способ изготовления связующего

Формула изобретения

Способ изготовления связующего, преимущественно для изготовления эластичных взрывчатых веществ, основанный на пластификации полимера вазелиновым маслом, отличающийся тем, что, с целью повышения качества связующего за счет исключения механического смешения, пластификацию бутадиенстирольного термоэластопласта осуществляют при внешнем подводе тепла и температуре 90-110^oС, давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа, в течение 2,5-3,0 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения эластичных взрывчатых веществ и может быть использовано в химической, оборонной и других отраслях промышленности.

Известен способ смешения полиизобутилена с маслом в шаровых мельницах (см. патент Англии 728220 по кл. 91, группа III за 1951 г., прототип).

Этот способ имеет тот недостаток, что механическое перемешивание приводит к механодеструкции полимера и снижению механической прочности получаемых материалов.

Целью изобретения является повышение качества эластичного взрывчатого вещества типа ЭВВ-24.

Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом способе пластификацию полимера ведут в обогреваемой емкости при температуре 90-110^oС и давлении на зеркало поверхности 0,05-0,1 МПа в течение 2,5-3 часа без механического перемешивания.

В литературе известен способ пластификации в обогреваемой емкости, например, смесители с перемешивающими органами и рубашками для теплоносителя. При этом каждый состав имеет свой индивидуальный диапазон температур.

Отличительный признак, касающийся создания давления на зеркало поверхности, не выявлен.

Пример 1.

Проводилась пластификация бутадиен-стирольного термоэластопласта ДСТ-30 вазелиновым маслом. В обогреваемую емкость при температуре 90^oС загружали ДСТ-30 и вазелиновое масло, на зеркало поверхности создавали давление 0,05 МПа и выдерживали при этих условиях 2,5 часа без механического перемешивания. С использованием полученного данным способом связующего был приготовлен состав ЭВВ-24 и сформованы шнуры, которые имели прочность не ниже 1,8 МПа.

Пример 2.

Связующее было приготовлено в той же емкости, что и в примере 1, но при температуре 110^oC, давлении на зеркало поверхности 0,1 МПа, время выдержки без перемешивания 3 часа. Шнуры имели прочность в пределах 1,7-1,9 МПа.

Пример 3.

Температура опыта 113^oС, давление на зеркало поверхности 0,12 МПа, время выдержки 3,5 часа. Прочность полученных шнуров 1,2-1,5 МПа.

Пример 4.

Проводили пластификацию ДСТ-30 в вазелиновом масле в двухванном смесителе при температуре 90^oC в течение 2,5 часов. Получаемые шнуры имели прочность не выше 1,0 МПа.

При давлении на зеркало поверхности ниже 0,05 МПа процесс идет крайне медленно, даже после 10-12 часов в связующем встречаются отдельные куски полимера, а при давлении выше 0,1 МПа происходит выдавливание жидкой фазы (масла).

При температурах ниже 90^oС не достигается хорошее совмещение компонентов, так как при этих температурах полимер еще не приобрел необходимой текучести, а при температурах выше 110^oC начинается резкое ускорение термодесперукции ДСТ-30.

Увеличение времени пластификации более 3-х часов нецелесообразно, так как за это время происходит практически полное растворение полимера в масле.

Механическое перевешивание смеси ДСТ-30 с вазелиновым маслом несколько снижает время приготовления связующего, но резко увеличивает десперукцию полимера, что значительно снижает механическую прочность шнуров.

Изобретение будет использовано на предприятии в 1984 г., что позволит получать качественные шнуровые изделия из ЭВВ-24.