устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп
Классы МПК: | B05B5/08 установки для нанесения жидкостей или других текучих веществ на изделия B05D1/06 нанесение зернистых материалов |
Автор(ы): | Минаев И.Ф., Ермошин В.А., Клякин Н.М. |
Патентообладатель(и): | Открытое акционерное общество "Лисма" |
Приоритеты: |
подача заявки:
2001-03-05 публикация патента:
10.09.2002 |
Изобретение относится к технике электростатического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность колб электрических ламп. Нанесенное покрытие может обеспечивать светорассеивающий эффект или в случае использования в газоразрядной лампе преобразовывать ультрафиолетовое излучение в излучение, лежащее в области видимого света. Задача изобретения - повышение качества наносимого покрытия за счет обеспечения равномерной толщины покрытия на различных по габаритам колбах, экономное расходование порошковой смеси. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащем держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод с распылительной насадкой, газовую горелку-электрод для подогрева колб, расположение конца трубки подачи порошковой смеси и ионизационного электрода относительно распылительной насадки и колбы лампы, а также давление вдуваемой смеси и габариты распылительной насадки связаны между собой отношением 0,25
L/L1P
0,5; 3,5
D
h/d
8,5, где L - расстояние от ионизационного электрода до наиболее удаленной внутренней поверхности напыляемой колбы, мм; L1 - расстояние от ионизационного электрода до ближайшей внутренней поверхности напыляемой колбы, мм; Р - давление подачи порошковой смеси, МПа; D - диаметр трубки подачи порошковой смеси, мм; d - диаметр распылительной насадки, мм; h - расстояние от распылительной насадки до ионизационного электрода, мм. Предлагаемое устройство позволяет осуществлять электростатическое нанесение покрытия на колбы источников света с высокой производительностью процесса, обеспечивая равномерную толщину слоя, причем пылевидное вещество не агломерируется при осаждении на колбу. При выполнении указанного условия все частицы потока воздушно-порошковой смеси проходят мимо внутренней зоны ионизационного электрода и попадают во внешнюю его зону, чем обеспечивается однополярная зарядка частиц порошка и исключается забивание порошком поверхности ионизационного электрода, повышается эффективность зарядки частиц порошка. 2 ил.
Рисунок 1, Рисунок 2





Формула изобретения
Устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащее держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод с распылительной насадкой, газовую горелку-электрод для подогрева колб, отличающееся тем, что расположение конца трубки подачи порошковой смеси и ионизационного электрода относительно распылительной насадки и колбы лампы, а также давление вдуваемой смеси и габариты распылительной насадки связаны между собой отношениями0,25


3,5



где L - расстояние от ионизационного электрода до наиболее удаленной поверхности напыляемой колбы, мм;
L1 - расстояние от ионизационного электрода до ближайшей внутренней поверхности напыляемой колбы, мм;
Р - давление подачи порошковой смеси, МПа;
D - диаметр трубки подачи порошковой смеси, мм;
d - диаметр распылительной насадки, мм;
h - расстояние от распылительной насадки до ионизационного электрода, мм.
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к технике электростатического нанесения покрытий на внутреннюю поверхность колб электрических ламп. Нанесенное покрытие может обеспечивать светорассеивающий эффект или, в случае использования в газоразрядной лампе, преобразовывать ультрафиолетовое излучение в излучение, лежащее в области видимого света. Известно устройство для электростатического нанесения покрытия, содержащее трубку для подачи порошковой смеси, игольчатый коронирующий электрод и входной штуцер для подачи порошковой смеси [1]. Недостатком этого устройства для нанесения покрытий на колбы электрических ламп является необходимость относительно высокой скорости подачи воздушно-порошковой смеси для увеличения однополярной зарядки частиц порошка смеси, что отрицательно сказывается на качестве наносимого покрытия в случае использовании его для нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп. Известно также устройство для электростатического нанесения покрытия, содержащее трубку для подачи порошковой смеси, игольчатый коронирующий электрод с распылительной насадкой [2]. Недостатком этого устройства является сложность механизации процесса нанесения покрытия, неравномерность покрытия из-за низкой степени однополярной зарядки, так как воздушно-порошковая смесь проходит не только внешнюю, но и внутреннюю зону коронного заряда, в которой частицы порошка получают разноименные заряды и частичное сдувание нанесенного порошкового покрытия потоками воздуха. Наиболее близким по технической сущности является устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащее держатель колбы, трубку для подачи порошковой смеси, ионизационный электрод с распылительной насадкой, газовую горелку-электрод для подогрева колб[3]. Недостатком этого устройства является неравномерность нанесения покрытия на колбы из-за разнополярной зарядки, так как воздушно-порошковая смесь проходит не только внешнюю, но и внутреннюю зону заряда ионизационного электрода, в которой частицы порошка получают разноименные заряды. Задача изобретения - повышение качества наносимого покрытия за счет обеспечения равномерной толщины покрытия на различных по габаритам колбах, экономное расходование порошковой смеси. Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп, содержащем держатель колбы, трубку подачи порошковой смеси, ионизационный электрод с распылительной насадкой, газовую горелку-электрод для подогрева колб, расположение конца трубки подачи порошковой смеси и ионизационного электрода относительно распылительной насадки и колбы лампы, а также давление вдуваемой смеси и габариты распылительной насадки связаны между собой отношениями0,25


3,5



где L - расстояние от ионизационного электрода до наиболее удаленной поверхности напыляемой колбы, мм;
L1 - расстояние от ионизационного электрода до ближайшей внутренней поверхности напыляемой колбы, мм;
Р - давление подачи порошковой смеси, мПа;
D - диаметр трубки подачи порошковой смеси, мм;
d - диаметр распылительной насадки, мм;
h - расстояние от распылительной насадки до ионизационного электрода, мм. Предлагаемое устройство позволяет осуществлять электростатическое нанесение покрытия на колбы источников света с высокой производительностью процесса, обеспечивая нанесение равномерной толщины слоя, причем частицы пылевидного порошка, заряженные однополярным зарядом, не агломерируются при осаждении на колбу. При выполнении указанного условия все частицы потока воздушно-порошковой смеси проходят мимо внутренней зоны ионизационного электрода и попадают во внешнюю его зону, где происходит однополярная зарядка частиц порошка и исключается чрезмерное осаждение порошка на поверхность ионизационного электрода, повышается эффективность зарядки частиц порошка. На фиг. 1 изображено устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп; на фиг.2 - трубка подачи порошковой смеси с ионизационным электродом и распылительной насадкой. Устройство для электростатического нанесения порошкового покрытия на колбы электрических ламп содержит держатель колбы 1, трубку подачи порошковой смеси 2, ионизационный электрод 3 с распылительной насадкой 4, газовую горелку-электрод 5 для подогрева колбы 6, при этом ионизационный электрода 3 образует внутреннюю 7 и внешнюю 8 зоны зарядки воздушно-порошковой смеси. Стрелками показаны потоки порошковой смеси при вдувании в колбу при давлении Р, удовлетворяющем отношению:
при L/L1Р

при L/L1Р

при D


при D


1. Авторское свидетельство СССР 930806, кл. В 05 D 1/06. БИ 4, 1991. 2. Авторское свидетельство СССР 1319914, кл. В 05 В 5/02. БИ 24, 1987. 3. Патент РФ 1128823, кл. В 05 В 5/08. БИ 45, 1984 (прототип)а
Класс B05B5/08 установки для нанесения жидкостей или других текучих веществ на изделия
Класс B05D1/06 нанесение зернистых материалов