии.

Способ осуществляют в следующей последовательности.

1. Из плющенной стальной ленты навивают спираль заданного диаметра и заданной длины.

2. Навитую спираль базируют на оправку заданного диаметра таким образом, чтобы по внутреннему диаметру витки спирали плотно прилегали к поверхности оправки, а в осевом направлении - друг к другу и зажимают с торцов (фиг.1).

3. Спираль на оправке термофиксируют при температуре 350..500^oС.

4. Термофиксируемую спираль полируют на оправке.

5. Полированную спираль снимают с оправки (фиг.2), зачищают от окисной пленки и продуктов полирования в местах контакта, обезжиривают и базируют вновь на оправке заданного диаметра, предварительно зачищенной в местах контакта со спиралью.

6. Спираль хромируют на оправке.

7. Хромированную спираль снимают с оправки, промывают от электролита и обезводораживают в печи при температуре до 250^oС.

8. Хромированную спираль разрезают на отдельные кольца, предварительно спираль базируют на оправке или в гильзе заданного диаметра в зависимости от способа разрезки.