способ изготовления тонкостенных стержней

Формула изобретения

1. Способ изготовления тонкостенных стержней, включающий вращение стержневого ящика, подачу стержневой смеси, уплотнение смеси, формообразование стержня, извлечение готового стержня, отличающийся тем, что на вращаемый стержневой ящик с горизонтальным разъемом наносят разделительное покрытие, осуществляют обдув и очистку, после подачи стержневой смеси осуществляют продувку стержневой смеси, вентиляцию и фильтрацию воздуха и газов в полостях с поднутрениями стержневого ящика с помощью вент, причем вращение стержневого ящика осуществляют со скоростью, обеспечивающей значение гравитационного коэффициента на минимальном радиусе стержня от вертикальной оси вращения, равное 20-70, и удаление стержневой смеси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при использовании термореактивных стержневых смесей осуществляют подогрев стержневого ящика.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при изготовлении стержней и форм.

Из патентной литературы известен способ изготовления форм, преимущественно литейных, включающий заполнение опоки смесью и ее прессование путем воздействия на смесь центробежных сил, отличающийся тем, что с целью повышения равномерности распределения плотности смеси по форме при прессовании смеси на нее дополнительно воздействуют перемещаемым под действием центробежной силы грузом (авт. св. 381459, кл. В 22 С 15/00, опубл., 22.05.1973).

В качестве прототипа выбран способ изготовления литейных стержней, включающий заполнение смесью стержневого ящика и уплотнение смеси путем вращения стержневого ящика вокруг продольной оси, отличающийся тем, что с целью повышения качества уплотнения и сокращения длительности его процесса стержневой ящик вращают с частотой, равной частоте собственных колебаний смеси (авт. св. 1696101, кл. В 22 С 15/00, опубл., 07.12.91).

Способ изготовления тонкостенных стержней включает вращение стержневого ящика и заполнение смесью через центральную горловину, уплотнение смеси и формообразование стержня и последующее извлечение готового стержня, отличается тем, что на стержневой ящик с горизонтальным разъемом наносят разделительное покрытие, осуществляют обдув и очистку, а после подачи стержневой смеси осуществляют продувку стержневой смеси, вентиляцию и фильтрацию воздуха и газов в полостях с поднутрениями стержневого ящика с помощью вент. Вращение стержневого ящика осуществляют со скоростью, обеспечивающей значение гравитационного коэффициента на минимальном радиусе стержня от оси вращения не менее 20g и удаление излишков стержневой смеси. При подаче стержневых термореактивных смесей применяют подогрев стержневого ящика.

Достигаемый технический результат заключается в повышении производительности, качества стержней, получении тонкостенных стержней сложной конфигурации для различных составов стержневых смесей.

Фиг.1- стержневой ящик для изготовления тонкостенных стержней (разрез по А-А).

Фиг.2 - вращающийся стол с стержневыми ящиками, вид сверху.

На фиг. 1 изображено: 1 - верхняя часть стержневого ящика; 2 - нижняя часть стержневого ящика; 3 - щелевая вента; 4 - рабочая полость стержневого ящика; 5 вента; 6 входное отверстие; 7 - центральная горловина; 8 - привод вращения.

Способ изготовления тонкостенных стержней реализуется в несколько этапов следующим образом:

1. Подготовка стержневого ящика (нанесение разделительного покрытия, обдув, очистка, подогрев, если он необходим).

2. Установка стержневого ящика на вращающийся стол (шпиндель).

3. Засыпка навески смеси в стержневой ящик.

4. Включение вращающегося стола с частотой вращения, которая должна обеспечить значение гравитационного коэффициента не менее 20g на минимальном радиусе вращения. Помимо центробежных сил уплотнению смеси (особенно в карманах) способствует поток газов, проходящих от входных отверстий к вентам. Причем этапы 3 и 4 могут быть осуществлены в обратной последовательности.

5. Продувка отверждающими газами (СО₂ и др.) по продолжительности такая же, как в невращающемся ящике. При использовании горячего или теплого ящика ускорению отверждения способствует газовая горелка.

6. Отделение от стержня излишков смеси во входных отверстиях.

7. Раскрытие ящика.

8. Извлечение стержня.

В процессе изготовления стержня используют холоднотвердеющие смеси на основе плакированного песка, если на основе пульвербакелита, то стержневой ящик без вент, также используют пластичные смолы, отверждаемые в нагреваемой оснастке.