дозатор сыпучих материалов

Формула изобретения

Дозатор сыпучих материалов, содержащий вращаемый приводным валом диск с дозирующими гнездами, корпус с лопатками, установленными по окружности в нижней его части под различными углами наклона к плоскости диска, конусным ворошителем, имеющим ребра, и отсекателем дозы, а также систему управления, отличающийся тем, что диск с дозирующими гнездами выполнен из набора круглых пластин с пазами, насаженных на приводной вал с возможностью взаимного поворота, а в пазах пластин установлены подпружиненные шиберы, перекрывающие дозирующие гнезда на требуемой высоте диска.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для объемного дозирования тонкодисперсных сыпучих материалов и может быть использовано для формирования микродоз в фармацевтической, пищевой и химической отраслях промышленности.

Известен дозатор сыпучих материалов, содержащий ротор с мерными емкостями, бункер, питатель, устройство регулирования дозы и скребок [авт. свидетельство 845014, кл. G 01 F 11/00].

Недостатком известного устройства является невозможность получить микродозу из-за несопоставимости объема микродозы и минимального объема мерной емкости.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является дозатор сыпучих материалов, предназначенный для объемного дозирования, содержащий конусный корпус, служащий бункером, внутри которого вращается диск с дозирующими гнездами и конусным ворошителем с ребрами, между которыми образован наклонный желоб для ссыпания материала к дозирующим гнездам. Под диском размещено неподвижное днище с выходным отверстием для выдачи дозы [авт. свидетельство 443258, кл. G 01 F 13/00].

Описанное устройство не позволяет изменять величину объема дозы.

Технической задачей изобретения является получение возможности дискретно изменять объем дозы.

Поставленная техническая задача достигается тем, что в предлагаемом устройстве диск с дозирующими гнездами выполнен из набора круглых пластин с пазами, насаженных на приводной вал с возможностью взаимного поворота, и подпружиненных шиберов, установленных в пазах пластин и перекрывающих дозирующие гнезда на требуемой высоте диска.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1.

Дозатор состоит из конусного корпуса 1, служащего бункером, диска 2, включающего набор круглых пластин 3 с отверстиями, образующими дозирующие гнезда, закрепленных на приводном валу 4 с возможностью взаимного поворота, и подпружиненных шиберов 5, установленных в пазах пластин 3 на требуемой высоте диска 2 в зависимости от необходимого объема дозы. На диске 2 установлен конусный ворошитель 6 с ребрами 7, между которыми образован наклонный желоб для ссыпания материала к дозирующим гнездам. Дозирующие гнезда перекрываются шиберами 5, которые перемещаются электромагнитом 8 по команде управляющего механизма. По окружности нижней части корпуса 1 установлены лопатки 9 под различными углами наклона к плоскости диска 2 и отсекатель дозы 10. Шиберы 5 возвращаются в исходное положение пружинами 11.

Дозатор работает следующим образом.

При дозировании материал засыпают в корпус 1 (бункер) и включают диск 2, в результате вращения которого конусный ворошитель 6 с ребрами 7 перемещает материал, заполняющий дозирующие гнезда. Установленные в нижней части корпуса 1 лопатки 9 подрезают слой продукта, в результате чего в гнездо попадает достаточно точная и одинаковая по объему доза. При подходе дозирующего гнезда к месту разгрузки доза отсекается отсекателем 10, и, при наличии приемной емкости, происходит выдача дозы. При отсутствии приемной емкости срабатывает система блокировки (не показана), отключающая питание электромагнита 8. Изменение величины объема дозы осуществляется поворотом требуемой круглой пластины 3 диска 2 на угол 45^o до совмещения оси одного из пазов пластины 3 с осью толкателя электромагнита 8 и перестановкой подпружиненных шиберов 5 в пазы данной пластины 3. При этом пластина 3, стоявшая в описанном положении ранее, поворачивается на угол 45^o в обратном направлении до совмещения осей дозирующих гнезд пластины 3 с осями дозирующих гнезд остальных пластин 3 диска 2.

На предлагаемое устройство разработана техническая документация, и по заказу фармацевтического предприятия изготовлена опытно-производственная установка, комплексные испытания которой дали положительные результаты.