способ изготовления шаровой мельницы

Формула изобретения

Способ изготовления шаровой мельницы, включающий соединение ее деталей, отличающийся тем, что производят подготовку кромок свариваемых деталей, стропят торцовую стенку шаровой мельницы, осуществляют подъем и перемещение торцовой стенки до ее соосного размещения относительно оси барабана шаровой мельницы, удерживают торцовую стенку натяжением строп до гарантированного примыкания ее к торцу барабана, при этом удерживают торцовую стенку в подвешенном состоянии регулировочным приспособлением и одновременно устанавливают зазор между кромками свариваемых деталей, после чего замыкают сварочную цепь посредством подачи в зазор присадочного материала, пропускают ток высокой частоты, разогревают кромки не выше температуры перехода перлита в аустенит и заполняют зазор расплавленным материалом, при этом удерживают торцовую стенку шаровой мельницы на термокомпенсаторе ввиду различных коэффициентов расширения материалов соединяемых деталей, после чего производят термическую обработку полученного соединения с выдержкой не менее 70-80 мин при нагреве соединения до 763^oС и медленном подстуживании соединения до рабочей температуры 450^oC галтовочного барабана в течение 90-100 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области изготовления размольного оборудования, используемого для получения диспергируемых частиц, применяемых в качестве порошковых строительных и горючих материалов.

Известен прототип, изложенный на с. 187-189 в кн.: Летин Л.А., и др. Среднеходные и тихоходные мельницы, М.: Энергоиздат, 1981.

К недостаткам известных технических решений следует отнести невысокие технологические возможности, которые можно использовать лишь для мелкоразмерных деталей, а отсутствие ингредиентов скоростного характера, касающихся нагрева заготовок и последующего охлаждения, делают непригодными известные аналоги для использования на практике.

Задачей технического решения является повышение технологических возможностей при изготовлении шаровой мельницы.

Поставленная задача достигается тем, что способ изготовления шаровой мельницы, включающий соединение ее деталей, отличающийся тем, что производят подготовку кромок свариваемых деталей, стропят торцовую стенку шаровой мельницы, осуществляют подъем и перемещение торцовой стенки до ее соосного размещения относительно оси барабана шаровой мельницы, удерживают торцовую стенку натяжением строп до гарантированного примыкания ее к торцу барабана, при этом удерживают торцовую стенку в подвешенном состоянии регулировочным приспособлением и одновременно устанавливают зазор между кромками свариваемых деталей, после чего замыкают сварочную цепь посредством подачи в зазор присадочного материала, пропускают ток высокой частоты, разогревают кромки не выше температуры перехода перлита в аустенит и заполняют зазор расплавленным материалом, при этом удерживают торцовую стенку шаровой мельницы на термокомпенсаторе ввиду различных коэффициентов расширения материалов соединяемых деталей, после чего производят термическую обработку полученного соединения с выдержкой не менее 70-80 мин при нагреве соединения до 763^oС и медленном подстуживании соединения до рабочей температуры 450^oС галтовочного барабана в течение 90-100 мин.

Пример выполнения способа с учетом отличительных от прототипа признаков. Способ изготовления шаровой мельницы, включающий соединение ее деталей, отличающийся тем, что:

- производят подготовку кромок свариваемых деталей;

- стропят торцовую стенку шаровой мельницы;

- осуществляют подъем и перемещение торцовой стенки до ее соосного размещения относительно оси барабана шаровой мельницы;

- удерживают торцовую стенку натяжением строп до гарантированного примыкания ее к торцу барабана;

- удерживают торцовую стенку в подвешенном состоянии регулировочным приспособлением и одновременно устанавливают зазор между кромками свариваемых деталей;

- замыкают сварочную цепь посредством подачи в зазор присадочного материала;

- пропускают ток высокой частоты;

- разогревают кромки не выше температуры перехода перлита в аустенит и заполняют зазор расплавленным материалом;

- удерживают торцовую стенку шаровой мельницы на термокомпенсаторе ввиду различных коэффициентов расширения материалов соединяемых деталей;

- производят термическую обработку полученного соединения с выдержкой не менее 70-80 мин при нагреве соединения до 763^oС и медленном подстуживании соединения до рабочей температуры 450^oС галтовочного барабана в течение 90-100 мин.

Способ изготовления шаровой мельницы, включающий соединение ее деталей, выполняют таким образом, что:

1) производят подготовку кромок свариваемых деталей;

2) стропят торцовую стенку шаровой мельницы;

3) осуществляют подъем и перемещение торцовой стенки до ее соосного размещения относительно оси барабана шаровой мельницы;

4) удерживают торцовую стенку натяжением строп до гарантированного примыкания ее к торцу барабана;

5) удерживают торцовую стенку в подвешенном состоянии регулировочным приспособлением и одновременно устанавливают зазор между кромками свариваемых деталей;

6) замыкают сварочную цепь посредством подачи в зазор присадочного материала;

7) пропускают ток высокой частоты;

8) разогревают кромки не выше температуры перехода перлита в аустенит и заполняют зазор расплавленным материалом;

9) удерживают торцовую стенку шаровой мельницы на термокомпенсаторе ввиду различных коэффициентов расширения материалов соединяемых деталей;

10) производят термическую обработку полученного соединения с выдержкой не менее 70-80 мин при нагреве соединения до 763^oС и медленном подстуживании соединения до рабочей температуры 450^oС галтовочного барабана в течение 90-100 мин.

Промышленная полезность нового технического решения заключается в том, что новый способ предотвращает образование трещин в приповерхностных слоях стальных заготовок и делает доступным процесс сварки без изменения структуры материала, что положительно влияет не только на качество сварных соединений, но и на прочность скоб, выполняемых монолитно с корпусом боковой стенки шаровой мельницы, а это условие весьма важно для монтажных и ремонтных работ, учитывая значительность масс соединяемых деталей.

Экономическая эффективность нового технического решения заключается в оптимизации процесса сварки тяжелых изделий, превышающих массу в 10 т.