переключающее устройство лентопротяжного механизма с реверсом

Формула изобретения

1. Переключающее устройство лентопротяжного механизма с реверсом для кассетного магнитофона, содержащее первый прижимной ролик, установленный на первом рычаге прижимного ролика и для первого направления движения ленты, выполненный с возможностью прижима к первому тонвалу в первом рабочем положении переключающего устройства, и второй прижимной ролик, установленный на втором рычаге прижимного ролика и для второго направления движения ленты, выполненный с возможностью прижима ко второму тонвалу во втором рабочем положении переключающего устройства, при этом магнитная головка может быть размещена на несущем элементе, установленном на плате шасси, и при перемещении несущего элемента имеет возможность передвижения в различные положения относительно пути передвижения магнитной ленты, при этом установочный рычаг, который установлен с возможностью поворота и/или поступательного перемещения на несущем элементе, соединен с первым и вторым рычагами прижимных роликов и переводится из одного рабочего положения в другое рабочее положение при изменении направления движения ленты, а рычаги прижимных роликов перемещаются из одного рабочего положения в другое рабочее положение при изменении направления движения ленты с помощью установочного рычага, причем положение этих двух рычагов прижимных роликов определяется положением установочного рычага при первом и втором направлениях движения ленты, отличающееся тем, что прижимные ролики размещены с возможностью перемещения в пазах рычагов прижимных роликов, а передвижение прижимных роликов и рычагов прижимных роликов ограничено по отношению друг к другу с помощью пружины.

2. Переключающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый и второй рычаги прижимного ролика установлены на плате шасси с возможностью вращения относительно первой и второй осей, соответственно, причем эти первая и вторая оси располагаются между нормалями, которые проходят от первого и второго тонвалов перпендикулярно линии, соединяющей опорные точки тонвалов.

3. Переключающее устройство по п. 1, отличающееся тем, что первый и второй рычаги прижимных роликов установлены на плате шасси с возможностью вращения вокруг общей оси, причем указанная общая ось расположена, по существу, на срединном перпендикуляре к линии, соединяющей первый и второй тонвалы.

4. Переключающее устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что первый и второй рычаги прижимных роликов каждый содержит направляющий элемент, каждый из которых входит в зацепление с направляющим отверстием, расположенным на установочном рычаге.

5. Переключающее устройство по п. 4, отличающееся тем, что направляющие элементы представляют собой выступы, а направляющие отверстия - пазы (продольные выборки).

6. Переключающее устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что на установочном рычаге предусмотрены ограничивающие (упорные) поверхности, которые при переключении направления движения ленты центрированы по высоте прижимных роликов, прижимаются к упорным элементам, установленным на рычагах прижимных роликов.

7. Переключающее устройство по любому из пп. 1-6, отличающееся тем, что установочный рычаг установлен на несущем элементе с возможностью вращения.

8. Переключающее устройство по любому из пп. 1-7, отличающееся тем, что положение установочного рычага в первом и втором рабочем положениях механизма переключения определяется опорными элементами, установленными на плате шасси.

9. Переключающее устройство по любому из пп. 1-8, отличающееся тем, что при переключении направления движения ленты несущий элемент и, следовательно, установочный рычаг, установленный на этом элементе, первоначально движутся по направлению от пути передвижения магнитной ленты, затем установочный рычаг и рычаги прижимных роликов поворачиваются, так что несущий элемент и установочный рычаг движутся по направлению к пути движения магнитной ленты.

10. Переключающее устройство по любому из пп. 1-9, отличающееся тем, что содержит механизм привода, который выполнен с возможностью поворота в диапазоне поворота между двумя колесами катушек, с помощью которого первое колесо катушки приводится (во вращение) в первом рабочем положении, и второе колесо катушки приводится (во вращение) во втором рабочем положении, причем установочный рычаг имеет зубцы, которые входят в зацепление с поворотным колесом механизма привода, а именно зубцы установочного рычага и поворотное колесо входят в зацепление в центральной части диапазона поворота привода и выходят из зацепления в начальной части и в конечной части диапазона поворота, в результате чего привод прикладывает силу на установочный рычаг с помощью поворотного колеса только в центральной части диапазона (поворота).

11. Переключающее устройство по п. 10, отличающееся тем, что поворотное колесо установлено на поворотном рычаге, который с помощью силы трения, которая может передаваться посредством фрикционного соединения, соединен с промежуточным колесом, которое входит в зацепление с поворотным колесом, при этом поворотный рычаг поворачивается (вокруг оси) в начальной и конечной частях диапазона поворота с помощью силы трения, передаваемой фрикционным соединением, а также предусмотрен рычаг якоря, установленный с возможностью поворота, причем его вращательное движение (поворот) управляется с помощью движения установочного рычага, причем поворачивающийся поворотный рычаг прижимается к ограничивающему краю (канту) рычага якоря в центральной части диапазона поворота так, что затем благодаря контакту поворотного рычага с ограничивающим краем рычага якоря силы зацепления передаются на зубцы установочного рычага с помощью промежуточного и поворотного колес, в результате чего указанный установочный рычаг поворачивается.

12. Переключающее устройство по п. 11, отличающееся тем, что рычаг якоря установлен с возможностью вращения на плате шасси.

13. Переключающее устройство по п. 11 или 12, отличающееся тем, что рычаг якоря имеет направляющий элемент, который входит в направляющее отверстие установочного рычага, или установочный рычаг имеет направляющий элемент, который входит в направляющее отверстие в рычаге якоря.

14. Переключающее устройство по п. 13, отличающееся тем, что направляющее отверстие установочного рычага представляет собой паз, имеющий две части различной ширины, причем ширина паза в узкой первой части соответствует, по существу, ширине направляющего элемента, а ширина паза в широкой второй части больше, чем ширина этого направляющего элемента.

15. Лентопротяжный механизм, включающий переключающее устройство по любому из пп. 1-14.

16. Кассетный магнитофон, содержащий лентопротяжный механизм, который включает переключающее устройство по любому из пп. 1-14.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переключающему устройству лентопротяжного механизма с реверсом для кассетного магнитофона, содержащему первый ролик, смонтированный на первом рычаге прижимного ролика и для передвижения ленты в первом направлении, выполненный с возможностью прижима к первому тонвалу в первом рабочем положении переключающего устройства, и второй прижимной ролик, смонтированный на втором рычаге прижимного ролика и для передвижения ленты во втором направлении, выполненный с возможностью прижима ко второму тонвалу во втором рабочем положении переключающего устройства, при этом магнитная головка устанавливается на несущем элементе, который смонтирован на плате шасси лентопротяжного механизма, и она имеет возможность передвигаться в различные положения относительно пути движения магнитной ленты.

Подобное переключающее устройство известно из патента ЕР 367371 А2. Это известное устройство включает элемент носителя, который установлен на плате лентопротяжного устройства таким образом, что имеет возможность передвигаться в направлении, перпендикулярном к пути передвижения магнитной ленты. Реверсирующая пластина монтируется на элементе носителя таким образом, что она имеет возможность передвигаться в направлении, параллельном пути движения магнитной ленты. Эта реверсирующая пластина подпружинена в предпочтительном направлении. Элемент носителя может передвигаться с помощью первого приводного кулачка, и реверсирующая пластина может передвигаться с помощью второго приводного кулачка. Для первого направления движения ленты реверсирующая пластина воздействует на рычаг первого прижимного ролика и прижимает первый прижимной ролик к первому тонвалу. Для движения ленты во втором направлении реверсирующая пластина воздействует на второй рычаг прижимного ролика и прижимает второй прижимной ролик ко второму тонвалу. С этой целью реверсирующая плата должна сначала прикладывать силу для передвижения прижимного ролика и рычага прижимного ролика в направлении к тонвалу, преодолевая сопротивление пружины, а затем прикладывать силу для прижима прижимного ролика к тонвалу. В режиме воспроизведения реверсирующая плата определяет положение всякий раз только одного из двух прижимных роликов, при этом другой прижимной ролик отводится из соединения с соответствующим тонвалом с помощью силы пружины.

Такая конструкция является весьма дорогостоящей, сложной и недостаточно надежной. В ней возможно сминание ленты и блокирование ее передвижения во время движения элемента носителя по отношению к плате лентопротяжного устройства и реверсирующей платы - по отношению к элементу носителя. Кроме того, такая конструкция может использоваться только в случае применения элементов носителя, которые движутся перпендикулярно к пути передвижения магнитной ленты. Например, невозможно использовать такую конструкцию в случае, когда элемент носителя установлен с возможностью поворота вокруг оси, расположенной на периферии платы лентопротяжного устройства. Кроме того, недостатком этой известной конструкции является то, что для передвижения элемента носителя и для передвижения реверсирующей пластины необходимо использовать два различных приводных кулачка.

Задачей настоящего изобретения является создание устройства такого типа, которое является простым, дешевым и надежным и, в котором необходимо прикладывать минимальную силу для привода прижимных роликов.

В соответствии с настоящим изобретением эта задача решается тем, что установочный рычаг, который монтируется с возможностью вращательного и/или поступательного движения на несущем элементе, соединен с первым и вторым рычагами прижимных роликов, причем этот установочный рычаг устанавливается из одного рабочего положения во второе рабочее положение при изменении направления движения ленты, при этом рычаги прижимных роликов передвигаются от одного рабочего положения в другое рабочее положение при изменении направления движения ленты с помощью установочного рычага, а положение двух рычагов прижимных роликов определяется положением установочного рычага при первом и втором направлении движения ленты.

Установка установочного рычага несущего элемента с возможностью вращательного и/или поступательного движения делает возможным использовать это переключающее устройство в соединении с несущими элементами, которые монтируются на плате лентопротяжного устройства в различных вариантах таким образом, что они имеют возможность передвижения по отношению к плате лентопротяжного устройства. Подобное переключающее устройство может использоваться, в частности, в случае, когда несущий элемент монтируется на оси, расположенной на периферии платы лентопротяжного устройства. Такая установка установочного рычага на несущем элементе позволяет достичь надежного и определенного переключения без риска сминания или перекоса ленты. Непосредственное соединение установочного рычага с первым и вторым рычагами прижимных роликов позволяет устанавливать оба рычага прижимных роликов непосредственно путем передвижения установочного рычага. Если он устанавливается из одного рабочего положения во второе рабочее положение, при смене направления движения ленты, это приводит, в то же время, к перемещению рычагов прижимных роликов из одного рабочего положения в другое рабочее положение. Установку установочного рычага из одного рабочего положения в другое рабочее положение можно производить с помощью, например, поворотного привода, который воздействует на установочный рычаг при изменении направления движения ленты. Возможно также устанавливать установочный рычаг из одного рабочего положения в другое рабочее положение при изменении направления движения ленты с помощью кулачка с моторным приводом, связь установочного рычага с первым и вторым прижимными роликами определяет как положение рычага прижимного ролика, прижатого к соответствующему тонвалу, так и положение рычага прижимного ролика, который отведен от соответствующего тонвала, для первого и второго направления движения ленты соответственно. Поэтому нет необходимости устанавливать специальное средство для вывода ролика из соединения с тонвалом, например в виде предварительно нагруженных пружин, для обеспечения отвода прижимного ролика из соединения с тонвалом. В результате этого прижимные ролики могут устанавливаться установочным рычагом с помощью очень небольшой силы. Связь рычагов прижимных роликов с установочным рычагом предназначена для передачи движения несущему элементу, которое приводит к соответствующему передвижению установочного рычага в движение рычагов прижимных роликов. Это позволяет, например, в случае, когда несущий элемент движется из положения воспроизведения в положение поиска записи, вывести с помощью установочного рычага соответствующий прижимной ролик из соединения с соответствующим ему тонвалом, что является необходимым для этого режима. Вся конструкция является простой, дешевой и надежной.

Предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что каждый из прижимных роликов имеет возможность передвижения в пазу рычага прижимного ролика, и передвижение прижимных роликов и рычагов прижимных роликов ограничено относительно друг друга с помощью пружины.

Преимуществом такой конструкции является то, что таким образом отдельные пружины выравнивают оси прижимных роликов относительно тонвалов, а ось тонвала и ось прижимного ролика устанавливаются по существу параллельно друг другу и перпендикулярно к направлению движения ленты без использования каких-либо дополнительных средств.

Два узла, содержащие прижимной ролик, рычаг прижимного ролика и пружину, формируют замкнутые системы сил, которые, в принципе, прикладывают силу на переключающее устройство или установочный рычаг только в положении соединения с соответствующим тонвалом. Узел, который не находится в контакте с тонвалом, практически не прикладывает никакой силы к переключающему устройству и установочному рычагу.

Пружина предпочтительно имеет форму вилки, причем две взаимно независимые, но равные силы от пружины воздействуют на ось прижимного ролика сверху и снизу от него.

Другой предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что первый рычаг прижимного ролика и второй рычаг прижимного ролика монтируются на плате шасси таким образом, что они имеют возможность поворота относительно первой оси и второй оси соответственно, причем эти первая и вторая оси располагаются между нормалями, которые проходят от первого и второго тонвалов перпендикулярно к линии, соединяющей точки опоры тонвалов.

Если первая и вторая оси рычагов прижимных роликов расположены между двумя прижимными роликами, результирующая сила, прикладываемая на соответствующий рычаг прижимного ролика и через прижимной ролик на тонвал, направлена по направлению от оси соответствующего рычага прижимного ролика. Это приводит к возникновению выравнивающего эффекта, который заставляет соответствующий рычаг прижимного ролика автоматически выравниваться (эффект флюгера).

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что первый и второй рычаги прижимных роликов устанавливаются на плате устройства таким образом, что они имеют возможность поворота относительно общей оси, причем эта общая ось расположена, по существу, на линии серединного перпендикуляра к линии, соединяющей первый и второй тонвалы. Это приводит к экономии деталей.

При такой установке рычагов прижимных роликов появляется дополнительное преимущество, состоящее в том, что плечо рычага между рычагом прижимного ролика и прижимными роликами максимально.

Более того, при таком варианте воплощения настоящего изобретения также обеспечивается автоматическое выравнивание в результате "эффекта флюгера".

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что как первый, так и второй рычаги прижимных роликов содержат направляющие элементы, которые соединены с направляющими отверстиями приводного рычага.

Такая конструкция может быть выполнена особенно простым, дешевым и надежным образом, и предпочтительно воплощается таким образом, что эти направляющие элементы представляют собой выступы, а направляющие отверстия представляют собой пазы.

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что установочный рычаг имеет поверхности, ограничивающие передвижение, которые, будучи сцентрированными по высоте прижимных роликов, при переключении направления движения ленты входят во взаимодействие с элементами прижима, установленными на рычагах прижимных роликов.

Таким образом предотвращается перекос, направленный перпендикулярно к оси рычага прижимного ролика, вызванный силами, возникающими при работе прижимного ролика.

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что установочный рычаг шарнирно с возможностью вращения устанавливается на несущем элементе.

Такая установка установочного рычага на несущем элементе является особенно простой и надежной.

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что положение установочного рычага в первом и втором рабочем положениях переключающего устройства определяется опорными элементами, расположенными на плате шасси.

Такое устройство позволяет достичь очень высокой точности установки установочного рычага и соответственно рычага прижимного ролика и самих прижимных роликов.

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что при изменении направления движения ленты несущий элемент и соответственно установочный рычаг, смонтированный на этом элементе, первоначально движутся по направлению от пути передвижения магнитной ленты, при этом, соответственно, установочный рычаг и рычаги прижимных роликов поворачиваются, а затем несущий элемент и установочный рычаг движутся по направлению к пути передвижения магнитной ленты.

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что переключающее устройство содержит механизм привода, который имеет возможность поворота в диапазоне отклонения между двумя дисками (колесами) катушек, с помощью которого первый диск катушки переводится в первое рабочее положение и второй диск катушки переводится во второе рабочее положение, причем установочный рычаг имеет зубцы, которые входят в зацепление с поворотным колесом привода, а зубцы установочного рычага и поворотное колесо находятся в зацеплении в центральной части диапазона отклонения и выходят из зацепления в начальной части и в конечной части диапазона отклонения, в результате чего механизм привода с помощью поворотного колеса прикладывает силу на приводной рычаг только в центральной части диапазона отклонения.

Еще один предпочтительный вариант воплощения настоящего изобретения отличается тем, что поворотное колесо монтируется на поворотном рычаге, который соединен с промежуточным колесом с помощью силы трения, которая может быть передана с помощью фрикционного соединения, причем это промежуточное колесо входит в зацепление с поворотным колесом, а поворотный рычаг в начальной и конечной части диапазона отклонения поворачивается с помощью силы трения, передаваемой фрикционным соединением, а также имеется установленный с возможностью поворота рычаг якоря, вращательное движение которого управляется с помощью движения установочного рычага, кроме того, поворотный рычаг взаимодействует (прижимается) с ограничивающим краем рычага якоря в центральной части диапазона поворота таким образом, что, соответственно, благодаря взаимодействию поворотного рычага с ограничивающим краем рычага якоря, силы зацепления передаются на зубцы установочного рычага с помощью промежуточного колеса и поворотного колеса, в результате чего указанный установочный рычаг поворачивается вокруг оси.

В начальной и конечной части диапазона отклонения поворотный рычаг поворачивается (вокруг оси), например, с помощью силы трения, передаваемой через фрикционное соединение. В центральной части диапазона отклонения поворачивающийся рычаг воздействует на ограничивающий край рычага якоря. В этой центральной части диапазона отклонения зубцы установочного рычага находятся в зацеплении с зубцами поворотного колеса. Следовательно, поворотный рычаг может прилегать к ограничивающему краю рычага якоря, и силы сцепления могут передаваться на зубцы установочного рычага с помощью промежуточного колеса и поворотного колеса. Эти силы, передаваемые на установочный рычаг с помощью сил (за-)сцепления, существенно больше, чем силы трения, которые могут передаваться с помощью фрикционного соединения. Таким образом, становится возможным включать также режимы работы устройства, которые требуют больших затрат энергии, например переключение рычагов прижимных роликов, с помощью установочного рычага в центральной части диапазона отклонения. С помощью такого устройства становится возможным получить большой диапазон отклонения приводного рычага.

Еще в одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения рычаг якоря установлен с возможностью вращения на плате лентопротяжного устройства (шасси).

Вращательное движение рычага якоря предпочтительно управляется с помощью движения установочного рычага тем, что рычаг якоря содержит направляющий элемент, который входит в направляющее отверстие в установочном рычаге или установочный рычаг имеет направляющий элемент, который входит в направляющее отверстие в рычаге якоря. Такая конструкция может быть реализована простым, дешевым и надежным образом.

В еще одном предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения направляющее отверстие установочного рычага представляет собой паз, имеющий две части различной ширины, причем ширина этого паза в узкой первой части соответствует, по существу, ширине направляющего элемента, а ширина паза в широкой второй части больше, чем ширина направляющего элемента.

С помощью этого паза становится возможным осуществлять сдвиг установочного рычага по отношению к рычагу якоря. Когда направляющий элемент располагается в узкой части паза, поворотное движение установочного рычага преобразуется в поворотное движение рычага якоря. Когда направляющий элемент располагается в широкой части паза, установочный рычаг может поворачиваться вокруг оси в пределах этой широкой части без воздействия на рычаг якоря.

Предпочтительно переключающее устройство в соответствии с настоящим изобретением используется в лентопротяжном механизме или в кассетном магнитофоне, который содержит лентопротяжный механизм.

Ниже описан один из вариантов воплощения настоящего изобретения более подробно, со ссылками на фиг.1-6.

Фиг. 1 представляет собой общий вид лентопротяжного механизма с реверсом для кассетного магнитофона, содержащего переключающее устройство для прижимных роликов, которые расположены на рычагах прижимных роликов и которые могут входить в соединение с тонвалами, а также содержащего приводное устройство, которое может поворачиваться между двумя дисками катушек при первом направлении движения ленты (обратное воспроизведение).

Фиг.2 представляет собой общий вид лентопротяжного механизма с реверсом, причем этот лентопротяжный механизм находится в первом промежуточном положении во время переключения из первого направления движения ленты (обратное воспроизведение) во второе направление движения ленты (нормальное воспроизведение), причем в этом положении поворотное движение поворотного рычага тормозится рычагом якоря.

Фиг.3 представляет собой общий вид лентопротяжного механизма с реверсом, в котором этот лентопротяжный механизм находится во втором промежуточном положении во время переключения между первым направлением движения ленты (обратное воспроизведение) и вторым направлением движения ленты (нормальное воспроизведение), причем в этом положении рычаг якоря начинает освобождать поворотный рычаг.

Фиг. 4 представляет собой общий вид лентопротяжного механизма с реверсом при втором направлении движения ленты (нормальное воспроизведение).

Фиг. 5 представляет собой общий вид лентопротяжного механизма с реверсом в положении первой ускоренной перемотки (ускоренная обратная перемотка).

Фиг. 6 представляет собой изображение в перспективе предпочтительной конструкции установочного рычага и рычага прижимного ролика.

Фиг.1, 2, 3, 4 и 5 схематически изображают части устройства с реверсом в общем виде в различных режимах работы. Фиг.1. изображает рабочее положение для первого направления движения ленты (обратное воспроизведение). Лентопротяжное устройство, в соответствии с настоящим изобретением, представленное на фиг. 1, содержит шасси, сформированное платой 1, на котором монтируется несущий элемент 2 таким образом, что он имеет возможность вращения вокруг оси 3. Элемент 2 имеет плечо 2а и плечо 2b. На плече 2а элемента 2 располагается направляющая шпилька 4. Эта направляющая шпилька 4 входит в соединение с кулачковым профилем, который не показан, кулачкового диска, который также не показан. Этот не показанный кулачковый диск прикладывает силу, требуемую для поворота элемента 2 относительно оси 3 по направляющей шпильке 4. Направляющий узел магнитной ленты, расположенный на магнитной головке (не показан), устанавливается на несущем элементе 2. Этот направляющий узел магнитной ленты на магнитной головке (не показан) может передвигаться по направлению к магнитной ленте и от нее (не показана) в кассете при повороте несущего элемента 2 относительно оси 3. Установочный рычаг 5 устанавливается на несущем элементе 2 так, что он может поворачиваться относительно оси 6. Установочный рычаг 5 имеет Т-образную форму и имеет два поперечных плеча 5а и 5b, а также центральное плечо 5с. На каждом из поперечных плеч 5а и 5b установочного рычага 5 имеются пазы 7 и 8, соответственно. На одной стороне центрального плеча 5с рычага 5 имеется выступ 9, и на противоположной стороне он имеет выступ 10. Конец центрального плеча 5с сформирован в виде зубцов 11 рычага. Центральное плечо 5с рычага 5 имеет направляющее отверстие в форме паза 12, которое представляет собой продольный паз и имеет узкую часть 12а и широкую часть 12b.

Рычаг 15 якоря устанавливается на плате 1 устройства таким образом, что он может поворачиваться относительно оси 16. Рычаг 15 якоря имеет два выступа 17 и 18 и направляющий элемент, сформированный шпилькой 19 рычага якоря, которая входит в соединение с пазом 12 установочного рычага 5.

Первый рычаг 20 прижимного ролика и второй рычаг 21 прижимного ролика монтируются на плате 1 лентопротяжного устройства таким образом, что они могут поворачиваться относительно общей оси 22. В качестве альтернативы рычаги 20 и 21 прижимных роликов могут монтироваться на раздельных осях. На свободном конце первого рычага 20 прижимного ролика расположен первый прижимной ролик 24 и на свободном конце второго рычага 21 прижимного ролика расположен второй прижимной ролик 25. Первый прижимной ролик 24 имеет первую центральную шпильку 26, и второй прижимной ролик 25 имеет вторую центральную шпильку 27. Первая центральная шпилька 26 имеет возможность передвигаться в пазу 28 первого рычага 20 прижимного ролика, и она ограничена в движении относительно первого рычага 20 прижимного ролика с помощью пружины 30, которая изображена схематично. Вторая центральная шпилька 27 имеет возможность двигаться в пазу 29 второго рычага 21 прижимного ролика, и она ограничена в своем движении по отношению к первому рычагу 21 прижимного ролика с помощью пружины 31. Первый рычаг 20 прижимного ролика имеет выступ 33, который входит в паз 8 установочного рычага 5. Второй рычаг 21 прижимного ролика имеет выступ 34, который входит в паз 7 установочного рычага 5.

Плата 1 лентопротяжного устройства содержите два тонвала 36 и 37, соединенных с маховиками, которые не показаны. Реверсивный двигатель 38 тонвалов используется для приводов движения тонвалов 36 и 37 в двух направлениях. Двигатель 38 тонвалов приводит в движение тонвалы 36 и 37 с помощью ременной передачи (не показана), которая проходит вокруг маховиков.

В дополнение к двигателю 38 тонвалов устанавливается также реверсивный двигатель 40, который с помощью червячной передачи 55 и зубчатого колеса 56 редуктора приводит в движение промежуточное колесо 41 в двух направлениях относительно оси 42, установленной на плате 1. Кроме промежуточного колеса 41 на оси 42 также установлен с возможностью поворота рычаг 44. Промежуточное колесо 41 и рычаг 44 соединены друг с другом через фрикционное соединение 45. Рычаг 44 имеет конец 46 с двумя боковыми краями 47 и 48. Кроме того, на рычаге 44 установлена шпилька 49 шарнирного рычага, на которой вращается поворотное колесо 50. Колесо 50 может по выбору быть установлено в зацеплении с первым колесом 51 катушки и вторым колесом 52 катушки при повороте шарнирного рычага 44. Первое колесо 51 катушки вращается относительно оси 53 и второе колесо 52 катушки вращается относительно оси 54, которые установлены на плате 1 лентопротяжного устройства. На плате 1 лентопротяжного устройства устанавливаются два ограничителя 57 и 58 шасси, к которым прижимаются выступы 9 и 10 установочного рычага 5.

В режиме работы (обратное воспроизведение), представленном на фиг.1, серводвигатель 40 приводит в движение с помощью червячной передачи 55 второе колесо 52 катушки, зубчатое колесо 56 редуктора, промежуточное колесо 41 и поворотное колесо 50. Одновременно двигатель 38 тонвалов приводит в движение маховики тонвалов 36 и 37 через ременную передачу, которая не показана. В результате этого магнитная лента движется в первом направлении движения (обратное воспроизведение) с помощью тонвала 37 и прижимного ролика 25, который прижат к тонвалу 37. Когда прижимной ролик 25 прижимается к тонвалу 37, вторая центральная шпилька 27 передвигается в пазу 29 второго рычага 21 прижимного ролика, и пружина 31 натягивается относительно второго рычага 21 прижимного ролика. В результате этого, второй прижимной ролик 25, будучи прижатым к тонвалу 37, прикладывает силу на установочный рычаг 5 с помощью пружины 31, второго рычага 21 прижимного ролика и выступа 34 рычага 21 прижимного ролика, установочный рычаг, в свою очередь, прикладывает силу на несущий элемент 2. Первый прижимной ролик 24 и рычаг 20 прижимного ролика не прикладывают какую-либо силу на установочный рычаг 5 в режиме обратного воспроизведения и, следовательно, не прикладывают силу на элемент 2.

Ниже более подробно будет описан процесс переключения из режима движения ленты в первом направлении (обратное воспроизведение) в режим противоположного направления движения ленты (нормальное воспроизведение). Начиная с режима первого направления движения ленты (обратное воспроизведение), представленного на фиг.1, несущий элемент поворачивается против часовой стрелки под воздействием кулачкового диска (который не показан) на направляющую шпильку 4 элемента 2, причем указанный элемент поворачивается до тех пор, пока выступы 9 и 10 рычага 5 больше не будут воздействовать на ограничители 57 и 58 шасси, в результате чего положение рычага 5 больше не будет определяться ограничителями 57 и 58. Дальнейший процесс переключения определяется сервомотором 40. Сервомотор 40 переключается в обратное направление вращения и приводит в движение промежуточное колесо 41 через червячную передачу 55 и зубчатое колесо 56 редуктора таким образом, что это промежуточное колесо вращается против часовой стрелки. Промежуточное колесо 41, которое вращается против часовой стрелки, прикладывает усилие, направленное против часовой стрелки на поворотный рычаг 44 с помощью фрикционного соединения 45, заставляя таким образом рычаг 44 двигаться в направлении против часовой стрелки по направлению к зубцам 11 установочного рычага 5. При дальнейшем повороте рычага 44 зубцы шарнирного колеса 50 входят в зацепление с зубцами 11 рычага 5. Затем, благодаря фрикционному вращающему моменту, передаваемому фрикционным соединением 45, рычаг 44 движется дальше по направлению против часовой стрелки, пока его боковой край 48 не подойдет вплотную к выступу 17 рычага 15 якоря. Это положение изображено на фиг.2.

В результате прижимания бокового края 48 к выступу 17 рычага 15 якоря свободное движение поворотного рычага 44, вызванное вращающим моментом силы трения между промежуточным колесом 41 и фрикционным соединением 45, прекращается. Так как рычаг 44 может последовательно придвинуться к рычагу 15 якоря в центральной части диапазона отклонения, вращающие силы промежуточного колеса 41 могут быть переданы непосредственно с помощью сил сцепления зубцов промежуточного колеса 41 с зубцами поворотного колеса 50 и зубцов шарнирного колеса 50 с зубцами 11 установочного рычага 5. Рычаг 5 поворачивается, таким образом, вокруг оси против часовой стрелки с помощью сил сцепления, которые определенно больше, чем силы, передаваемые с помощью фрикционного соединения. Рычаг 5 воздействует на шпильку 19 рычага якоря через прорезь 12, в результате этого рычаг 15 якоря поворачивается по часовой стрелке относительно оси 16. Благодаря силам сцепления между колесом 50 и зубцами 11 рычага 5 рычаг 44 следует за выступом 17 рычага 15 якоря, при этом его боковой край 48 находится в соединении с выступом 17 до тех пор, пока выступ 17 рычага 15 якоря не выйдет из соединения с боковым краем 48 рычага 44. Это положение рычага 5 рычага 15 якоря и рычага 44 представлено на фиг.3.

Как только выступ 17 рычага 15 якоря освобождает боковой край 48 рычага 44, рычаг 44 больше не прижимается к рычагу 15 якоря и, следовательно, вращающая сила промежуточного колеса 41 больше не передается на зубцы 11 рычага 5, благодаря силам сцепления. В следующей конечной части диапазона отклонения рычаг 44 поворачивается поэтому только с помощью фрикционного вращающего момента, передаваемого фрикционным соединением 45. При дальнейшем повороте рычага 44 зубцы колеса 50 выходят из зацепления с зубцами 11 рычага 5, и, под действием фрикционного вращающего момента, приложенного фрикционным соединением 45, рычаг 44 с колесом 50 поворачивается против часовой стрелки до зацепления с зубцами колеса 51 катушки. Силы сцепления между колесом 51 катушки, колесом 50 и промежуточным колесом 41 являются саморегулирующимися.

Затем элемент 2 поворачивается по часовой стрелке, поскольку кулачковый профиль (который не показан) кулачкового диска (который также не показан) воздействует на направляющую шпильку 5, установленную на конце плеча 2а. Когда элемент 2 поворачивается, рычаг 5, который установлен на элементе 2 с возможностью поворота вокруг оси 6, движется по направлению к колесам 53 и 54 катушек. Правая сторона выступа 9 рычага 5 затем соприкасается с левой стороной упора 57 шасси и скользит вдоль этого упора. Когда элемент 2 будет повернут в положение режима воспроизведения для второго направления движения ленты (нормальное воспроизведение), рычаг 5 также принимает рабочее положение для нормального воспроизведения, причем это положение определяется положением элемента 2 и упорами 57 и 58 шасси. Во время движения рычага 5 от положения "обратное воспроизведение" в положение "нормальное воспроизведение" рычаги 20 и 21 прижимных роликов одновременно с этим передвигаются из положения режима работы для первого направления движения ленты (обратное воспроизведение) в положение режима работы для второго направления движения ленты (нормальное воспроизведение) с помощью выступов 33 и 34, которые направляются в прорезях 7 и 8 рычага 5. В результате этого правый прижимной ролик 24 прижимается к правому тонвалу 36, и магнитная лента движется в нормальном направлении. Когда прижимной ролик 24 прижимается к тонвалу 36, первая центральная шпилька 26 движется в прорези 28 первого рычага 20 прижимного ролика, и пружина 30 натягивается относительно первого рычага 20 прижимного ролика. В результате этого первый прижимной ролик, который прижимается к тонвалу 36 с помощью пружины 30 первого рычага 20 прижимного ролика и выступа 33 рычага 20 прижимного ролика, прикладывает усилие на рычаг 5, который передает силу на элемент 2. В режиме нормального воспроизведения второй прижимной ролик 25 и второй рычаг 21 прижимного ролика не прикладывают какую-либо силу на рычаг 5 и, следовательно, на элемент 2. Таким образом, только первый прижимной ролик 24, который должен быть прижат к тонвалу 36 для движения магнитной ленты в режиме нормального воспроизведения, прикладывает силу на рычаг 5 и элемент 2, будучи прижатым к тонвалу 36. С другой стороны, второй прижимной ролик 25, который не выполняет какую-либо функцию в режиме нормального воспроизведения, не выполняет какую-либо работу и не прикладывает силу на рычаг 5 и элемент 2.

На фиг. 5 изображен общий вид лентопротяжного устройства с реверсом в положении режима первой ускоренной перемотки (ускоренная обратная перемотка). По сравнению с положением, изображенным на фиг.1, элемент 2 повернут против часовой стрелки относительно оси 3. Во время этого поворотного движения элемент 2 передвигает рычаг 5, который установлен на элементе 2 так, что он может поворачиваться вокруг оси 6. С помощью расположенных на нем пазов 7 и 8 рычаг 5 взаимодействует с выступами 33 и 34 рычагов 20 и 21 прижимных роликов. В результате этого прижимной ролик 5 отодвигается от тонвала 37, и магнитная лента, которая не показана, может двигаться мимо тонвалов 36 и 37 с помощью колес 53 и 54 катушек, при этом прижимные ролики 24 и 25 не находятся в контакте с магнитной лентой, которая не показана.

Элемент 2 может быть шарнирно повернут против часовой стрелки далее от положения, изображенного на фиг.5, в положение готовности к работе (пауза), в котором магнитная лента не движется. В этом положении паузы рычаг 5 был передвинут за пределы диапазона отклонения рычага 44. В положении режима "пауза" колесо 50 выведено из зацепления с обоими колесами 53 и 54 катушек. Поскольку рычаг 5 с зубцами 11 полностью выведен за пределы диапазона отклонения рычага 44, нет риска того, что колесо 50 войдет в зацепление с зубцами 11 рычага 5 и таким образом вызовет нежелательное переключение режима.

На фиг. 6 изображен вид, показывающий рычаг 60 вместе с рычагом 62 прижимного ролика, установленным на оси 61, и на котором установлен прижимной ролик 63, который прижат к тонвалу 64. Рычаг 60 имеет поверхность 65 упора, которая сцентрована по высоте прижимного ролика 63. Она входит в контакт с ограничивающим элементом, образованным шпилькой 66, которая установлена на рычаге 62 ролика. Таким образом предотвращается перекос, перпендикулярный к оси 61 рычага 62 прижимного ролика, вызываемый силами, возникающими от прижимного ролика 63, которые воздействуют на рычаг 62 прижимного ролика.