композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия
Классы МПК: | C09D183/04 полисилоксаны C09D5/08 краски для защиты от коррозии |
Автор(ы): | Брагина Н.В., Тяпина Н.Б., Мышляев Е.М., Ефимов Ю.Т., Ефремов А.И., Поликанов Н.И., Эндюськин В.П., Хорькова Т.К. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Химпром" |
Приоритеты: |
подача заявки:
1999-12-23 публикация патента:
20.05.2002 |
Описывается композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, акриловый сополимер, термостойкий пигмент, наполнитель, реологическую добавку и органический растворитель, заключающаяся в том, что в качестве наполнителя композиция содержит молотую слюду с размером частиц не более 160 мкм или молотую слюду в смеси с порошком железокремниевым или микротальком. Техническим результатом является то, что покрытия на основе предложенной композиции обладают высокой термостойкостью (450-600oС) и повышенной стойкостью к коррозионно-агрессивным средам (вода, бензин, масло, соль). 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2
Формула изобретения
1. Композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, содержащая полифенилсилоксановую смолу, акриловый сополимер, термостойкий пигмент, наполнитель, реологическую добавку и органический растворитель, отличающаяся тем, что в качестве наполнителя содержит молотую слюду с размером частиц не более 160 мкм или молотую слюду в смеси с порошком железокремниевым или микротальком при следующем соотношении компонентов, мас. %:Полифенилсилоксановая смола - 25 - 35
Акриловый сополимер - 4,0 - 8,0
Пигмент термостойкий - 10 - 30
Наполнитель - 3,5 - 6,0
Реологическая добавка - 0,5 - 3,0
Органический растворитель - Остальное
2. Композиция по п. 1, отличающаяся тем, что наполнитель может содержать до 50% порошка железокремниевого или микроталька. 3. Композиция по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве пигмента термостойкого может содержать алюминиевую пудру или жаростойкие пигменты различных цветов.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к лакокрасочным материалам и может быть использовано в автомобилестроении, на объектах Газпрома для защиты паропроводов с перегретым паром, металлических поверхностей, подвергающихся в процессе монтажа и эксплуатации воздействию повышенных температур в условиях высокой коррозионной агрессивности среды. Известно, что кремнийорганическим покрытиям на основе полиметилфенилсилоксанов присуща повышенная хрупкость покрытий, слабая адгезия, повышенная температура сушки. Для устранения этих недостатков в композицию вводятся модификаторы - полиакрилаты, эфиры целлюлозы, алкидные смолы. Известен состав на основе полиметилфенилсилоксановой смолы, модифицированной пентафталиевым лаком (лак КО-075, содержащий алюминиевую пудру, сажу, оксид железа), позволяющий получать однородные покрытия, работающие в условиях постоянного нагрева (А.с. СССР 169614, МПК С 09 D 183/06 опубл. 1991). Известна термостойкая эмаль КО-814, содержащая полифенилсилоксановую смолу, полибутилметакрилат, алюминиевую пудру и органический растворитель (М. Л. Лившиц, Б.И. Пшиялковский "Лакокрасочные материалы". М.: Химия, 1982, с. 132). Покрытия на основе этой эмали обладают хорошими защитными свойствами, имеют удовлетворительную адгезию к металлическим поверхностям с различной подготовкой поверхности, выдерживают облив минеральными маслами, имеют высокую термостойкость до 400oС (длительно) и до 500oС (кратковременно), но обладают малой химической стойкостью и ограниченной стойкостью к обливу бензином, керосином, синтетическими маслами. Кроме того, недостатком этой эмали также является то, что ее выпускают в виде двух компонентов: лака - основы и алюминиевой пудры, смешиваемых непосредственно перед применением, что создает неудобство при эксплуатации. Известна термостойкая краска "Цезарь 001", которая представляет собой суспензию алюминиевой пудры и целевых добавок в полифенилсилоксановой бутанолизированной смоле прямого синтеза и дополнительно содержит сополимер метилметакрилата с метакриловой кислотой (ТУ 2312-001-12110159-95 Краска "Цезарь-001"). Краска имеет следующие показатели качества: стойкость к попеременному воздействию нагрева до 500oС и воды при температуре (20![композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, патент № 2182582](/images/patents/288/2182001/177.gif)
![композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, патент № 2182582](/images/patents/288/2182003/8226.gif)
Полифенилсилоксановая смола - 25-35
Акрилатный сополимер - 4,0-8,0
Пигмент термостойкий - 10-20
Наполнитель - 3,5-6,0
Реологическая добавка - 0,5-3,0
Органический растворитель - Остальное
Причем молотую слюду можно использовать в смеси, содержащей до 50% порошка железокремниевого или микроталька. Кроме того, для получения композиций разных цветов без снижения качественных характеристик покрытия, получаемого на ее основе, в качестве пигмента, кроме алюминиевой пудры, используют различные термостойкие пигменты, например, Пигмент черный (ТУ 6-10-1788-80) или Пигмент жаростойкий (ТУ 2364-017-003303835-96), или Пигмент голубой ( 10446 Blu) или Пигмент зеленый ( 1084 Green) фирмы Cerdes Соrр. (США). В качестве реологической добавки используют бентон-34 ф.Rheox или другие неорганические вещества, содержащие монтморилонит (бентонитовые глины), аэросил, добавки на основе оксида кремния, например Cab-o-sil, фирмы Kabom (Германия). В качестве растворителя используют ксилол (ГОСТ 9410-78, ГОСТ 9949-76), сольвент (ГОСТ 10214-78), ацетон (ГОСТ 2768-84), бутиацетат (ГОСТ 8981-78). В качестве полифенилсилоксановой смолы используют 60%-ный раствор полифенилсилоксана в ксилоле или толуоле по ТУ 6-02-1-581-88. В качестве акрилатного сополимера используют полибутилметакрилат (сополимер бутилметакрилата и метакриловой кислоты) формулы: [-СН2-С(СН3)СООС4Н9)-]n по ТУ 6-01 -958-89 и др. Приготовление композиции включает следующие операции при следующих режимах: в раствор полифенилсилоксановой смолы вводят акрилатный сополимер, растворенный вместе с реологической добавкой в смеси растворителей - ацетон: бутилацетат: ксилол при следующем соотношении 10,5:10,5:79 соответственно, смесь перемешивают в течение 1 ч при температуре не выше 50oС, затем вводят пигмент, наполнитель и перемешивают в диссольвере в течение 1 ч при температуре не выше 40oС, затем пропускают через виброкавитационную мельницу, откуда проба готовой композиции передается на проверку ее кондиционности и на расфасовку. Для проведения испытаний композицию наносили на металлическую подложку с помощью пневматического краскораспылителя и сушили при комнатной температуре и при 130
![композиция для термостойкого антикоррозионного покрытия, патент № 2182582](/images/patents/288/2182001/177.gif)
Класс C09D183/04 полисилоксаны
Класс C09D5/08 краски для защиты от коррозии