способ получения компаундированного битума

Классы МПК:C08L95/00 Композиции битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара
C10C3/16 при непосредственном контакте с жидкостями 
C10C3/10 плавление 
C10C3/00 Переработка пека, асфальта, битума
Автор(ы):, , , , , , , , , ,
Патентообладатель(и):Общество с ограниченной ответственностью "Лукойл- Пермнефтеоргсинтез"
Приоритеты:
подача заявки:
2001-02-16
публикация патента:

Изобретение относится к области производства нефтяных битумов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве компаундированных битумов путем смешения окисленного битума, полученного путем окисления при повышенной температуре остаточных продуктов переработки нефти, и неокисленных остаточных нефтепродуктов. Согласно способу первоначально готовят смесь гудрона и слопа или гудрона и битума перемешиванием в течение 10-15 мин при температуре 120-140oС. Далее полученную смесь смешивают с окисленным битумом или слопом в соответствии с составом в течение 20-25 мин при следующем соотношении компонентов, мас.%: гудрон 0,5-16, слоп 1-18, окисленный битум - остальное до 100. Слоп - дистиллятная фракция из гудрона с интервалом кипения 480-610oС, отбираемая при глубоком вакууме 10-20 мм рт. ст. Гудрон имеет температуру размягчения 20oС. Использование изобретения (применительно к марке дорожного битума БНД 90/130) позволяет понизить с минус 17 до минус 34-35oC его температуру хрупкости по Фраасу, расширить ассортимент получаемых товарных битумов и снизить на 25-30oС температурный интервал приготовления компаундированного битума. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3, Рисунок 4, Рисунок 5, Рисунок 6

Формула изобретения

1. Способ получения компаудированного битума путем смешения битума с нефтяными остаточными неокисленными нефтепродуктами при повышенной температуре, отличающийся тем, что в качестве битума используют окисленный битум, а в качестве остаточных неокисленных нефтепродуктов используют гудрон фракции 500oС - конец кипения и дополнительно отбираемую дистиллятную фракцию 480-610oС - слоп при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Гудрон - 0,5 - 16

Слоп - 1 - 18

Окисленный битум - Остальное до 100

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисленный битум и остаточные неокисленные нефтепродукты гудрон и слоп смешиваются в последовательности гудрон, слоп и битум или гудрон, битум и слоп.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства нефтяных битумов и может найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности при производстве компаундированных битумов путем смешения окисленного битума, полученного путем окисления при повышенной температуре остаточных продуктов переработки нефти кислородом воздуха, и неокисленных остаточных нефтепродуктов.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ:

Известен способ получения компаундированных битумов путем смешения окисленных битумов и остаточных продуктов переработки нефти (Гун Р.Б. Нефтяные битумы. М. : Химия, 1973, с.265-283). Однако этот способ не позволяет получить битумы с пониженной температурой хрупкости.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения компаундированного битума (патент РФ 2130044, МПК6 С 10 С 3/04, опубл. 10.05.99), заключающийся в глубоком окислении тяжелого нефтяного остатка с последующим компаундированием образующегося переокисленного продукта с неокисленным нефтяным остатком, в качестве которого используют гудроны из группы нефтей (Ярегской, Западно-Сибирской, Котурженинской) при следующем соотношении компонентов (мас.%): продукт окисления остатка атмосферно-вакуумной перегонки высокосмолистой низкопарафинистой нефти (лаковый битум марки "Г") 17-46, нефтяные гудроны - остальное. При этом процесс компаундирования проводят при 145-170oС при времени перемешивания не менее 10 минут.

Этот способ имеет следующие недостатки: получаемый компаундированный битум имеет повышенную температуру хрупкости по Фраасу, мал ассортимент получаемых товарных битумов, процесс его приготовления требует повышенной температуры компаундирования.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СЛЕДУЮЩЕМ:

Изобретение направлено на решение задачи повышения качества производимого битума (снижения температуры хрупкости по Фраасу), расширения ассортимента получаемых товарных битумов, снижения температуры проведения компаундирования.

Решение данной задачи опосредовано новым техническим результатом. Данный технический результат заключается в оптимальном подборе неокисленных остаточных нефтепродуктов, добавляемых к окисленному битуму и очередности их внесения в него.

СУЩЕСТВЕННЫЕ ПРИЗНАКИ заявляемого технического решения: получение компаундированного битума путем смешения битума и остаточных неокисленных нефтепродуктов при повышенной температуре.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ПРИЗНАКИ:

В качестве битума используют окисленный битум, а в качестве неокисленных остаточных нефтепродуктов используют гудрон -фракцию 500oС - конец кипения и дополнительно отбираемую дистиллятную фракцию 480-610oС - слоп, при следующем соотношении компонентов, мас.%: гудрон 0,5 -16, слоп 1 - 18, окисленный битум - остальное до 100, смешиваемых в последовательности - гудрон, слоп и битум или гудрон, битум и слоп.

Окисленный нефтяной битум - высокосмолистый, высоковязкий или твердый нефтепродукт, получаемый окислением остаточных продуктов переработки нефти кислородом воздуха при повышенных температурах. (Р.Б.Гун, Нефтяные битумы, М. : Химия, 1973, с.104-105). Гудрон - остаточная фракция с пределами выкипания 500o - конец кипения, получаемая в остатке при вакуумной перегонке мазута (остаточное давление вверху вакуумной колонны 40-50 мм рт.ст.), с получением в качестве верхних продуктов масляных дистиллятов. Температура размягчения гудрона по КиШ 20oС. Вязкость условная при 80oС 5 с. Температура вспышки в открытом тигле не ниже 220oС. Плотность при 20oС 980 кг/м3 [Стандарт предприятия. СТП ПР 7-2001. Гудрон. Технические требования. (Взамен СТП 010400-401023-96). Утвержден 29.08.2001 г. 000 "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез"].

Слоп - дистиллятная фракция с пределами выкипания 480 - 610oС, получаемая дополнительно из гудрона под глубоким вакуумом (остаточное давление вверху вакуумной колонны 10-20 мм рт.ст., колонна оборудована насадочными контактными устройствами с низким гидравлическим сопротивлением), с получением в остатке высоковязкого гудрона с пределами выкипания 610oС - конец кипения. Температура вспышки слопа в открытом тигле 225oС, вязкость условная при 80oС 5 с. (Стандарт предприятия. СТП 010400-401105-97. Слоп. Технические требования. Утвержден 19.08.1997г. 000 "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез". Технические условия. ТУ 0258-104-00148636-2000. Слоп. Утвержден 21.11.2000г. 000 "ЛУКОЙЛ-Пермнефтеоргсинтез").

Согласно предлагаемому способу, получение компаундированного битума проводят согласно следующей методике. Первоначально готовят смесь гудрона и слопа или гудрона и битума перемешиванием в течение 10-15 минут при температуре 120-140oС. Далее полученную смесь гудрона и слопа или гудрона и битума смешивают с окисленным битумом или слопом в течение 20-25 минут при следующем соотношении компонентов, мас.%: гудрон 0,5способ получения компаундированного битума, патент № 218607816, слоп 1способ получения компаундированного битума, патент № 218607818, окисленный битум - остальное до 100. Температура приготовления компацндированного битума 120-140oC.

Качество полученного битума оценивают по температуре размягчения по КиШ, пенетрации, индексу пенетрации, дуктильности и температуре хрупкости по Фраасу.

Сущность предлагаемого способа получения компаундированного битума иллюстрируется примерами.

Пример 1.

Приготовление компаундированных битумов проводят при 120-140oC путем смешения исходного дорожного битума (БНД-60/90) со смесью гудрона и слопа в течение 20-25 минут, которую вводят в битум в количестве 2-20 мас.% (в расчете на окисленный битум). Смесь гудрона и слопа готовят перемешиванием при 120-140oC в течение 10-15 минут. Содержание гудрона в смеси гудрона и слопа изменяют от 0 до 80 мас.%. Для полученных компаундов определяют температуру размягчения по КиШ и пенетрацию при 25oC. Для образцов компаундов, показатели которых соответствуют значениям ГОСТа на различные марки битумов, дополнительно определяют пенетрацию при 0oС, дуктильность при 25oС, температуру хрупкости по Фраасу, рассчитывают индекс пенетрации.

Данные, характеризующие показатели компаундированных битумов, приведены в табл.1 и 2.

Пример 2.

В условиях примера 1 приготовление компаундированного битума, содержащего в своем составе окисленный битум (БНД - 60/90), гудрон и слоп, соответствующий по своим показателям марке БНД-90/130 (компаунд 6), проводят при 120-140oС при перемешивании, вводя в окисленный битум, гудрон, а затем слоп.

Пример 3.

В условиях примера 1 приготовление компаундированного битума, содержащего в своем составе окисленный битум (БНД-60/90), гудрон и слоп, соответствующего по своим показателям марке БНД-90/130 (компаунд 6) проводят при 120-140oС при перемешивании, вводя в окисленный битум, слоп, а затем гудрон.

Пример 4.

В условиях примера 1 приготовление компаундированного битума, содержащего в своем составе окисленный битум (БНД-60/90), гудрон и слоп, соответствующего по своим показателям марке БНД-90/130 (компаунд 6), проводят при 120-140oС при перемешивании, вводя одновременно все компоненты.

Пропорции компонентов, входящих в состав компаундированного битума, определяются тем, что изменение содержания в нем остаточных компонентов (гудрона и слопа) свыше 16 и 18 мас.% или ниже 0,5 и 1 мас.% соответственно не позволяет получить ни одну из марок загостированных дорожных или кровельных битумов.

Анализ полученных результатов применительно к марке дорожного битума БНД-90/130 (Топлива, смазочные материалы, технические жидкости. Ассортимент и применение: Справочник. И. Г.Анисимов, К.М. Бадыштова, С.А.Бнатов и др. Под. ред. В. М. Школьникова. Изд.2-е перераб. и доп.-М.:Издательский центр "Техинформ", 1999 г. 596 с., ил.) показал, что использование предлагаемого способа получения компаундированного битума из смеси окисленного битума, гудрона и слопа в пропорции, мас.%: гудрон 0,5-16, слоп 1-18 и битум - остальное, перемешиваемых в последовательности гудрон, слоп и окисленный битум или гудрон, битум и слоп, обеспечивает следующие технико-экономические преимущества (по сравнению показателями битума по ГОСТ 22245-90):

- понижение температуры хрупкости по Фраасу с минус 17 до минус 34 - 35oС;

- расширение ассортимента получаемых товарных битумов;

- снижение температуры приготовления компаундированного битума на 25-30oС.

Класс C08L95/00 Композиции битуминозных материалов, например асфальта, гудрона или вара

способ получения битумно-каучукового вяжущего -  патент 2529552 (27.09.2014)
битумно-уретановое вяжущее и способ его получения -  патент 2527470 (27.08.2014)
квантово-активированная битумная эмульсия -  патент 2525547 (20.08.2014)
способ и устройство для приготовления модифицированных резинобитумных мастик -  патент 2525487 (20.08.2014)
высоконаполненный композиционный материал -  патент 2525074 (10.08.2014)
ресурсосберегающая щебеночно-мастичная смесь для строительства и ремонта дорожных покрытий -  патент 2524081 (27.07.2014)
гидроизоляционный материал -  патент 2522631 (20.07.2014)
способ получения полимерно-битумных композиций -  патент 2522618 (20.07.2014)
асфальтобетонная смесь -  патент 2522497 (20.07.2014)
асфальтобетонная смесь на наномодифицированном вяжущем -  патент 2521988 (10.07.2014)

Класс C10C3/16 при непосредственном контакте с жидкостями 

Класс C10C3/10 плавление 

устройство для переработки органических и минеральных отходов -  патент 2507236 (20.02.2014)
способ переработки битумных кровельных материалов -  патент 2500787 (10.12.2013)
способ получения мезофазного полукокса -  патент 2487919 (20.07.2013)
способ нагрева термопластичных материалов, например битума, в емкости до жидкого состояния -  патент 2472838 (20.01.2013)
способ получения самоспекающегося мезофазного порошка для конструкционных материалов -  патент 2400521 (27.09.2010)
наноструктурированный каменноугольный пек и способ его получения -  патент 2394870 (20.07.2010)
способ получения битума -  патент 2253661 (10.06.2005)
способ переработки каменноугольного пека для конструкционных материалов -  патент 2230770 (20.06.2004)
способ выплавки битума из отходов битумных рулонных материалов -  патент 2195475 (27.12.2002)
способ переработки битумных рулонных материалов -  патент 2148599 (10.05.2000)

Класс C10C3/00 Переработка пека, асфальта, битума

способ получения изотропного пекового полукокса -  патент 2520455 (27.06.2014)
способ получения пека-связующего для электродных материалов -  патент 2517502 (27.05.2014)
способ получения битума из нефтесодержащих отходов -  патент 2515471 (10.05.2014)
пластификатор для битума -  патент 2510409 (27.03.2014)
установка для получения олигомерного наноструктурированного битума -  патент 2509797 (20.03.2014)
способ получения олигомерного битума -  патент 2509796 (20.03.2014)
сдвоенная решетчато-клапанная тарелка для получения наноструктурированного олигомерного битума -  патент 2509592 (20.03.2014)
устройство для переработки органических и минеральных отходов -  патент 2507236 (20.02.2014)
способ и установка для отделения пека от подвергнутого гидрокрекингу в суспензионной фазе вакуумного газойля и его состав -  патент 2504575 (20.01.2014)
способ получения анизотропного нефтяного волокнообразующего пека экстракцией толуолом в сверхкритических условиях -  патент 2502782 (27.12.2013)
Наверх