поточная линия для глубокой наколки шпал

Формула изобретения

1. Поточная линия для глубокой наколки шпал, включающая кинематически связанные между собой шпалопитатель, узел опиливания, включающий конвейер с захватами, накопитель шпал, шаговый конвейер, наколочный станок, передающий конвейер и устройство формирования пакетов шпал, отличающаяся тем, что линия снабжена дополнительным накопителем шпал, гладкозвенный конвейер которого включает скоростной участок, и механизмом отсекания шпал, установленными между шпалопитателем и узлом опиливания шпал.

2. Поточная линия по п. 1, отличающаяся тем, что привод механизма отсекания шпал смонтирован на ведомом валу конвейера с захватами узла опиливания шпал.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может применяться, в частности, на шпалопропиточных заводах для наколки шпал перед пропиткой.

Известна поточная линия для глубокой наколки шпал, например, по авт. св. 674908, кл. В 27 М 3/14, В 27 М 1/04, включающая питатель, поперечные и продольные транспортеры, пильные и сверлильные узлы, накопитель шпал перед наколочным станком, узлы закрепления шпал от растрескивания и пакетирования шпал.

Недостатком известной поточной линии является низкая производительность, связанная с тем, что между узлами существуют жесткие кинематические зависимости.

Известна также поточная линия, выбранная в качестве прототипа, по пат. РФ 2026174, кл. В 27 М 1/04, содержащая кинематически связанные шпалопитатель, узел опиливания, накопитель шпал, наколочный станок, передающий конвейер и устройство формирования пакетов шпал.

Недостатком этой линии является также низкая производительность. Это связано с тем, что технологические операции по подаче шпал на шпалопитатель, отделению шпал по одной из сплошного потока, установке шпал верхней постелью вверх и выдача шпал на конвейер с захватами пильного узла выполняются оператором вручную.

Кроме того, технологическая операция выдачи шпал в каждый захват конвейера, узла опиливания связана со сложностями в связи с тем, что бывают случаи, когда шпалы, отделяемые по одной от сплошного потока, двигаясь под собственным весом на отсекатели шпал, перекашиваются и в таком положении не укладываются в каждый захват конвейера пильного узла. В результате оператор вынужден останавливать конвейер и вручную укладывать шпалу в требуемое положение.

Возникает задача увеличения производительности линии за счет облегчения труда оператора и ускорения подачи шпал к узлу опиливания.

Задача выполняется за счет того, что в известной поточной линии, содержащей последовательно расположенные шпалопитатель, узел опиливания, включающий конвейер с захватами, накопитель шпал, шаговый конвейер, наколочный станок, передающий конвейер и устройство формирования пакетов шпал, между шпалопитателем и узлом опиливания установлены дополнительный накопитель шпал с гладкозвенным конвейером, имеющим скоростной участок, и механизм отсекания шпал. Причем привод механизма отсекания шпал смонтирован на ведомом валу конвейера с захватами узла опиливания шпал.

Дополнительная установка накопителя и отсекателя шпал на определенном участке линии позволит повысить производительность поточной линии за счет снижения влияния взаимных потерь времени на двух соседних операциях, в частности, между шпалопитателем и узлом опиливания.

Производительность поточной линии повышается за счет быстрого перемещения шпал гладкозвенным конвейером накопителя шпал, выдаваемых со шпалопитателя, кроме того, выдаваемые на гладкозвенный конвейер накопителя шпалы в перекошенном положении, перемещаются и, дойдя до механизма отсекания, выравниваются без вмешательства оператора за счет непрерывного движения ветвей гладкозвенного конвейера. В связи с этим значительно улучшаются условия труда оператора.

На фиг. 1 схематически изображена предлагаемая поточная линия; на фиг.2 изображены накопитель шпал и механизм отсекания шпал; на фиг.3 - кинематическая схема накопителя и механизма отсекания шпал.

Поточная линия для глубокой наколки шпал состоит из участка подготовки шпал 1, участка накаливания шпал 2 и участка формирования и накапливания пакетов шпал 3.

Участок подготовки шпал 1 включает кинематически связанные между собой приемный конвейер 4, шпалопитатель 5, содержащий смонтированные на раме наклонно установленный конвейер с захватами 6, приводные барабаны 7 и кантователь 8, накопитель шпал 9, включающий в себя гладкозвенный конвейер 10, короткий гладкозвенный конвейер 11 с повышенной скоростью, достигаемой за счет установки звездочки 12 большого диаметра на ведущем валу гладкозвенного конвейера 10, и площадку 13, установленную в зоне пересечения ветвей конвейеров 10 и 11, механизм отсекания шпал 12 и узел опиливания 15, содержащий конвейер с захватами 16, шарнирно закрепленную дисковую пилу 17 и накопитель шпал 18.

Механизм отсекания шпал 14 включает подпружиненный стержень 19 с закрепленной на нем тарелкой 20, рычаг 21, длинное плечо которого контактирует с тарелкой 20, а короткое плечо с кулачком 22, установленным на ведомом валу 23 конвейера с захватами 16.

Участок накалывания шпал 2 включает кинематически связанные между собой шаговый конвейер 24 с приводом от силового цилиндра 25, систему автоматического отсекания шпал 26, наколочный станок 27, содержащий механизм фиксирования и центрирования шпал 28 и наколочные секции 29.

Участок формирования и накапливания пакетов шпал 3 включает кинематически связанные между собой передающий конвейер с захватами 30, устройство формирования пакетов шпал 31 и приемный конвейер 32.

Поточная линия работает следующим образом.

Шпалы, загружаемые на приемный конвейер 4, периодически перемещаются к наклонно установленному конвейеру с захватами 6, который отделяет от общей массы шпалы по одной и подает их на приводные барабаны 7, на которых шпалы размещаются сплошным потоком. Далее кантователь 8 отделяет от сплошного потока по одной шпале, при этом устанавливает шпалы верхней постелью вверх, т. е. в их рабочее положение, и выдает шпалы на гладкозвенный конвейер 11 накопителя шпал 9, на котором шпалы располагаются сплошным потоком и удерживаются на нем подпружиненным стержнем 19 механизма отсекания шпал 14. Причем шпала, контактирующая со стержнем 19, лежит на коротком гладкозвенном конвейере 11, располагаясь между стержнем 19 и торцем площадки 13.

После этого включается конвейер с захватами 16 узла опиливания 15, кулачок 28, установленный на ведомом валу 23 конвейера с захватами 16, начинает поворачиваться, выступающая часть кулачка 22, контактируя с коротким плечом рычага 21, отклоняет его. При этом длинное плечо рычага 21 контактирует с тарелкой 20 стержня 19, перемещает ее вниз, выводит стержень 19 из контакта со шпалой и опускает его ниже рабочей поверхности цепи короткого гладкозвенного конвейера 11. Шпала этим конвейером перемещается на конвейер с захватами 16 со скоростью, в несколько раз большей, чем скорость перемещения шпал гладкозвенным конвейером 10 накопителя шпал 9. В образующийся зазор между перемещаемой шпалой шпалой и оставшимися шпалами выходит подпружиненный стержень 19 и занимает первоначальное положение. Следующая шпала с площадки 13 перемещается на короткий гладкозвенный конвейер 11 и удерживается на нем подпружиненным стержнем 19.

Далее цикл отделения шпал по одной от сплошного потока и перемещения их на конвейер с захватами 16 повторяется.

При перемещении шпалы конвейером с захватами 16 узла опиливания 15 дисковая пила 17 опиливает концы шпал в случае, если они выходят за пределы допустимой длины шпалы.

Шпалы, ориентированные верхней постелью вверх и опиленные по длине, перемещаются в накопитель шпал 18, где располагаются сплошным потоком. От сплошного потока шпал автоматически отделяются шпалы отсекателем шпал 26 и передаются на шаговый конвейер 24.

Далее шпала шаговым конвейером 24 подается в зону расположения механизмов фиксирования и центрирования шпал 28 наколочного станка 27, которые устанавливают шпалу по базовому торцу и по продольной оси наколочного станка. Ориентированная таким образом шпала наколочными секциями 29 прокалывается на заданную глубину.

Шпалы, проколотые на заданную глубину, передающим конвейером с захватами 30 перемещаются в устройство формирования пакетов шпал 31, которое формирует пакеты шпал и передает их на приемный конвейер 32, который выводит их за пределы устройства формирования пакетов шпал.