способ формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород

Формула изобретения

Способ формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, включающий подачу базальтового расплава в фильерный питатель, гомогенизацию, термическое усреднение расплава, подачу расплава в фильеры, формование волокон и принудительный отбор тепла водой в подфильерной зоне, отличающийся тем, что расход воды через охлаждающее устройство составляет не менее 0,5 л на 1 кг расплава базальта, проходящего через фильерный питатель, а температура воды на входе в охлаждающее устройство - не более 50^oС с жесткостью не более 4 мгэкв/л.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к формованию непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород, которое может быть использовано в химической промышленности, а также в промышленности строительных материалов.

Известен способ изготовления волокон из расплава горных пород (пат. РФ 2068814, кл. С 03 В 37/02, 1996 г. - аналог), включающий плавление горной породы, подачу расплава в зону формования волокон и формование волокон.

Недостатком указанного способа является низкий уровень качества выпускаемой продукции из-за большого разброса диаметра элементарных волокон от номинального, а также низкий уровень производительности формования волокон.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления волокон из горных пород (пат. РФ 2136617, кл. С 03 В 37/02, 1999 г. - прототип), включающий подачу природного базальта в виде расплава, гомогенизацию, вытягивание непрерывных волокон.

Недостатком указанного способа является ухудшение качества выпускаемой продукции из-за разнотолщинности элементарных нитей по длине, что приводит к снижению производительности формования волокон.

Техническим результатом изобретения является повышение качества продукции и производительности формования волокон.

Технический результат достигается тем, что в способе формования непрерывного волокна из расплава горных пород, включающем подачу базальтового расплава в фильерный питатель, гомогенизацию, термическое усреднение расплава, подачу расплава в фильеры, формование волокон и принудительный отбор тепла водой в подфильерной зоне, расход воды через охлаждающее устройство составляет не менее 0,5 на 1 кг расплава базальта, проходящего через фильерный питатель, а температуру воды на входе в охлаждающее устройство - не более 50^oС с жесткостью не более 4 мгэкв/л.

Если расход "хладагента" менее 0,5 л/кг расплава, то происходит нарушение технологического процесса, что приводит к снижению производительности формования волокон.

Если температура "хладагента" больше 50^oС, то снижается теплоотдача в подфильерной зоне, что приводит к нарушению технологического процесса, а следовательно, к снижению производительности формования волокон.

Если жесткость "хладагента" больше 4 мгэкв/г, то уменьшаются сроки службы охлаждающего устройства и в целом всей установки.

На чертеже представлена схема способа формования непрерывного базальтового волокна из расплава горных пород.

Пример выполнения способа.

Природный базальт в виде расплава поступает в загрузочную трубку 1 фильерного питателя 2, затем расплав поступает в корпус фильерного питателя 3, проходя стадии гомогенизации I и термического усреднения II, после чего расплав поступает в фильеры 4, где под действием гидростатического давления расплав вытекает через фильеры, формуясь в волокна 5, причем формование волокон III осуществляют с помощью принудительного отбора тепла "хладагентом", преимущественно водой, пропускаемым через устройство охлаждения 6 за счет интенсификации теплоотбора в подфильерной зоне 7, отклонение диаметров элементарных волокон от номинального сводится к минимуму, а производительность увеличивается за счет стабилизации тепловых потоков в подфильерной зоне.