вибрационный смеситель

Формула изобретения

1. Вибрационный смеситель, включающий торообразный корпус, раму, на которой через амортизаторы закреплен корпус, вибровозбудитель, патрубки загрузки и выгрузки материала, внутреннюю насадку, выполненную в виде трех усеченных конусов, соединенных елочкой, жестко закрепленную в центре основания, отличающийся тем, что конусы плавно скруглены у оснований и имеют одинаковые диаметры оснований.

2. Вибрационный смеситель по п. 1, отличающийся тем, что диаметры оснований конусов составляют одну вторую от наибольшего диаметра торообразного корпуса.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к аппаратам для смешения сыпучих материалов и может быть использовано в химической, пищевой, строительной, металлургической, комбикормовой и других отраслях промышленности.

Известен вибрационный смеситель периодического действия, содержащий рабочую камеру в виде горизонтально установленной цилиндрической обечайки или в виде усеченных конусов, соединенных большими основаниями. Рабочая камера опирается на раму с помощью мягких амортизаторов и совершает круговые колебания в вертикальной плоскости под действием вибровозбудителя (Авторское свидетельство СССР 328929, кл. B 01 F 11/00, 1961 г.).

Недостатками известного смесителя являются относительно малый объем смесильной камеры, невысокое качество смешения.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является вибрационный смеситель периодического действия, состоящий из торообразного корпуса, рамы, на которой через амортизаторы крепится корпус, вибровозбудителя, патрубков загрузки и выгрузки материала, внутренней насадки в виде трех прямых, полых, усеченных конусов с разными диаметрами оснований, соединенных елочкой (Патент RU 2137536, кл. B 01 F 11/00, 1997 г. Полищук В.Ю., Воронков А.И., Иванова А.П., Васильева М.А.).

Недостатком известного устройства является наличие застойных зон в области резких переходов под основаниями конусов.

Техническим результатом изобретения является устранение застойных зон, увеличение сглаживающей способности смесителя, при одновременном увеличении равномерности смешения по всему объему.

Поставленная задача достигается тем, что вибрационный смеситель, содержащий торообразный корпус, раму, на которой через амортизаторы крепится корпус, вибровозбудитель, патрубки загрузки и выгрузки материала, внутреннюю насадку, состоящую из трех усеченных конусов, плавно скругленных у оснований и имеющих одинаковые диаметры оснований, соединенных елочкой, причем внутренняя насадка жестко закреплена в центре основания корпуса вибрационного смесителя, диаметры оснований конусов составляют одну вторую от наибольшего диаметра торообразного корпуса.

На чертеже представлен общий вид смесителя с фронтальным разрезом.

Вибрационный смеситель содержит торообразный корпус 1, раму 2, на которой через амортизаторы 3 крепится корпус, вибровозбудитель 4, патрубки загрузки 5 и выгрузки 6 материала, внутреннюю насадку 7, состоящую из трех усеченных конусов, плавно скругленных у оснований и имеющих одинаковые диаметры оснований, соединенные елочкой, причем внутренняя насадка жестко закреплена в центре основания корпуса вибрационного смесителя, диаметры оснований конусов составляют одну вторую от наибольшего диаметра торообразного корпуса.

Смеситель работает следующим образом. В торообразный корпус 1, через загрузочные патрубки 5, подаются в необходимом количестве смешиваемые материалы. При включении вибровозбудителя 4, создаются колебания корпуса и материал совершает движение по сложной траектории, способствующей его перемешиванию.

Установка внутренней насадки, согласно изобретению, способствует устранению застойных зон в области переходов под основаниями конусов и увеличивает сглаживающую способность смесителя, что позволяет более равномерно смешивать материал по всему объему. Равные диаметры оснований, составляющие одну вторую наибольшего диаметра торообразного корпуса, позволяют создавать одинаковые углы отражения при соударении материала с насадкой, а также способствуют увеличению рабочего объема смесителя.