способ получения маловязких высокоиндексных масел

Формула изобретения

1. Способ получения маловязких высокоиндексных масел путем обработки масляного дистиллята 280-400^oС N-метилпирролидоном с получением рафината и последующей его глубокой депарафинизацией, отличающийся тем, что полученный в процессе глубокой депарафинизации гач подвергают депарафинизации при температурах от -32 до -34^oС в три ступени фильтрации с получением дополнительного количества депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15^oС и индекс вязкости не ниже 130, и мягкого парафина с содержанием масла не более 2,3%.

2. Способ получения маловязких высокоиндексных масел по п. 1, отличающийся тем, что глубокую депарафинизацию рафината осуществляют при температурах фильтрации от -62 до -52^oС с получением базового масла с температурой застывания от -55 до -45^oС и гача с содержанием масла 30-40%.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве маловязких высокоиндексных масел и мягкого парафина.

Известен способ получения масел (патент РФ 2053251, C 10 G 53/04, Бюл. 3 27.01.96 г. ) путем очистки нефтяного сырья фенолом с последующей депарафинизацией в растворе селективного растворителя, причем в качестве нефтяного сырья используют слоп-вокс, являющийся побочным продуктом процесса обезмасливания гача, депарафинизацию проводят в растворе метилэтилкетона при его соотношении к сырью 4:1 и температуре -15...-17^oС.

Недостатком известного способа получения масел является ограниченный ассортимент получаемых масел.

Наиболее близким к заявляемому изобретению является способ получения нефтяных масел (авт. свид. СССР 1728289, C 10 G 67/04, 67/14, Бюл. 15, 1992 г. ) путем обработки нефтяных фракций N-метилпирролидоном с получением рафинатного и экстрактного растворов, регенерации из указанных растворов растворителя с получением рафината и масляной фракции, содержащей 0,00005-0,2 мас.% N-метилпирролидона, каталитической гидрообработки рафината в присутствии окислосульфидного катализатора и последующей его депарафинизацией, причем перед гидрообработкой рафинат смешивают с выделенной при регенерации растворителя масляной фракцией с последующим отделением ее от продуктов гидрообработки.

Недостатком известного способа является узкий ассортимент получаемой товарной продукции.

Предлагаемое изобретение решает техническую задачу расширения ассортимента товарной продукции за счет повышения глубины переработки нефти при производстве нефтяных масел при сохранении высокого выхода.

Указанная задача решается тем, что в способе получения маловязких высокоиндексных масел путем обработки масляного дистиллята фракции 280-400^oС N-метилпирролидоном с получением рафината и последующей его глубокой депарафинизацией при температурах фильтрации -62...-52^oС с получением базового масла с температурой застывания -55...-45^oС и гача с содержанием масла 30-40%, причем полученный в процессе глубокой депарафинизации гач подвергают депарафинизации при температурах -32...-34^oС в три ступени фильтрации с получением дополнительного количества депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15^oС и индекс вязкости не ниже 130, а также мягкий парафин с содержанием масла не более 2,3%, который является ценным компонентом сырья для синтеза жирных кислот.

Способ осуществляют следующим образом. Исходный масляный дистиллят фракции 280-400^oС очищается N-метилпирролидоном. Полученный рафинат подвергается глубокой депарафинизации при температурах -62...-52^oС в растворе метилэтилкетон-толуол (МЭК-толуол) в три ступени фильтрации. Получают базовое масло с температурой застывания -55...-45^oС и первичный гач с содержанием масла 30-40%. Первичный гач разбавляют растворителем МЭК-толуол в соотношении 1: 6 и подвергают депарафинизации при температурах -32...-34^oС в три ступени фильтрации с получением депарафинированного масла, имеющего температуру застывания -15^oС и индекс вязкости не ниже 130, а также мягкого парафина с содержанием масла не более 2,3%.

Примеры осуществления способа.

Пример 1 (известный способ). Нефтяную фракцию - масляный дистиллят фракции 360-400^oС (14,5 кг/ч), имеющий плотность при 20^oС 901 кг/м³, кинематическую вязкость при 50^oС 9,2 мм²/с, подвергают очистке N-метилпирролидоном (N-МП), кратность N-МП к сырью - 1,8:1,0, температура экстракции 45^oС. Полученный при регенерации растворителя из рафинатного раствора рафинат (8,7 кг/ч) смешивают с масляной фракцией 280-360^oС блока регенерации N-МП, взятый в количестве 7% масс на рафинат (0,6 кг/ч) при содержании N-МП в масляной фракции 0,1% масс. Смесь подвергают гидрообработке в присутствии алюмоникельмолибденового катализатора при давлении 3 МПа, температуре 360^oС, объемной скорости подачи сырья 2 ч^-1 и кратности подачи водородсодержащего газа по отношению к сырью 400 нм³/м³. Из гидрогенизата выделяют гидроочищенную масляную фракцию (1,2 кг/ч), из которой после депарафинизации получают 0,9 кг/ч нефтяного масла - компонента трансформаторного масла, а также гидрооблагороженный рафинат (8,6 кг/ч), из которого после депарафинизации получают 6,5 кг/ч нефтяного масла - базового масла компонента фракциии 360-400^oС, имеющего следующие показатели качества: температура застывания -15^oС, кинематическая вязкость при 50^oС 9,9 мм²/с, индекс вязкости (ИВ) 96.

Общий выход базовых масляных компонентов - 7,4 кг/ч, что составляет 79,6%, в том числе 69,9% масла с температурой застывания -15^oС и 9,7% низкозастывающего компонента трансформаторного масла с температурой застывания -45^oС.

Пример 2 (предлагаемый способ). Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -62^oС в растворе МЭК-толуол (60:40 по объему) в три ступени фильтрации. Получают базовое масло МС-8 с температурой застывания -55^oС 40 кг и первичный гач 60 кг. Первичный гач разбавляют растворителем (МЭК-толуол) и подвергают депарафинизации при температуре -32^oС в три ступени фильтрации. Получается 36 кг депарафинированного масла с температурой застывания -15^oС, ИВ=140 и 24 кг мягкого парафина с содержанием масла 1,8%. Мягкий парафин является также целевым продуктом и используется в качестве компонента сырья для получения синтетических жирных кислот.

Выход депарафинированных масел составляет 76%, в том числе 40% низкозастывающего базового масла МС-8. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100%.

Пример 3 (предлагаемый способ). Рафинат 100 кг подвергается глубокой депарафинизации при температуре -52^oС в три ступени фильтрации. Получается 60 кг базового трансформаторного масла с температурой застывания -45^oС и 40 кг первичного гача. Первичный гач разбавляется растворителем и подвергается депарафинизации при температуре -34^oС в три ступени фильтрации. Получается депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, ИВ=130 в количестве 20 кг и 20 кг мягкого парафина с содержанием масла 1,9%.

Общий выход депарафинированных масел составляет 80 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг.

Пример 4. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -62^oС в две ступени фильтрации. Получают базовое масло МС-8 с температурой застывания -55^oС в количестве 37 кг и первичный гач в количестве 63 кг. Первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 130 в количестве 37,8 кг и мягкий парафин в количестве 25,2 кг, с содержанием масла 2%. Общий выход депарафинированных масел составляет 74,8 кг, в том числе низкозастывающего 37 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг.

Пример 5. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -62^oС в одну ступень фильтрации. Получают базовое масло МС-8 с температурой застывания -55^oС в количестве 30 кг и первичный гач в количестве 70 кг. Первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 120 в количестве 42 кг и мягкий парафин в количестве 28 кг, с содержанием масла 2,3%. Общий выход депарафинированных масел составляет 72 кг, в том числе низкозастывающего 30 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг.

Пример 6. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 2. Полученный первичный гач 60 кг подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2 в две ступени фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 135 в количестве 33,3 кг и вторичный гач в количестве 26,7 кг, с содержанием масла 2,8%. Общий выход депарафинированных масел составляет 73,3 кг, в том числе низкозастывающего 40 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 73,3 кг.

Пример 7. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 2. Полученный первичный гач 60 кг подвергают депарафинизации в условиях по примеру 2 в одну ступень фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 125 в количестве 25 кг и вторичный гач в количестве 33 кг. Общий выход депарафинированных масел составляет 67 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 67 кг.

Пример 8. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -52 ^oС в две ступени фильтрации. Получается 55,5 кг базового трансформаторного масла с температурой застывания -45^oС и 54,5 кг первичного гача. Первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 125 в количестве 26,7 кг и мягкий парафин в количестве 17,8 кг, с содержанием масла 2%. Общий выход депарафинированных масел составляет 82,2 кг, в том числе низкозастывающего 55,5 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг.

Пример 9. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации при температуре -52^oС в одну ступень фильтрации. Получается 45 кг базового трансформаторного масла с температурой застывания -45^oС и 44,5 кг первичного гача. Полученный первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 115 в количестве 33 кг и мягкий парафин в количестве 22 кг, с содержанием масла 2,3%. Общий выход депарафинированных масел составляет 78 кг, в том числе низкозастывающего 45 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 100 кг.

Пример 10. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 3. Полученный первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3 в две ступени фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 125 в количестве 22,2 кг и 17,8 кг вторичного гача. Общий выход депарафинированных масел составляет 82,2 кг. Суммарный выход целевых продуктов составляет 82,2 кг.

Пример 11. Рафинат 100 кг подвергают глубокой депарафинизации по примеру 3. Полученный первичный гач подвергают депарафинизации в условиях по примеру 3 в одну ступень фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 120 в количестве 18 кг и 22 кг вторичного гача. Общий выход депарафинированных масел составляет 78 кг, в том числе 60 кг низкозастывающего масла. Суммарный выход целевых продуктов составляет 78 кг.

Пример 12. То же, что и в примере 2 без депарафинизации первичного гача.

Пример 13. То же, что и в примере 3 без депарафинизации первичного гача.

Пример 14. Рафинат 100 кг подвергают депарафинизации при температуре -22^oС в три ступени фильтрации. Получают депарафинированное масло с температурой застывания -15^oС, индексом вязкости 110 в количестве 88 кг и 12 кг гача.

Полученные данные, приведенные в таблице, показывают, что предлагаемый способ позволяет получить более дорогостоящее низкозастывающее масло с температурой застывания -45^oС и -55^oС в значительно большем количестве. Масло с t_з=-15^oС во всех случаях получают с более высоким индексом вязкости.

Предлагаемое изобретение соответствует критерию "промышленная применимость" и может быть реализовано на маслоблоках нефтеперерабатывающих заводов.

Использование предлагаемого способа в промышленности позволит увеличить выход высокоиндексных депарафинированных масел, расширить их ассортимент, а также одновременно получить мягкий парафин и, следовательно, повысить глубину переработки нефти при производстве нефтяных масел.