смазка для форм

Формула изобретения

Смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное минеральное масло, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кубовый остаток производства мыла из растительного масла при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Отработанное минеральное масло - 50-85

Кубовый остаток производства мыла из растительного масла - 15-50

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии изготовления изделий из бетона и сборного железобетона, а именно к составам для смазки металлических форм.

Для приготовления смазок широко используются чистые и отработанные минеральные масла с различными добавками. Известные смазки обеспечивают легкую распалубку изделий, но отличаются малой вязкостью, стекают с бортов формы, образуют пятна на готовой продукции.

Известна смазка для металлических форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий на основе отработанного минерального масла и органической добавки - низкомолекулярного полиэтилена при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отработанное минеральное масло - 90-96

Низкомолекулярный полиэтилен - 4-10

(а.с. СССР 268235, кл. В 28 В 7/38, 68).

Эта смазка не позволяет получить высокое качество поверхности бетона, использовать ее при отрицательных температурах и предусматривает повышенный расход минерального масла.

Известна смазка для форм при изготовлении бетонных изделий, включающая отработанное минеральное масло, в качестве которого используется соляровое масло, органическую добавку - синтетические жирные кислоты и солидол при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Соляровое масло - 76-77,5

Солидол - 15-18

Синтетические жирные кислоты - 6,0-7,0

(а.с. СССР 487730, кл. В 28 В 7/38, 73).

Указанная смазка предназначена преимущественно для изделий автоклавного твердения и не может быть использована при отрицательных температурах. К недостаткам этой смазки также относится невысокое качество поверхности изготавливаемых бетонных изделий, особенно сложной конфигурации - масляные разводы, поры и раковины.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому изобретению является смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, содержащая отработанное минеральное масло 50-70% и головную фракцию C₁₀-C₂₃ отходов вакуумпереработки смеси высших синтетических жирных спиртов 30-50 мас.% (А.С. 1049253, кл. B 28 B 7/38, опубл. 23.10.1983).

Задачей, на решение которой направлено изобретение, является снижение расходных норм, себестоимости смазки и увеличение срока ее хранения.

Указанная задача решается за счет того, что смазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая отработанное минеральное масло, содержит кубовый остаток производства мыла из растительных масел, производимый по ТУ 18 РСФСР 486-17 под названием "Жировая композиция", при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Отработанное минеральное масло - 50-85

Кубовый остаток производства мыла из растительных масел - 15-50

Кубовый остаток производства мыла из растительных масел содержит 40-60% олеиновой кислоты и остальное смесь высших нормальных кислот, углеводородов, лактона, полимеризованных продуктов, нейтральных жиров и др.

Смазку готовят следующим образом: в расчетное количество разогретого до 70-90^oС отработанного минерального масла при непрерывном перемешивании медленно добавляют разогретый до 60-65^oС кубовый остаток производства мыла из растительных масел (жировую композицию). В зависимости от вязкости отработанного масла изменяют количество вводимой жировой композиции. Чем ниже вязкость минерального масла, тем большее количество кубового остатка производства мыла из растительных масел (жировой композиции).

Смазку наносят на поверхность формы любым известным способом (кистью, щеткой, валиком или с помощью распыляющих устройств), после чего в форму заливают бетонную массу. В процессе формования смазка не расслаивается на компоненты, не образует капель и не обладает механической прочностью, поэтому распалубка крупногабаритных изделий и сложной конфигурации возможна с минимальными трудозатратами.

В таблице приведены варианты состава смазки и результаты ее испытания, в сравнении с преимущественно используемым в строительстве эмульсолом ЭКС.

Из примеров видно, что предлагаемая смазка обладает высокой эффективностью. Кроме того, смазка не образует на поверхности бетона пятен, снижается расходная норма, благодаря использованию отходов производства, имеет невысокую стоимость и не расслаивается при длительном хранении.