ленточный пресс

Формула изобретения

1. Ленточный пресс, содержащий глиносмеситель с размещенными в его корпусе на общем приводном валу последовательно от зоны загрузки лопастями и шнеком, нагнетателем с транспортирующим и обратным шнеками на одном валу, разгрузочную камеру с формующим устройством, отличающийся тем, что корпус смесителя установлен параллельно корпусу нагнетателя в одной с ним горизонтальной плоскости, оба корпуса соединяются выводным и обратным каналами, при этом выводной канал оснащен подрезным устройством, направляющим керамическую массу в корпус нагнетателя, а обратный канал, установленный в плоскости формующего устройства пресса, оснащен маятниковым затвором и резательным устройством в виде решетки.

2. Ленточный пресс по п. 1, отличающийся тем, что маятниковый затвор подвешен на оси и в его крайних положениях в разгрузочной камере либо закрывает входное отверстие в обратный канал, либо подрезает керамическую массу у поверхности вала нагнетателя и направляет ее в смеситель.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к оборудованию для производства керамических строительных изделий - кирпича, керамического бруса, черепицы, труб и др. Известен ленточный пресс [1].

Цель изобретения - повышение качества керамических изделий, снижение энергоемкости процесса подготовки керамической массы и металлоемкости установки.

Сущность изобретения состоит в том, что расположение корпуса смесителя и корпуса нагнетателя в одной горизонтальной плоскости позволяет:

- отказаться от использования дополнительного, параллельного корпусу смесителя, возвратного канала с транспортирующим шнеком и его приводом;

- уменьшить затраты энергии на подъем керамической массы и продавливание ее через копильник посторонних включений в дополнительный возвратный канал.

За счет использования срезного устройства в предлагаемом ленточном прессе закрученная шнеком смесителя керамическая масса направляется кратчайшим путем через выводной канал в нагнетатель кресса.

Предложенный маятниковый затвор, установленный на входе в обратный канал пресса, обеспечивает регулирование количества возвращаемой на домешивание керамической массы от нуля до максимального значения.

Как известно, качество перемешивания является "функцией" изменения площади поверхности раздела, которое, в свою очередь, зависит от первоначальной ориентации перемешиваемых композиций и от величины деформации сдвига слоев.

Процесс перемешивания происходит наиболее интенсивно и обеспечивает получение гомогенной (однородной) смеси, если поверхность раздела фаз ориентирована нормально к вектору направления внедрения нового компонента.

Выходящий из обратного канала, разрезанный на "ленты" решеткой, установленной на выходе обратного канала, поток керамической массы под углом 90^o внедряется в керамическую массу, находящуюся в лопастном смесителе, то есть выполняются требования эффективного перемешивания компонентов.

Комбинированный ленточный пресс работает как в режиме одновременного формования и возврата части керамической массы на "домешивание" в лопастную зону глиномешалки, так и в режимах "только смешивание" либо "только формование".

На фиг.1, 2 изображен ленточный комбинированный пресс с боковым выводом глиняного бруса; на фиг.3 - разрез I-I на фиг.1; на фиг.4 - разрез II-II.

Ленточный пресс 1 содержит корпус глиномешалки 2, в которой размещен лопастной смеситель 3 и шнековый нагнетатель 4 на одном приводном валу 6. С корпусом смесителя 2 соединен корпус нагнетателя 6 с выводным каналом 7 и обратным каналом 19. В выводном канале установлено подрезное устройство 8. В корпусе нагнетателя 6 установлен шнековый вал 9, подающий керамическую массу в разгрузочную камеру 10. Нагнетатель снабжен дополнительным шнеком 11 с обратным направлением витков лопастей, установленным в противоположном конце корпуса на валу шнекового нагнетателя 12. Выпорная лопасть 13 шнекового нагнетателя и отбойная лопасть 14 дополнительного шнека образуют переднюю и заднюю боковые стенки кольцевого канала разгрузочной камеры 10, при этом отбойная лопасть 14 является зеркальным отражением выпорной лопасти 13.

На цилиндрической поверхности вала 12 установлен подшипник 15, к которому подведен, в свою очередь, съемник керамической массы 16. Съемник на выходе образует нижнюю стенку головки 17, к которой присоединен мундштук 18.

Напротив мундштука установлен обратный канал 19, соединяющий корпус нагнетателя и корпус смесителя. Обратный канал снабжен маятниковым затвором 20, который подвешен на оси 21 и выполняет в крайних положениях роль запирающей заслонки 20 либо роль подрезного устройства 22. На входе в смеситель в обратном канале установлена фильтрующая решетка 24.

Ленточный комбинированный пресс работает следующим образом. Керамическая масса поступает в лопастной смеситель 3, где перемешивается и продвигается в направлении шнекового вала 4.

Шнековый вал 4 транспортирует и закручивает керамическую массу по направлению канала 7. Закрученный поток керамической массы срезается на выходе из смесителя ножом подрезного устройства 8 и направляется в корпус нагнетателя 6.

В нагнетателе шнековым валом 9 керамическая масса подается в разгрузочную камеру 10. Разгрузочная камера представляет собой кольцевой канал, образованный двумя подвижными боковыми стенками - поверхностями выпорной лопасти 13 и отбойной лопасти 14, верхней стенкой - поверхностью корпуса нагнетателя 6 и нижней стенкой - поверхностью подшипника 15. Откуда съемником 16 керамическая масса направляется в формующее устройство, состоящее из головки 17, мундштука 18, и выходит из пресса.

Для работы пресса в смесительном режиме рукоять 23 переводят в положение, при котором затвор 20 перекрывает кольцевой канал нагнетателя. Керамическая масса в этом случае проходит через обратный канал 19 и разрезается решеткой 24 на отдельные "ленты". Продавленные в лопастной смеситель "ленты" смешиваются с основной массой, увеличивая ее однородность по составу.

Пресс может работать как смеситель в полном циркуляционном режиме, так и в режиме частичного дополнительного домешивания в зависимости от местоположения маятникового затвора 20.

Источники информации

1. А.В.Туренко. Патент 1823812. Приоритет изобретения 6 декабря 1991 г. Зарегистрировано в Госреестре изобретений СССР 12 октября 1992 года.