барабанная сушилка с центральным отводом продукта и теплоносителя

Формула изобретения

Барабанная сушилка с центральным отводом продукта и теплоносителя, содержащая приводимый во вращение барабан с каналами и с размещенной по его оси полой центральной трубой, а также установленные в его начале и конце подводящий и отводящий патрубки для теплоносителя, отличающаяся тем, что полая центральная труба выполнена перфорированной и имеет участки загрузки влажным продуктом, удаления отработанного теплоносителя и выгрузки высушенного продукта вместе с теплоносителем, причем размер перфораций, выполненных в виде окон, участков загрузки и выгрузки, больше, а размер перфораций участка удаления отработанного теплоносителя меньше характерного размера частиц используемого для сушки продукта, при этом во внутренней полости центральной трубы участок загрузки от следующего участка отделен сплошной перегородкой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технике обработки сыпучих материалов во вращающемся барабане и может быть применено в пищевой, химической и других отраслях промышленности.

Известны конструкции барабанных сушилок (а.с. 1366824, F 26 В 11/04. Б. И. 2, 1988 г.), в которых сушильный агент движется по каналам вдоль образующей обечайки, выходит из каналов через щели, проходит через слой сыпучего продукта над слоем и выходит из барабана. Степень наполнения таких барабанов составляет 15...25% от объема барабана.

Недостатком известных барабанов является то, что при увеличении степени наполнения барабана сыпучий продукт попадает в каналы для сушильного агента, сушка приостанавливается, а также то, что скорость сушильного агента в разных каналах неодинакова, так как форма сечения слоя представляет собой сегмент, толщина которого непостоянна.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов (а.с. 227916, F 26 В 19/01. Б.И. 30, 1968 г. ), содержащая приводимый во вращение барабан, на внутренней поверхности которого установлены продольные перфорированные трубы, и с размещенной по его оси полой цилиндрической насадкой, а также подключенные к барабану с торцов подводящий и отводящий патрубки для теплоносителя.

Недостатком является то, что теплоноситель проходит различный путь от канала его подачи в слой до открытой поверхности, с которой он удаляется, что приводит к неравномерной его скорости и не позволяет использовать его потенциал наиболее эффективно.

Технической задачей изобретения является увеличение степени наполнения барабана и повышение эффективности использования теплоносителя путем выравнивания скорости его прохождения через слой и величины его пути.

Техническая задача достигается тем, что в барабанной сушилке с центральным отводом продукта и теплоносителя, содержащей приводимый во вращение барабан с каналами и с размещенной по его оси полой центральной трубой, а также установленные в его начале и конце подводящий и отводящий патрубки для теплоносителя, новым является то, что полая центральная труба выполнена перфорированной и имеет участки загрузки влажным продуктом, удаления отработанного теплоносителя и выгрузки высушенного продукта вместе с теплоносителем, причем размер перфораций, выполненных в виде окон, участков загрузки и выгрузки, больше, а размер перфораций участка удаления отработанного теплоносителя меньше характерного размера частиц используемого для сушки продукта, при этом во внутренней полости центральной трубы участок загрузки от следующего участка отделен сплошной перегородкой.

Технический результат заключается в увеличении степени наполнения барабана и повышении эффективности использования теплоносителя путем выравнивания скорости его прохождения через слой продукта и величины его пути.

На фиг. 1 представлена схема барабанной сушилки с центральным отводом продукта и теплоносителя, на фиг. 2 - поперечное сечение барабанной сушилки с центральным отводом продукта и теплоносителя.

Барабанная сушилка с центральным отводом продукта и теплоносителя (фиг. 1, 2) содержит приводимый во вращение барабан 1 с каналами 2, которые ограничены сплошной обечайкой 3 барабана 1, ситом 4 и радиальными перегородками 5. По оси барабана размещена полая центральная труба 6, которая выполнена перфорированной и имеет участки I, II, III соответственно загрузки влажным продуктом, удаления отработанного теплоносителя и высушенного продукта вместе с теплоносителем, причем размер перфораций, выполненных в виде окон 7 и 8, соответственно участков загрузки и выгрузки, больше, а размер перфораций участка удаления отработанного теплоносителя меньше характерного размера частиц продукта, при этом во внутренней полости центральной перфорированной трубы 6 участок загрузки от следующего участка отделен сплошной перегородкой 9. Для загрузки продукта в барабан служит шнековый питатель 10. К барабанной сушилке примыкает осадительная камера 11, которая имеет шлюзовой затвор 12 для удаления продукта из сушилки и патрубок 13 для отработанного теплоносителя. Между неподвижными частями и вращающимся барабаном установлены уплотнительные устройства (не показаны).

Барабанная сушилка с центральным отводом продукта и теплоносителя работает следующим образом.

Продукт поступает в барабан сушилки с помощью шнекового питателя 10 через окна 7 (участок I на фиг. 1). В начале перфорированной центральной трубы 6 имеется сплошная перегородка 9, которая не пропускает продукт внутрь трубы. Продукт занимает пространство между ситом 4 и трубой 6. При этом толщина слоя, пронизываемого теплоносителем (фиг. 2), одинакова, что обеспечивает постоянную скорость последнего во всех каналах, которые ограничены сплошной обечайкой 3 барабана 1, ситом 4 и радиальными перегородками 5. Теплоноситель подается только в те каналы, которые находятся под слоем продукта. На фиг. 2 эти каналы обозначены буквами а, b, с, d, e. Теплоноситель, пройдя через слой продукта, подается в центральную перфорированную трубу 6 (участок II на фиг. 1). В конце центральной перфорированной трубы 6 через окна 8 продукт попадает внутрь нее и вместе с отработанным теплоносителем выносится в осадительную камеру 11 (участок III на фиг. 1). Продукт удаляется из сушилки через шлюзовой затвор 12, а отработанный теплоноситель - через патрубок 13.

В предлагаемой конструкции степень наполнения продукта может достигать 60 и более % от внутреннего объема барабана, а скорость теплоносителя во всех каналах одинакова, так как одинакова толщина слоя, через который движется теплоноситель.