устройство для радиальной штамповки
Классы МПК: | B21K1/12 с сечением особой формы B21J13/02 штампы или принадлежности для них |
Автор(ы): | Холмогорцев Ю.П., Евсеев В.А., Тетерлев М.А. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Челябинский тракторный завод" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2000-08-10 публикация патента:
27.07.2002 |
Использование: при производстве стержневых фильтрующих элементов топливных насосов методом радиальной штамповки. Сущность: рабочие профили пуансонов смещены вдоль оси в шахматном порядке относительно друг друга так, что шаги между ними в верхней и нижней частях имеют вдвое больший размер, чем в центральной части. По длине каждого пуансона на боковых сторонах рабочей части выполнены радиусные выкружки, снижающие сопротивление течению металла в радиальном направлении. Для повышения жесткости устройства пуансоны выполнены в форме секторов с установленными между ними пружинными буферами. Повышается надежность устройства и качество изделий за счет повышения жесткости устройства. 2 з.п.ф-лы, 7 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6, Рисунок 7
Формула изобретения
1. Устройство для радиальной штамповки канавок на валах, содержащее корпус, сепаратор с радиальными пазами, размещенные в них пуансоны с рабочим профилем на рабочей части, стакан с конической внутренней поверхностью, установленный с возможностью перемещения вдоль оси и взаимодействия с пуансонами, и подпружиненные центры для установки заготовки вала, отличающееся тем, что рабочие профили пуансонов выполнены смещенными вдоль оси корпуса в шахматном порядке относительно друг друга на величину 0,2-0,5 их длины с образованием шагов между ними в верхней и нижней частях корпуса, превышающих вдвое шаги в центральной части, а на боковых сторонах рабочей части по длине каждого из пуансонов, непосредственно за его рабочим профилем выполнены выкружки глубиной 0,05-0,20 мм и радиусом, выбранным из условия R= (1-5)Н, где Н - высота рабочего профиля пуансона. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что пуансоны в плоскости, перпендикулярной оси корпуса, выполнены в форме секторов с установленными между ними пружинными буферами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что подпружиненные центры расположены в его подвижной и неподвижной частях.Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к радиальной штамповке канавок, например, при производстве стержневых фильтрующих элементов топливных насосов. Известен (см., например, а.с. SU 1484427 A1) штамп для радиальной штамповки звездочек, который содержит радиально расположенные пуансоны и снабжен прижимной плитой. Последняя во время штамповки жестко связывается посредством узла силового замыкания с обоймой, в которой размещены радиальные пуансоны. Существенным недостатком известного устройства является то, что оно позволяет обрабатывать лишь плоские заготовки деталей с центральным отверстием. Радиальная же штамповка валов на нем невозможна. Известно устройство для радиальной штамповки, являющееся прототипом предлагаемого решения (см., например, а.с. SU 1484430 A1), на котором возможно выдавливание канавок и шлицев на деталях типа валов. Устройство содержит сепаратор с радиальными пазами, в которых размещены пуансоны, стакан с конической внутренней поверхностью с возможностью перемещения вдоль оси корпуса и взаимодействия с пуансонами. Для повышения качества изделий рабочие кромки пуансонов выполнены профильными. Однако известное устройство также имеет существенные недостатки. Оно не обеспечивает возможность радиального выдавливания канавок, смещенных друг относительно друга по длине вала с шагом, неодинаковым в различных его сечениях. Боковые стороны рабочих частей пуансонов выполнены в виде плоскостей. В связи с этим при радиальном выдавливании канавок и шлицев, имеющих малые окружные шаги, они не обеспечивают требуемую точность диаметральных размеров по длине вала. Призматическая форма пуансонов, располагающихся в сепараторе, придает устройству низкую жесткость, что уменьшает точность окружного расположения выдавливаемых на валах канавок или шлицев. Устройство имеет только один подпружиненный упор для установки заготовки, расположенный в неподвижной части устройства. Это уменьшает надежность работы его и позволяет выдавливать требуемые профили, расположенные только на одном конце заготовки; затрудняет выдавливание профилей на заготовках, изменяющих в процессе выдавливания свою длину в осевом направлении. Обеспечить повышение качества получаемых изделий, надежность в работе и расширение технологических возможностей стало возможным, используя предлагаемое устройство, содержащее корпус, сепаратор с радиальными пазами, в которых размещены пуансоны с рабочим профилем на передней части, стакан с конической внутренней поверхностью, имеющий возможность перемещения вдоль оси, взаимодействуя с пуансонами и подпружиненные центры для установки заготовки, при этом рабочие профили пуансонов смещены вдоль оси корпуса в шахматном порядке относительно друг друга на величину, равную 0,2-0,5 их длины так, что шаги между ними в верхней и нижней частях имеют вдвое больший размер, чем в центральной части, а на боковых сторонах рабочей части по длине каждого из пуансонов непосредственно за рабочим профилем выполнены радиусные выкружки глубиной f=0,05-0,20 мм, причем радиус выкружки выбран из условия R=(1![устройство для радиальной штамповки, патент № 2185917](/images/patents/285/2185009/247.gif)
- расширение технологических возможностей за счет решения проблемы радиального выдавливания канавок, смещенных относительно друг друга с шагом, изменяющимся по длине вала;
- повышение точности изготовления изделия по наружному диаметру и высоте выдавленного профиля;
- синхронный подвод и отвод всех пуансонов и равномерное размещение их по наружному диаметру заготовки, что повышает надежность работы устройства и обеспечивает получение канавок с высокой точностью расположения;
- исключение перекосов пуансонов в сепараторе при их перемещениях, что повышает их стойкость и надежность работы устройства.
Класс B21K1/12 с сечением особой формы
способ изготовления стержневых изделий с продольными ребрами из алюминиевых сплавов - патент 2484913 (20.06.2013) | ![]() |
способ закрытой штамповки шатуна двигателя - патент 2312730 (20.12.2007) | ![]() |
Класс B21J13/02 штампы или принадлежности для них