бункер для сыпучих материалов

Формула изобретения

Бункер для сыпучих материалов, представляющий собой корпус, две противоположные стенки которого выполнены в виде транспортерных лент, отличающийся тем, что транспортерные ленты выполнены с рельефной поверхностью и закреплены на тяговых элементах в виде зубчатых ремней, опирающихся на настилы и имеющих привод от зубчатых шкивов, при этом верхние шкивы выполнены подвижными для регулировки положения транспортерных лент.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для дозировки и формования сыпучих материалов и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности.

Уровень техники

Известна установка для изготовления лент неограниченной длины из порошковых материалов [патент RU N 2032541, 6 В 29 С 42/22, 28.02.92 г.]. Эта установка, выбранная в качестве аналога, состоит из корпуса, попарно и противоположно расположенных прессующих плит, установленных с образованием оформляющей полости, с входным и выходным отверстиями. Прессующие плиты установлены с возможностью возвратно-поступательного линейного перемещения в направлении прессования по направляющим, в качестве которых используются колонки, установленные во втулках. К каждой плите жестко прикреплены накладки, сопряженные цилиндрическими поверхностями для регулирования наклона плит относительно друг друга. Конструкция имеет толкатели, которые снабжены колонками и передвигаются под действием гидроцилиндров для перемещения плит в направлении прессования. Установка снабжена бункером, заполняемым исходным порошком, дозатором для регулирования величины подачи и лотком для направления потока порошка на вход в оформляющую полость.

Недостатками аналога являются:

1. Дискретность процесса изготовления лент или полос неограниченной длины.

2. Сложность и громоздкость конструкции.

Наиболее близким к заявляемому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является бункер для сыпучих материалов [а.с. N 903257, В 65 G 3/04, 08.01.80 г.]. Бункер содержит корпус, две противоположные стенки которого выполнены в виде транспортерных лент, охватывающих верхний и нижний барабаны, закрепленные на корпусе, и затвор, расположенный под выпускным отверстием бункера и выполненный в виде двух поворотных створок. Рабочая сторона каждого транспортера опирается на поддерживающие ролики, которые расположены на расстоянии друг от друга. Сыпучий материал поступает в бункер и подается к выпускному отверстию с помощью транспортерных лент. При выгрузке сыпучего материала через выпускное отверстие створки поворачиваются вокруг оси нижнего барабана под действием привода, например, в виде гидроцилиндра.

Данное устройство выполняет только функции дозирования, транспортирования и подачи сыпучего материала и не может быть использовано для регулировки объема подачи и формования сыпучего материала.

Сущность изобретения

Задачей изобретения является разработка бункера для сыпучих материалов, позволяющего регулировать объем подачи материала, формовать его и одновременно подавать к выпускному отверстию.

Поставленная задача решена путем создания бункера, представляющего из себя корпус из четырех стенок, причем две из них выполнены в виде транспортерных лент с рельефной поверхностью. В корпусе бункера находятся тяговые элементы в виде зубчатых ремней с приводом от зубчатых шкивов; опорные настилы для транспортерных лент, на которые опираются зубчатые ремни, закрепленные на рамах транспортеров; регулирующие устройства для изменения положения транспортерных лент путем выполнения верхних шкивов подвижными.

Перечень фигур чертежей

На фиг. 1 представлена схема предлагаемого бункера для сыпучих материалов; на фиг. 2 - узел I на фиг.1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения

Бункер представляет собой корпус 1, две противостоящие стенки которого выполнены в виде транспортерных лент 2 с рельефной поверхностью, например с треугольными выступами. Транспортерные ленты 2 соединены с зубчатыми ремнями 3, являющимися тяговыми элементами, и поддерживаются опорными настилами 4, закрепленными на раме 5 каждого транспортера. Зубчатые ремни 3 находятся в зацеплении с верхними зубчатыми шкивами 6 и нижними зубчатыми шкивами 7, причем нижние шкивы являются ведущими. Привод к ведущим шкивам осуществляется от электродвигателя через редуктор. Для верхних шкивов 6 предусмотрена возможность регулировки их положения с помощью регулировочного устройства 8, состоящего из откидного направляющего болта, винтовой и стопорных гаек. Верхние зубчатые шкивы 6 перемещаются по криволинейным пазам 9 в передней и задней стенках корпуса 1. Функции регулировки положения верхних шкивов 6 позволяет изменять объем подачи сыпучего материала в связи с увеличением или уменьшением его насыпной плотности. Выпускное отверстие 10 бункера выполнено в виде стационарных направляющих 11.

Принцип действия бункера заключается в следующем. Сыпучий материал поступает в корпус 1 и захватывается транспортерными лентами 2. При этом материал протаскивается к выпускному отверстию 10 бункера и одновременно обжимается за счет создаваемого клина между транспортерными лентами 2, формуясь в общую массу. В зависимости от плотности сыпучего материала производится установка транспортерных лент 2 таким образом, что первоначальный зазор между верхними зубчатыми шкивами 6 изменяется от расстояния В для сыпучих материалов с минимальной плотностью до расстояния b для сыпучих материалов с максимальной плотностью (см. фиг.). Стационарные направляющие 11 выпускного отверстия 10 выполняют роль связующего элемента между корпусом 1 и применяемыми в дальнейшем устройствами для преобразования получаемого на выходе из бункера сформованного сыпучего материала в ленту неограниченной длины. В качестве таких устройств могут быть применены пары роликов с постепенно уменьшающимися зазорами между роликами каждой пары.

Изобретение имеет ряд преимуществ:

1. Обеспечение непрерывного процесса обжатия сыпучего материала и формования ленты.

2. Надежность в работе, возникающая за счет действия тяговых элементов в виде зубчатых ремней, связанных с лентой рельефного профиля и имеющих привод от зубчатых шкивов.

3. Устранение прогиба ленты при большой нагрузке, возникающей при обжатии и протаскивании сыпучего материала, которое достигается с помощью установки опорных настилов.

4. Регулировка объема подачи сыпучего материала, связанная с его разными физико-техническими свойствами и осуществляющаяся за счет изменения положения транспортерных лент.