устройство автоматического выпуска огнегасителя

Формула изобретения

Устройство для автоматического выпуска огнегасителя, содержащее ударный механизм и мембрану, выполненную из стекла и герметично перекрывающую конец противопожарного трубопровода, отличающееся тем, что оно содержит тепловой замок для удержания ударного механизма, имеющий вкладыши, вложенные в обойму из легкоплавкого материала и в шейку штока ударника с возможностью выпадания из них под действием пружины при расплавлении от повышенной температуры обоймы, и упор для вкладышей и пружины, при этом обойма надета на шток и вкладыши, а мембрана выполнена сферической формы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к противопожарной технике, а именно к устройству автоматического выпуска огнегасителя, установленному на противопожарных системах в условиях, опасных для присутствия человека.

Известно устройство для включения системы пожаротушения за счет разрыва мембраны после освобождения шарикового замка подачей сжатого воздуха по специальному трубопроводу (SU 1268177 А1, 07.11.1986).

Недостатком известного устройства является необходимость прокладки дополнительного трубопровода для подачи сжатого воздуха.

Известно запорное устройство для дистанционного открытия концевой части противопожарного трубопровода в виде подвижного текучего тела, взаимодействующего с мембраной и поршнем (RU 2031675 С1, 27.03.1995).

Недостатком данного запорного устройства является отсутствие прямоты канала выхода огнегасителя в очаг пожара, наличие дополнительных боковых выходов и большая длина цилиндрической части.

Известно запорное устройство для дистанционного открытия концевой части противопожарного трубопровода, содержащее цилиндрический корпус с выпускным каналом, герметично прикрытым заглушкой, и удерживающую ее мембрану в виде поперечной шпильки, которая срезается напором воды при создании избыточного давления в противопожарном трубопроводе. Создается это давление на дальних подступах к тупику выработки (RU 2131282 С1, 10.06.1999).

Недостаток указанного известного устройства состоит в необходимости наличия дополнительных материальных средств и оборудования для создания избыточного давления в противопожарном трубопроводе; неуправляемость процесса, случайное повышение давления в системе противопожарной защиты может привести к несанкционированному срабатыванию устройства; внешнее расположение устройства, что представляет реальную возможность поломки при транспортировке и эксплуатации, особенно в условиях шахты.

Наиболее близким аналогом является известное устройство для автоматического выпуска огнегасителя, содержащее ударный механизм и мембрану, выполненную из стекла и герметично перекрывающую конец противопожарного трубопровода (US 3915235 А, 28.10.1975).

Задачей изобретения является создание устройства автоматического выпуска огнегасителя, позволяющего получить технический результат, состоящий в повышении надежности устройства в работе, в частности в условиях возникновения пожара в забое тупиковой подготовительной выработки.

Этот технический результат в устройстве автоматического выпуска огнегасителя, содержащем ударный механизм и мембрану, выполненную из стекла и герметично перекрывающую конец противопожарного трубопровода, достигается тем, что оно содержит тепловой замок для удержания ударного механизма, имеющий вкладыши, вложенные в обойму из легкоплавкого материала и в шейку штока ударника с возможностью выпадания из них под действием пружины при расплавлении от повышенной температуры обоймы, и упор для вкладышей и пружины, служащий спрямляющим аппаратом для подаваемого огнегасителя, при этом обойма надета на шток и вкладыш, а мембрана выполнена сферической формы.

На фиг.1 изображено устройство с частичным разрезом; на фиг.2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.1, в увеличенном масштабе.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 ударного механизма, сменную мембрану 2 сферической формы из закаленного стекла для герметичного удержания огнегасителя, установленную в фасонный фланец 3. Герметичность мембраны обеспечивает прокладка 4. Устройство имеет ударник 5, шток ударника 6, направляющую трубку 7 для штока, пружину 8, упор 9 для пружины и вкладышей 10, обойму 11 и патрубок 12, направляющий огнегаситель в сторону забоя.

Фланцы 13 соединяют корпус 1 ударного механизма, патрубок 12, фасонный фланец 3 и противопожарный трубопровод 14. Противопожарный трубопровод 14 находится под постоянным напором воды 15.

Для удобства сборки предусмотрено монтажное отверстие 16.

Вкладыши 10 имеют легко скользящие концевые поверхности, вставленные в проточенную шейку штока в форме двух усеченных конусов и цилиндра, повторяющие поверхности скольжения на выброс. Вкладыши заключены в обойму из легкоплавких материалов типа сплава "Вуда", полиэтилена и других.

Устройство автоматического выпуска огнегасителя находится в режиме ожидания и срабатывает при повышении температуры в месте его нахождения.

При возникновении пожара, в частности в тупиковой части выработки, после взрывных работ, когда в забое отсутствуют люди, в результате возможного повышения температуры расплавляется обойма 11, при этом вкладыши 10 пружиной 8 выдавливаются из шейки штока 6, и шток под действием той же пружины 8, двигаясь по направляющей 7, бойком 5 разбивает мембрану 2, автоматически образуя отверстие для выхода огнегасителя на очаг пожара.

Использование данного устройства позволяет повысить надежность системы тушения пожаров в ранней стадии, в частности в условиях подземной тупиковой горной выработки шахты, опасной по газу, обеспечить безопасность людей, занятых тушением пожара, так как они могут находиться на безопасном расстоянии от очага пожара, выполнить требования 553 "Правил безопасности в угольных шахтах" по автоматическому способу обеспечения подачи перечисленных в "Инструкции по противопожарной защите угольных шахт" огнегасителей: инертного газа, пульпы, воды, а также пены в призабойное пространство для локализации и ликвидации пожара.

Размещение устройства автоматического выпуска огнегасителя внутри корпусов обеспечивает надежную защиту от повреждений при транспортировке и эксплуатации. Работа устройства в режиме ожидания определяет продолжительный срок его эксплуатации и не требует постоянного обслуживания.