устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий

Формула изобретения

1. Устройство для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий, которое включает в себя бердо, снабженное глиссерами, отделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая принадлежит к системе вращающихся нитей основы, систему игл, имеющую возможность совершения реверсивного движения, снабженных глазками, по меньшей мере один направляющий элемент для направления системы стационарных нитей основы, имеющий возможность совершения реверсивного движения вместе с системой игл, причем система игл связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, вертикально регулируемые рамки, расположенные напротив указанной системы игл параллельно направляющему элементу, при этом первая рамка имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, вторая рамка имеет прямую щель, пересекающую всю ширину основы, для пропускания системы вращающихся нитей основы, и по меньшей мере два компенсирующих ролика, установленных на третьей рамке, причем направляющий элемент расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы установлены на третьей рамке галева с возможностью регулировки относительно третьей рамки галева.

3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы установлены на качающемся валу, который обладает возможностью реверсивного качания на третьей рамке галева и связан с приводным механизмом.

4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющий элемент системы стационарных нитей основы выполнен в виде продольного стержня, параллельного рамкам галева.

5. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что направляющий элемент установлен на соединительных тягах механизма, используемого для создания реверсивного движения системы игл, снабженных глазками.

Описание изобретения к патенту

Изобретение имеет отношение к созданию устройства для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий, причем указанное устройство включает в себя бердо, снабженное глиссерами, разделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая - к системе вращающихся нитей основы. В направлении (по ходу) движения нити основы в ходе процесса ткачества предусмотрена имеющая возможность совершения реверсивного движения система игл, снабженных глазками для направления (ведения) системы стационарных нитей основы, которая установлена напротив берда и связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, напротив которого размещены вертикально регулируемые рамки галева. Первая рамка галева имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, а другая рамка галева имеет прямую щель, простирающуюся на всю ширину основы, для пропускания системы нитей основы, причем в устройстве имеется по меньшей мере один направляющий элемент системы стационарных нитей основы, расположенный над рамками галева, который связан с системой игл, снабженных глазками.

Ткани перевивочного переплетения имеют специфические свойства, определяемые различной конструкцией точки пересечения, собственно пересечения и, следовательно, переплетения нитей, что достигается за счет взаимного поворота двух нитей основы, одной вокруг другой, в результате чего устраняется необходимость переплетения утка с указанными нитями основы. В каждом ткацком цикле положение одна под другой систем нитей основы в любой момент времени неизменно, причем указанные нити основы обеспечивают эффект переплетения не за счет взаимного чередования верхнего и нижнего положений, а за счет их взаимного поворота вокруг друг друга.

При этом нити основы разделены на две группы, одна из которых стационарная, а другая - вращающаяся. Для создания их взаимного перемещения, нормального к их осям, требуются специальные механизмы.

Известные варианты выполнения таких устройств содержат специальные галева перевивочного переплетения и полугалева обратного движения (хода).

В другом варианте использованы рамки вала, снабженные иглами вместо галева. В данном случае рамки вала в дополнение к их движению образования зева осуществляют взаимное реверсивное движение параллельно направлению ввода зева.

Еще один способ создания перевивочного переплетения описан в патенте CZ 280643, в котором описано устройство для сгибания края ткани на ткацком станке. Преимущество этого решения по сравнению с предыдущими состоит в том, что предложен способ создания требующегося движения вращающихся нитей основы за счет косой щели, предусмотренной в рамке вала, совершающей стандартное зевное движение, так что в отличие от предыдущих решений не требуется перемещать рамку вала в двух направлениях, за счет чего существенно снижены возникающие динамические усилия, а механизм упрощен. По сравнению с тем вариантом, в котором использованы специальные галева, в этом варианте нет дополнительных компонентов, таких как полугалева для создания положительного контакта с нитями основы, причем в движении полугалева имеются прерывистые изменения в ходе чередования рамки галева, которые в результате соударений полугалева создают отрицательные воздействия на частоту операций ткацкого станка. Однако недостаток описанного в патенте CZ 280463 механизма состоит в том, что он позволяет изготавливать ткань перевивочного переплетения только с ограниченным числом нитей основы на краю ткани, а не всю ткань перевивочного переплетения.

Другой недостаток описанного решения состоит в том, что оно не обеспечивает одинаковое натяжение в каждой из двух систем нитей основы и, следовательно, создает неоднородное пропорциональное удлинение в процессе ткачества. По этой причине нити основы, которые должны быть переплетены указанным образом, должны поступать со специальных вспомогательных бобин нитей основы, каждая из которых снабжена регулируемым независимо тормозом.

Другое известное устройство для создания перевивочного переплетения на краю ткани описано в патентах ЕР 152 956 А2 и ЕР 450 120 А1, в которых описаны ткацкие станки со сдвоенными микрочелноками, предназначенные для получения двойных тканей. Для получения кромки на каждом полотне предусмотрена одна система стационарных нитей и две системы отклоняемых в боковом направлении подвижных нитей. Подвижные нити пропущены через наклонные канавки, создающие их перемещение аналогично предыдущему решению, а стационарные нити поступают со специальных вспомогательных бобин в глазки вертикально движущихся нитей при прохождении через направляющую апертуру, предусмотренную в держателе иглы, расположенном вне продольной оси иглы, так что вращающиеся нити сращиваются/соединяются друг с другом только во фронтальном зеве, то есть в секции между точкой прибоя утка и глазком иглы, но постоянно разделяются друг от друга в секции между направляющей апертурой в держателе иглы и бобиной основы. После прохождения через направляющую апертуру стационарные нити делают поворот на 90^o и проходят вдоль игл в игольные глазки с передней стороны иглы на заднюю сторону иглы, после чего они вновь поступают на переднюю сторону иглы. Важный недостаток этого решения состоит в том, что к стационарным нитям приложено высокое растяжение, так что данное устройство может быть использовано только для создания краев ткани, когда нити основы поступают со специальных вспомогательных бобин основы с индивидуальной регулировкой натяжения нитей или когда регулировку натяжения нитей производят отдельно, с одной стороны, для стационарных нитей и, с другой стороны, для подвижных нитей основы.

Указанные недостатки устранены в настоящем изобретении благодаря созданию устройства для контроля нитей основы при изготовлении тканей перевивочного переплетения на станке для производства текстильных изделий, включающего в себя бердо, снабженное глиссерами, отделенными друг от друга при помощи щелей, предназначенных для направления пар нитей основы, одна из которых принадлежит к системе стационарных нитей основы, а другая принадлежит к системе вращающихся нитей основы, систему игл, имеющую возможность совершения реверсивного движения, снабженных глазками, по меньшей мере один направляющий элемент для направления системы стационарных нитей основы, имеющий возможность совершения реверсивного движения вместе с системой игл, причем система игл связана с механизмом, приспособленным для придания ей реверсивного движения, вертикально регулируемые рамки, расположенные напротив указанной системы игл параллельно направляющему элементу, при этом первая рамка имеет косые щели для пропускания вращающихся нитей основы, вторая рамка имеет прямую щель, пересекающую всю ширину основы, для пропускания системы вращающихся нитей основы и по меньшей мере два компенсирующих ролика, установленных на третьей рамке, причем направляющий элемент расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл.

Предложенное устройство позволяет сохранять равные тяговые усилия как в системе вращающихся нитей основы, так и в системе стационарных нитей, а также устранять разности их пропорционального удлинения в зоне, идущей от точки прибоя утка до валика сборки, в ходе ткацкого цикла и процесса ткачества на ткацком станке, что позволяет осуществлять непрерывное прохождение стационарных нитей основы без острых сгибов.

Целесообразно, чтобы компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы, установленные на третьей рамке галева, имеют возможность регулировки относительно этой третьей рамки галева, что позволяет создавать и регулировать требуемый угол контакта вращающейся пряди (скрутки) нитей основы для создания фрикционного сопротивления, значения которого постоянно соответствуют сопротивлению нитей основы в стационарной пряди.

Преимущественно компенсирующие ролики системы вращающихся нитей основы установлены на качающемся валу, который приспособлен для реверсивного качания на третьей рамке галева и связан с приводным механизмом. Это позволяет легко и непрерывно изменять угол контакта системы вращающихся нитей основы на компенсирующих роликах и за счет этого изменять фрикционную силу, воздействующую на нити основы системы вращающихся нитей основы.

Направляющий элемент системы стационарных нитей основы выполнен в виде продольного стержня, параллельного рамкам галева.

Для обеспечения оптимального функционирования механизма направляющий элемент преимущественно установлен на соединительных тягах механизма, используемого для создания реверсивного движения системы игл, снабженных глазками.

Преимущество предложенного решения заключается в том, что ход иглы, управляющей движением системы стационарных нитей основы, проходящей через направляющий элемент, приблизительно соответствует ходу косых направляющих щелей, управляющих движением системы вращающихся нитей основы. Каждая нить основы, принадлежащая системе стационарных нитей основы, проходит через глазок иглы, совершающей главным образом прямолинейное реверсивное движение в ходе образования зева. После оставления (прохождения) иглы системой нитей основы эти нити основы проходят через направляющий элемент, установленный на соединительной тяге механизма привода. Траектория направления указанной системы выбрана таким образом, чтобы обеспечить постоянство полной длины нити основы, принадлежащей к системе стационарных нитей основы, во всей зоне, идущей от точки прибоя утка до валика сборки, в ходе ткацкого цикла. После прохождения через косые направляющие щели, предусмотренные в рамке галева, нити основы, принадлежащие к системе вращающихся нитей основы, проходят через петлю компенсации, образованную двумя компенсирующими роликами, расположенными преимущественно возможно ближе к рамке галева, снабженной косыми щелями.

Одинаковое натяжение двух прядей основы в зоне образования полотна обеспечивает равные возможности ткачества и высокое качество ткани. Более того, устранение разности пропорционального удлинения по всей длине секции от ремизки до валика сборки позволяет использовать только один навой основы и только один валик сборки.

На фиг. 1 показан вид в перспективе примера осуществления устройства в соответствии с настоящим изобретением.

На фиг. 2 показана структура перевивочного переплетения в ткани, изготовленной на ткацком станке в соответствии с настоящим изобретением.

Показанное на фиг.1 устройство для контроля нитей основы является частью ткацкого станка и содержит известное бердо 1 с каналом уточины 2 утка 21, закрепленного на батане (не показан). Напротив берда 1 в направлении движения нити основы имеется система игл 3, снабженных глазками 4, закрепленная на элементе фиксации 5, который в свою очередь закреплен на по меньшей мере двух соединительных тягах 6, которые имеют возможность для реверсивного движения. Напротив системы указанных игл 3 установлена с возможностью реверсивного движения в вертикальном направлении первая рамка галева 10, снабженная рядом косых щелей 12, вторая рамка галева 11, снабженная прямоугольной щелью 13, и третья рамка галева 14, снабженная двумя компенсирующими роликами 15, установленными с возможностью реверсивного движения относительно рамки вала третьей рамки галева 14, например, закрепленными на качающемся валу 16, связанном с приводом (не показан). Валик сборки 17 установлен напротив рамок галева 10, 11, 14 в направлении движения нити основы. Обозначение рамок галева как "первая", "вторая" и "третья" относится к порядку активного участия рамок галева в образовании перевивочного переплетения в соответствии с настоящим изобретением. В случае необходимости ткацкий станок может содержать дополнительные известные рамки галева, расположенные впереди или позади рамок галева 10, 11, 14, а также между ними.

Соединительные тяги 6 могут быть установлены, например, на приводном механизме с двумя балансировочными балками 7, который имеет приводной палец 8, как это показано на фиг.1. На стороне, противоположной от приводного механизма 7, каждая соединительная тяга 6 снабжена держателем 9 с закрепленным в нем направляющим элементом 20 системы стационарных нитей основы 19, который в показанном примере представляет собой стержень. Направляющий элемент 20 установлен параллельно рамкам галева 10, 11, 14 над рамками галева 10, 11, причем он расположен перед плоскостью, проходящей через систему игл 3, снабженных глазками 4, если смотреть в направлении перемещения нитей основы, как это показано на фиг.1.

Нити основы вытягиваются из навоя основы (не показан) через валик основы 17. От валика основы в переднем направлении они распределяются на систему вращающихся нитей основы 18 и систему стационарных нитей основы 19. Система вращающихся нитей основы 18 поступает от валика основы 17 к двум компенсирующим роликам 15, которые наклонены относительно вращающихся нитей основы 18 и за счет этого образуют контактный угол, требующийся для создания зон фрикционного сопротивления. Преимущественно компенсирующие ролики 15 установлены таким образом, чтобы создавалось возможно меньше расстояние между осью первого ролика и второй рамкой галева 11. Взаимное положение компенсирующих роликов 15 может быть фиксированным или регулируемым. В зависимости от требуемой программы необходимая величина сил фрикционного сопротивления, воздействующих на систему вращающихся нитей основы 18, может регулироваться. Кроме того, реальное положение компенсирующих роликов 15 относительно плоскости прядения (не показана) может изменяться в соответствии с требуемой программой, например, за счет изменения углового положения качающегося вала 16, на котором они закреплены, как это показано на фиг.1.

От двух компенсирующих роликов 15 система вращающихся нитей основы 18 направляется в прямоугольную щель 13 второй рамки галева 11, а отсюда каждая вращающаяся нить основы системы 18 направляется через соответствующую косую щель 12 первой рамки галева 10, а затем проходит между соответствующими глиссерами берда 1. Система стационарных нитей основы 19 поступает от валика основы 17 и проходит сверху над рамками галева 10, 11, 14 через направляющий элемент 20. От направляющего элемента 20 каждая стационарная нить основы системы 19 непрерывно пропускается через глазок 4 соответствующей иглы 3 и далее проходит, аналогично вращающимся нитям основы 18, отдельно между соответствующими глиссерами берда 1. При этом в каждую щель между глиссерами берда 1 поступает одна вращающаяся нить основы 18 и одна стационарная нить основы 19 соответствующих систем. Как это показано на фиг.1, каждая стационарная нить основы 19 лежит в плоскости, проходящей через продольную ось иглы 3, через глазок 4 которой она пропущена.

В ходе движения системы игл 3 в направлении вниз, сопровождающегося одновременным движением первой и второй рамок галева 10 и 11 в направлении вверх, система стационарных нитей основы 19 и система вращающихся нитей основы 18 создают известным образом (не показано) зев для ввода утка (не показан).

Иглы 3 все время расположены по оси соответствующей косой щели 12 первой рамки галева 10. Сторона иглы 3, которую будет охватывать соответствующая вращающаяся нить основы 18, определяется ее положением в косой щели 12 первой рамки галева 10, причем перемещение вращающейся нити основы 18 в указанной косой щели 12 производится за счет усилия, создаваемого краями прямоугольной щели 13 второй рамки галева 11. Воздействие верхней или нижней кромки прямоугольной щели 13 на вращающуюся нить основы 18 вызывается разностью величины или скорости хода первой рамки галева 10 и второй рамки галева 11.

Если скорость второй рамки галева 11 превышает скорость первой рамки галева 10, то кромки прямоугольной щели 13 будут выталкивать вращающуюся нить основы 18 в верхнее положение в косой щели 12 первой рамки галева 10 и наоборот.

Указанным образом вращающиеся нити основы 18 перемещаются относительно стационарных нитей основы 19 и в результате переплетаются с утком 21 в виде перевивочного переплетения, как это показано на фиг.2.

Траектория движения направляющего элемента 20 выбрана таким образом, чтобы полная длина системы стационарных нитей основы 19, пропущенной через направляющий элемент 20, оставалась постоянной в ходе всего ткацкого цикла в зоне от точки прибоя утка до валика сборки 17.

Указанным образом устраняются нежелательные изменения натяжения стационарных нитей основы 19 в ходе процесса ткачества.